首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
采用熔融共混的方法制备了PLA/POE-g-MAH/TAIC共混材料,并进行γ射线辐照.通过力学、凝胶和扫描电镜测试,研究了共混材料的辐照效应.结果表明,辐照可以对该体系进行界面原位增容,从而提高其力学性能.当重量配比为50/50/3的PLA/POE-g-MAH/TAIC共混材料在30kGy剂量下辐照时,其缺口冲击强度...  相似文献   

2.
将紫外辐射技术应用到本体接枝改性,成功制备了聚丙烯的马来酸酐-苯乙烯接枝物(PP-g-(MAH-co-St)),并用红外光谱对接枝物进行了表征.研究了紫外光辐照时间、单体及引发剂(BP)浓度等因素对接枝率及熔体流动速率的影响.结果显示,辐照时间为30 s时,接枝效果最佳.接枝率及熔体流动速率随BP含量的增加呈现先增加后降低的趋势,分别在BP用量为0.6g/100g PP及0.4g/100g PP时达到最佳值.MAH及St浓度对接枝率及熔体流动速率的影响与BP浓度的影响相似,其最佳用量为4 g/100 g PP.St的存在对接枝反应有明显的改善作用.接枝物的热性能分析显示,接枝PP的结晶及熔融温度都有所变化,说明接枝反应对PP的晶体形貌及尺寸有显著影响.  相似文献   

3.
针对长时间高温下合金力学性能退化问题,开展超临界气冷堆候选包壳材料的热老化研究。对改进型气冷堆用原型20Cr25NiNb不锈钢和添加不同元素的改进型合金,开展650℃下3000 h热老化试验。组织和性能结果表明,所有合金的冲击吸收能量(KV2)均随热老化进行而下降。这种塑性降低与高温下第二相演化密切相关。沿晶界先后析出M23C6和G相导致原型合金冲击韧性先下降再缓慢上升。添加W和Mo元素后,沿晶界析出Laves和σ相,引起KV2下降更快;B元素可细化晶界σ相,使得冲击韧性下降幅度小于不含B元素。加入Al元素后,合金基体中析出大量Laves和NiAl相,同时晶界σ相快速粗化,导致材料脆化严重。  相似文献   

4.
本文为提高苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene—Butadiene—Styrene triblock copolymer,SBS)与尼龙6(PA6)共混物的相容性,利用SBS的辐射交联对其进行辐射改性,赋予共混物更好的性能。SBS在常温空气气氛下^60Coγ,射线辐照至一定剂量发生化学交联,在共混物内形成三维网络结构,使两相间产生强制互容作用。对改性前后共混物微观形貌,流变性能,机械性能及吸水性的分析与表征。结果表明,辐射交联改性增容后SBS/PA6聚合物合金的性能得到明显提高。  相似文献   

5.
用<'60>Co γ射线预辐照接枝法,在聚偏氟乙烯(PVDF)粉体上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),制备了含有高活环氧基团的PVDF-g-PGMA粉体.结果表明,接枝率随反应时间增大,5 h后基本不变;接枝率随辐照剂量增大;单体浓度较低时接枝率随单体浓度增大,单体浓度>15%后接枝率减小;温度较低时并无接枝反应发生,温度高于30℃,接枝率随着温度增加,50℃时达最大值,温度继续升高接枝率又有所降低.傅里叶红外光谱测试表明接枝物为PVDF-g-PGMA共聚物;差热扫描量热仪分析表明,接枝粉体的熔融温度Tm以及熔融焓△Hf均随接枝率的增大而降低.对接枝粉体进行化学改性得到了多胺基吸附材料.实验证明,改性粉体材料对Cu2+有较好的吸附作用.  相似文献   

6.
采用辐射接枝法将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝于尼龙66(PA66)纤维表面以引入环氧基团,利用N-乙酰-L-半胱氨酸(NAC)与环氧基团进行开环反应,制备出氨基酸改性的PA66纤维吸附材料。利用红外光谱、热重分析、X射线光电子能谱、扫描电镜对改性前后PA66纤维化学结构、表面形貌进行表征。考察了含铀水溶液的初始pH值、初始铀浓度和吸附时间对PA66纤维吸附材料的铀吸附容量影响规律。研究表明,当溶液初始pH为8时,铀吸附效果最佳;吸附时间为100 min时达到饱和吸附;吸附材料对铀的吸附符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型,吸附容量可达75.53 mg/g(铀初始质量浓度为25 mg/L)。此外纤维吸附材料在含铀等多种金属离子水溶液中具有良好的铀吸附选择性。  相似文献   

