不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

CAP1000核电堆内构件出口管嘴焊接防变形控制技术

吊篮筒体是核反应堆堆内构件的重要组成部分,设计尺寸精度要求高,其出口管嘴的焊接是影响吊篮筒体尺寸精度的重要工序.本文根据焊接变形机理,理论分析了出口管嘴焊接结构的变形规律,提出了焊前、焊接过程中及焊后的变形控制方法,设计了焊接防变形工装和焊后校形工装,确定了合理的焊接顺序,形成了完整的出口管嘴焊接防变形控制技术.该技术在CAP1000堆型产品上得到了成功应用,达到了防变形效果.     

350 MW 汽轮机低压缸与凝汽器焊接变形的控制

三河发电厂汽轮机低压缸与凝汽器采用现场焊接,日本制造厂方要求焊后低压缸在横向、纵向、垂直方向的最大变形量均≤0. 05 mm。为此采用8 人对称焊接方法,焊接时对各部位用千分表监控。先8 人同时点固,然后8 人同时打底焊,从里向外,分段退焊。利用锤击的方法消除焊接应力,控制变形量。如锤击控制变形不能达到要求,利用焊接均衡变形法,控制局部变形量。从焊接完成后最终测量的变形结果看,最大变形量控制在0. 05 mm范围内,达到外方的要求。     

风扇磨煤机叶轮前盘修复新工艺

针对采用常规工艺修复磨损严重的风扇磨煤机叶轮前盘时产生严重的焊接变形现象 ,提出了防止焊接变形的措施 ,为控制大面积变形创造了条件。通过实施焊前预热、焊后去应力退火等热处理方法 ,消除了内应力 ,稳定了金属组织和机械尺寸 ,提高了焊接质量和机械性能     

小高桥水电站弧门焊接变形的控制

水电站的弧形闸门为焊接结构,在旋焊过程中容易产生变形。通过对门叶变形量的分析,计算了门叶沿性轴的总体变形趋势及理论近似应变值,确定了门叶旋焊前其转动半径的修正量。在闸门门叶备料时,以修正后的转动半径为实际放样尺寸,并在实际组焊接变形控制和监测,从而确保了弧形闸门的制作。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

用逐步加温方法解决电磁调速电机空实心磁极焊接装配时的变形问题

电磁调速电机空实心磁极焊接装配如图 1所示。焊接装配后经常发生变形 ,主要原因是由于零件厚薄不均 ,化学成份不同等造成焊后应力不均而变形 ,使焊后的动平衡试验时不平衡误差很大 ,严重影响电机质量。出现的噪音大 ,振动达不到标准这些问题长期困扰我们 ,成为生产上的一个重大难题 ,而且电机规格越大问题越严重。针对这一问题经过反复试验分析 ,在焊接接头处采用局部加温的方法收到了明显的效果。图 1　焊接装配图1.空心磁极　 2 .焊接头　 3.隔磁块　 4.实心磁极焊接是一个加热并随后冷却的工艺过程 ,有的焊件容易产生变形或严重的裂纹。…     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

混合气体熔化极气体保护焊工艺研究及应用

东方电机股份有限公司首次采用混合气体熔化极气体保护焊焊接水轮机转轮室,并且在出口叙利亚的迪什林水轮机中应用。本文详细叙述了混合气体熔化极气体保护焊的工艺试验及其在水轮机转轮室焊接中的应用情况。实践证明,用该种焊接方法来焊接转轮室可提高工作效率１／３,且焊接变形小,焊后基本上无需校形处理。     

管子管板封口焊过程数值分析

采用有限元分析的方法对国家重大专项CAP1400核电机组蒸汽发生器管子管板封口焊过程进行了模拟分析,研究了管子管板封口焊后残余应力及等效塑性应变,焊接温度场,焊接变形情况。结果表明:二次加热过程可以消除部分焊接应力;缩孔现象不受焊接应力的影响;焊后残余应力主要分布在热影响区位置,且靠近管板一侧残余应力更大;塑性变形区域主要分布在热影响区位置,且靠近管子一侧塑性应变更大;焊后管口略微膨胀,排除实际焊接过程中缩孔现象是由焊接应力产生的;焊接过程中管长基本不变,封口焊过程对换热管的间隙基本无影响。     

超超临界机组T92/P92钢焊接

介绍了T92/P92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1 000MW)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生IV型裂纹。根据上述特性,制定了T92/P92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。     

P92钢焊接质量控制

基于P92 钢焊接实例,总结了P92 钢焊接质量控制要点,包括：焊前准备、坡口组对、焊前预热、根部充氩保护、焊接线能量、层间温度、焊后热处理以及无损检测等,可为P92 钢或其他钢种的焊接质量控制提供参考。     

SA335-P92钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

在宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了SA335-P92 钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335-P92 钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。     

锅炉联箱内置式手孔焊接及热处理技术探讨

针对上海锅炉厂制造的受热面联箱内置式手孔现场焊接特点,总结以往同类产品焊接过程中出现的问题,并对内置式手孔焊接的方法、焊接及焊后热处理工艺进行改进。确保了内置式手孔的焊接质量,节约了成本。     

珠海发电厂超临界燃煤机组锅炉受热面耐热钢焊接实施

分析了珠海电厂新建2台600 MW燃煤机组水冷系统、再热系统和过热系统的耐热钢的被焊材料,介绍了焊前的准备工作,如对被焊材料进行光谱分析、选用合适的焊接材料、坡口准备等,介绍了确保锅炉压力容器用钢和过热器、再热器用钢焊接质量的措施,以及焊后检测工作等。     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形，建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析，研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程，与试验对比，验证了模型的有效性，为焊接质量的监控提供理论依据。     

大型热网加热器管板堆焊工艺

介绍大型热网加热器管板堆焊工艺和如何通过控制焊接顺序及方向解决堆焊变形问题的。     

O型防爆外壳焊接变形的控制

本文分析了O型防爆外壳焊接变形的原因及控制方法 ,在外壳生产中有效地控制了外壳变形。     

自带冠静叶隔板焊接变形的模型试验研究

为了解蒸汽轮机自带冠静叶拂配隔板焊接产生的直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形的基本规律,通过基于正交设计的模型试验对自带冠静叶隔板的焊接变形进行了研究.结果表明焊接电流和焊接顺序对焊接变形的影响程度相对较大.图5表7参6