浅谈降低转油站系统能耗的途径

喇嘛甸油田目前已进入了高含水开采后期，产液量、产油量的不断下降，致使已经比较完善的地面工程系统又面临新的形势，其趋势为负荷不断下降，负荷率不断下降，而各系统负荷率降低所带来的最主要的问题是单位能耗的增加，尤其是转油站系统能耗的增加，所以节能降耗工作是保证油田开采后期持续、稳定发展的重要途径。     

变频调速技术在孤岛油田生产中的应用

能源是人们赖以生存的物质基础,在油田的进一步开发中,节能降耗已越来越受到人门的重视,降低能耗就意味着提高效益。在油田地面建设中,通过改进工艺节约能源,利用节能技术降低能耗等。变频器是一种使泵耗能更少,控制更精细,设备寿命更长的产品,在油田生产中的应用越来越     

注水系统节能降耗技术应用简介

针对油田注水系统能耗高、节能潜力大的特点，系统地分析了注水系统的各个环节，从其特点出发，分别采取了不同的节能降耗技术，达到了节能降耗的目的。     

在油田生产管理上的节电措施与实践

文中结合油田管理的几个节电事例，进行节电途径探索。针对油田生产实际，具体做法是：一是在供电设备调整上消除电能浪费；二是在用电设备调整上减少用电负荷；三是在工艺流程调整上降低系统能耗。三种节电措施，在油田今后的生产管理工作中，将是节能降耗的有效办法，此文明确下步在管理上节电的方向，对油田开发降低原油生产成本具有指导性意义。     

油田注汽系统一体化节能优化改造实践及效果分析

稠油是我国重要的石油资源,稠油开采能耗是普通原油开采能耗的2~3倍,提高油田注汽系统运行效率是油田节能降耗的一项重点工作,本文通过具体实践案例,介绍了运用系统工程原理和过程分析方法,找出油田注汽系统存在的影响能耗降低矛盾和问题,进而采取一体化节能优化措施,提升了注汽系统运行效率,减少了不必要的能源消耗和浪费。     

海拉尔油田节能管理实践应用

海拉尔油田开发建设已20 a,随着油田综合含水升高,注水量和产液量逐年增加,油田开发能耗日益增大,给企业运行成本带来极大压力。针对以上问题,海拉尔油田采用转提捞、间抽生产、调整生产参数、使用节能电动机和抽油机变频器等技术,降低举升能耗;实施集输系统综合优化,开展降温集输试验,充分利用伴生天然气,推进加热炉及变压器换代更新,降低集输系统能耗;加大注水调控力度,注水泵应用变频装置,降低注水系统能耗;实施配电线路无功补偿,加强用电设备日常管理,减少电力消耗。通过采取上述节能降耗措施,取得了年节电3 068.3×10⁴kWh,节约燃油2 093 t的效果,实现年节约成本2 192万元。这些节能技术举措对于“三低”油田效益开发具有借鉴意义。     

电潜泵下人深度与油井能耗关系模拟研究

节能降耗是油田开发工作中一个永恒的主题,充分利用地热和伴生气等天然能源和资源来降低电潜泵井能耗是不可忽视的方面。文中以稠油油田N、高泡点高气油比油田日和低气油比油田L为计算实例,进行泵挂深度对电潜泵井能耗影响的模拟计算分析。结果表明：稠油、高泡点高气油比、低泡点压力低气油比或高含水等几类油田的合理泵挂深度不同;电潜泵井通过优化合理泵挂深度,可以充分利用地热、溶解气等天然能源和资源,达到降低电潜泵井能耗的目的。研究结果对今后采油工艺方案设计及现场生产管理过程中如何考虑节能降耗具有一定的参考价值     

防盗工艺技术在葡萄花油田节能降耗中的应用

近几年来，一些不法分子偷益油田物资的行为越来越严重致命一些村屯井无法正常生产，给油田造成了巨大的经济损失。大庆葡萄花油田应用的一些实用性强、效果明显的防交界工艺技术，从实际出发，为油田节能降耗开辟了一条新途径。     

朝阳沟油田注水泵站节能潜力分析

朝阳沟油田注水系统耗电量约占油田生产总耗电量的32％,因此,注水系统节能降耗问题在整个油田系统节能方面起着举足轻重的作用.通过注水泵站能耗现状进行调查和分析,从节能管理和节能技术两方面,挖掘其节能潜力,提出了注水泵站优化运行措施,并进行可行性及效果分析,预计措施实施后,注水单耗可降低0.5 kWh/m 3,实现节能降耗.     

