气固相催化法合成N-乙基哌嗪的研究

以哌嗪和乙醇为原料,采用气固相催化法合成N-乙基哌嗪,考察了哌嗪浓度、流量、温度和压力对哌嗪转化率、N-乙基哌嗪和三乙烯二胺选择性的影响。结果表明,哌嗪浓度为30%,温度280℃,反应液流率1.5 mL/min,氢气压力为0.6 MPa时反应结果较好。     

气液固相催化合成甲醇本征动力学

研究了以液体石蜡为液相介质在铜基催化剂上由CO、CO_2与氢气合成甲醇的本征动力学,按CO和CO_2加氢生成甲醇的反应途径,提出了反应机理,建立了6种动力学模型,经参数估值及模型筛选,得出了最终模型,该模型的计算值与实验值吻合很好,对CO及CO_2转化速率的平均偏差分别为3.69%和3.92%。     

气固相催化合成无水哌嗪宏观动力学研究

在确定气固相合成无水哌嗪的最佳工艺条件、筛选出最佳催化剂活性组分、确定催化剂制备的最佳工艺条件后,为了进一步研究中试放大,需对在确定工艺条件及所采用催化剂的结构和粒径的条件下催化合成无水哌嗪的宏观动力学进行研究。实验采用改性后的ZSM-5分子筛Φ2 mm×2 mm柱状催化剂,以工业品乙二胺(EDA)为原料,选用平推流反应器,气固相催化法合成无水哌嗪和副产物三乙烯二胺。在350—370℃下,建立了合成无水哌嗪和三乙烯二胺的宏观动力学模型。此模型的建立可以指导中试放大和工业化生产。     

气固相光催化氧化反应动力学分析

对气固相光催化氧化基元反应进行了动力学分析 ,建立了简单适用的动力学模型 .理论分析表明 ,在较低的紫外光强度下 ,光催化反应速率与光强成正比 ;在较高的光强度下 ,速率与光强的平方根成正比 ;在极高光强度下 ,速率与光强无关 .因此将光催化反应简单分解为 3个速率步骤 ,即光子传递步骤、表面作用步骤、扩散步骤 .设计了新颖的气固相光催化反应器 ,采用三氯乙烯 (TCE)为模拟污染物 ,实验结果验证了气固相光催化反应存在光子传递和表面作用控制步骤     

气固相法合成氯化聚氯乙烯的动力学

在紫外光引发条件下采用气固相法在流化床反应器中合成氯化聚氯乙烯,研究了聚氯乙烯(PVC)氯化的动力学行为,考察了不同反应温度、反应时间、紫外光强度和氯气含量对PVC氯化反应的影响,通过自由基反应机理建立了PVC氯化反应的动力学模型,并对方程参数进行了估值。结果表明:该动力学模型可以很好地描述PVC的氯化行为,反应的表观活化能为82.6 kJ/mol,指前因子为9.97×1010 s-1。     

低压连续催化合成哌嗪

１前言哌嗪（ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）是典型的六元环对二仲胺结构,是一种重要的医药中间体,可制造驱虫药、镇痛药、抗结核及抗菌类药物。哌嗪也可制成染整助剂、硫化促进剂、防腐剂、抗氧剂、稳定剂等,广泛应用于纺织、橡胶、精细化工等各个领域［１－５］。据文献报道...     

自适应算法在多孔介质气固相反应中的应用

在多孔介质气固相反应动力学实验模型的基础上,运用模糊神经网络技术确立自适应学习算法,然后通过VC实现算法,并将乙氧基化反应实验数据与计算结果进行数据拟合.通过系统的运行和测试的结果分析来看,该模型可以准确快速地确定实验过程中的反应参数,能够有效地缩短多孔介质气固相反应化工产品的开发周期.     

固相法合成螺环磷酰哌嗪酯阻燃剂

以螺环磷酰二氯(SPDPC)与哌嗪为原料,在未加溶剂和催化剂的条件下,用高速万能粉碎机粉碎混合原料的同时,借助转刀高速旋转的剪切力所产生的热能加热体系发生反应,合成了螺环磷酰哌嗪酯。分析了原料摩尔比以及混合时间对产品得率的影响,得出了较优的反应条件:n(螺环磷酰二氯)∶n(哌嗪)=1∶2,混合时间350s,在该条件下得到暗白色粉末状固体,产率达95%以上。产品用红外光谱和核磁共振波谱进行了表征。     

气固非催化反应移动边界问题的拟稳态正交配置解法

本文以拟稳态条件下颗粒内部各点转化率的直接计算为基础，通过对边界移动问题的理论分析，用正交配置法求解移动边界问题。计算结果表明，该法准确、快速，适合于体积反应模型及粒子模型等气固非催化反应模型的求解。     

多相催化合成哌嗪技术进展

哌嗪是一种重要的染料中间体,具有广泛用途。由于均相法生产工艺环境污染严重,成本高,设备腐蚀严重,故国内外哌嗪生产开始转向多相催化法生产工艺,开发出了多种合成路线,国外哌嗪生产工艺现已基本成熟,而国内仍只处于开发阶段。本文从近期哌嗪合成的研究情况出发,综述了国内外现有多相催化法合成工艺及相应催化剂研究进展。     

哌嗪的合成及用途

介绍了哌嗪的合成路线、用途及目前的市场状况。     

乙二胺气固相催化环合哌嗪的研究

本文系统地研究了以乙二胺为原料 ,在固定床反应器中常压合成哌嗪并联产三乙烯二胺的工艺。确定了用KCl改性的HZSM - 5型分子筛为该反应的催化剂。对反应的主要工艺参数进行了优化 ,当反应温度在 340℃～ 345℃范围内 ,原料液为 0 5(质量分数 )的乙二胺水溶液 ,进料量为 0 2mL min时 ,乙二胺的转化率接近 1 0 0 % ,哌嗪与三乙烯二胺的选择性分别在 35 %～ 75 %和 5 %～ 1 5 %之间变化     

2—哌嗪羧酸的合成

设计了一套从基本化工原料,合成一种可能具有抗肿瘤作用的基因栽体物质的路线,通过实验得到了标题化合物,证明了本方案合理,可行。     

催化合成柠檬酸三丁酯

研究以催化树脂为催化剂合成柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量,反应温度,酸醇摩尔比,反应时间和搅拌速度等因素对反应结果的影响。确定最佳反应条件为：酸醇比摩尔比=1：35,反应温度不超过140℃,催化剂用量8g,反应时间4h,搅拌速度400r／min。在此条件下,经液相色谱检测,柠檬酸三丁酯酯亿率足96．32％以上,催化剂可以重复使用。     

气固法制备IF_5工艺

以碘单质和氟气为原料,采用气固法制备IF5,其中氟气间歇式通入反应器,氟气流量约为28～30 L/min,反应压力不高于-0.01 MPa。研究了反应温度、原料配比（物质的量之比）和碘加入量对反应的影响。结果表明,制备IF5的最适宜条件为：反应过程温度控制在80～100℃之间,氟气与碘的配比（物质的量之比）约6∶1,在容积为100 L的反应器内碘加入量约10 kg。此条件下,得到质量分数为99%的IF5产品的产率最大为87.32%。     

哌嗪的技术与市场

综述了哌嗪的应用开发及合成技术进展,分析了哌嗪的市场前景。