优化简化提高老油田调整改造水平

本文以扶余油田综合调整改造工程为例，详细介绍了低产老油田调整改造的优化简化措施。该工程通过采用不加热集输技术、低温原油脱水和低温污水处理技术、优化总体布局（5座联合站合为1座，26座接转站减少为5座）、优化站内平面（在原站内保证老系统正常生产的同时完成工程改造），实现了调整改造、节能降耗的目标，其经验可为老油田借鉴、参考。     

喇嘛甸油田节能工作回顾与展望

"十一五"期间,喇嘛甸油田针对特高含水后期油田开发的特点,以科技创新为支撑,进一步发展节能降耗技术;以精细管理为基础,进一步深挖节能降耗潜力,圆满完成了"十一五"各项节能任务.面对"十二五",喇嘛甸油田又确立了"综合能耗三年不升"的节能目标,按照"地下与地上一体化、技术与管理协同化、能效与效益最大化"的节能工作思路,扎实推进喇嘛甸油田各项节能工作的开展.     

任丘油田供水设备变频调速节能技术应用

华北油田水电厂目前在用水源井80口，由于集输水管线长，装机容量大，成为整个油田能耗大户，因此节能降耗是供水系统降低成本增加效益的主要途径。油田供水泵站设备是依据会战初期油田地下注水和生产、生活用水需求设计，经多年来油田用水性质转变后的运行分析，发现原机组存在着水泵机组运行效率低、能耗浪费；适应管网运行能力差等缺陷，造成压力波动而使供水量不稳定的状态。通过使用水泵及风机的变频调速在水泵机组中的运行分析，实现了通过变频调速使水泵电机输入功率与输出负荷的轴功率对应的能量转换，即电机转速适应负荷变化，达到功能转换的最佳配合，避免了“大马拉小车”的现象，减少了无功损耗，从而达到了节能的目的。     

节能降耗技术在赵州桥油田滚动开发中的综合应用

围绕提高油田开发生产的经济效益，降低成本，我们立足生产实际，加强精细化管理，依靠科技创新，积极寻求节能降耗、挖潜增效的新举措。依据赵州桥油田区块特点，在这一油田的滚动开发中，进行了深入细致的研究和探索，通过实施大罐收气、天然气发电、发电机烟气余热回收、轻烃回收、干气回收等工程项目，实现了相关节能降耗技术的综合利用，并见到了可喜的经济效益和发展前景。     

高凝油井井下掺水技术研究与应用

针对沈阳油田电热油管、热线伴热生产能耗高的问题,研制了油井井下双管掺水技术,应用油井井下双管掺水技术提高了油井产液量和油井井筒温度,降低了产出液的凝固点和粘度,达到了节能降耗目的。     

夏子街油田地面建设的整体改造

以夏子街油田地面建设整体改造工程为例,改造过程中始终以优化、简化、节能降耗,提高油田整体效益为指导思想,重视规划设计的同时采用新技术、新工艺,加快新设备的研发及应用,以提高油田技术改造水平;采用节能技术、节能工艺及节能设备,以降低油田运行能耗;重视老油田自动化改造,提高老油田整体管理水平.     

国产无电网污染高压大功率变频技术

油田注水开发过程中，注水能耗是生产经营成本的一个重要组成部分，而高压、大功率注水泵机组的能源消耗则占据了油田注水能耗的二分之一。国产无电网污染高压大功率变频技术在北大港油田西二注水站的引进应用，不仅实现了系统稳压注水，降低了注水能耗和生产运行成本，更为重要的是，为油田注水开发提供了一种新的节能降耗技术，具有广阔的应用前景。     

油田高含水开发后期地面工程节能降耗技术发展方向的探讨

大庆油田进入高含水开发后期，随着油田的进一步开发建设，能耗将呈大幅度上升趋势，为了进一步做好节能降耗工作，文中提出了地面工程集输供热、注水、配电三个系统阳能降耗配套技术的发展方向，对进一步推动油田节能降耗工作的发展具有重要指导意义。     

石油企业节能工作存在的主要问题及对策

在油田企业中,能耗上升趋势日益严峻,能源消耗带来的成本压力越来越大,文章分析了石油企业节能工作存在的问题,并对油田企业如何开展节能降耗,挖潜增效,降低成本提出了有益的见解。     

榆树林油田地面工程提质增效技术探讨

榆树林油田属于特低渗透油田，为了提质增效，“十三五”以来，根据产能区块特点及生产情况，深入研究产能建设、节能降耗、数字化油田建设等方案、措施。通过实践应用，形成了经济有效的地面工程提质增效技术。在产能建设方面，规模较大的偏远区块应用混输接力集输，常规零散或小规模偏远区块应用提捞采油技术，致密油区块错峰投产，加密区块就近挂接已建系统，比选新老注水工艺，满足生产需求且经济可行、便于管理。在节能降耗方面，通过优化泵配置、机泵配变频、供电线路无功补偿、推行系统优化、加强管理等，可实现节气、节电。在数字化油田建设方面，通过油井“三件套”和低成本站、间数字化，提高了管理水平。榆树林油田地面工程提质增效技术可为低产、低渗油田开发提供借鉴。     

真空加热炉在油田生产中发挥的作用

随着油田的不断开采，吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃料及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题，该炉以其造价低，能耗低，效率高，自动化程度高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。