7.
以二氧化钛(TiO2)为基材,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)为单体,采用共辐射接枝法成功合成了聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯-TiO2 (TiO2-g-PDMAEMA)吸附-光催化剂。同时探究了单体浓度和吸收剂量对重金属离子吸附作用的影响。利用扫描电镜、X射线衍射仪、傅里叶红外光谱分析仪、热重分析仪、X射线光电子能谱、接触角等表征手段,证实了电子束共辐射接枝法成功将DMAEMA单体接枝到TiO2表面。在吸收剂量为60 kGy、单体浓度为20%时,TiO2-g-PDMAEMA对10 mg/L Cr(Ⅵ)具有较佳的吸附能力,吸附容量可达10.75 mg/g。在可见光诱导下,吸收剂量为60 kGy、单体浓度为10%时,制备的TiO2-g-PDMAEMA具有最佳的吸附-光催化还原能力,对10 mg/L Cr(VI)的去除率达85.56%。该新型光催化剂上的吸附-光催化协同效应可以满足去除水中Cr(VI)污染的要求。  相似文献   

8.
以聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride,PVDF)树脂为基材,采用γ射线预辐射接枝法在PVDF树脂上接枝苯乙烯磺酸乙酯(Ethyl styrenesulfonate,ETSS),探讨吸收剂量、接枝温度、接枝反应时间及单体浓度对接枝率的影响。之后在95℃水解PVDF-g-PETSS聚合物得到PVDF接枝苯乙烯磺酸(PVDF-g-PSSA)离子交换树脂。红外光谱、X射线光电子能谱、热重分析证明PVDF-g-PETSS及PVDF-g-PSSA被成功制备。当接枝率为120%时,PVDF-g-PSSA的离子交换容量达到2.05 mmol/g。这种将带有磺酸基团的单体通过辐照接枝引入PVDF基材然后水解的方法简单、高效、污染小,有望在离子交换树脂及离子交换膜的制备中得到应用。  相似文献   

9.
采用电弧熔炼法制备了三元稀土过渡族金属合金TbMn6Sn6.粉末X射线衍射(XRD)测量表明该合金为HfFe6Ge6型晶体结构.对该合金在20390 K温度范围内测量了119Sn与57 Fe穆斯堡尔谱,观察到了该合金在温度约为310 K时的自旋重取向行为.  相似文献   

10.
用熔融共混的方法制备出高密度聚乙烯(HDPE)和尼龙-6(PA-6)的共混物,研究了共混物经γ射线辐照后结构与性能的改变。扫描电镜(SEM)观察结果表明,γ射线辐照会影响共混物的相态结构;辐照4h后,共混物样品的吸收剂量为15.84kGy;PA-6和HDPE的界面粘结力增强,两相之间有明显的界面过渡层的存在,材料的相容性增加;随着辐照时间延长,材料结构破坏。经γ射线辐照后,共混材料的冲击强度下降,拉伸强度与断裂伸长率增加,其中断裂伸长率增加明显。共混材料经辐照后对二甲苯的吸收减小。  相似文献   

11.
聚丙烯辐射接枝硅烷的制备及表征   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用γ射线固相辐射接枝方法,在聚丙烯粉末表面接枝乙烯基三甲氧基硅烷制备PP—g—Si。研究了不同吸收剂量对聚丙烯接枝率的影响,发现加入第二单体苯乙烯可以提高其接枝率到4.2%。吸收剂量的提高可显著提高硅烷在聚丙烯上的接枝量,使得接枝聚丙烯水解后物理交联凝胶含量增加。由于γ射线辐射会引起聚丙烯分子链断裂,经固相辐射接枝聚丙烯的熔体流动速率会变大。利用DSC研究了产物PP—g—Si的熔点随辐射吸收剂量的变化,同时以XRD研究了PP-g—Si的结晶形态。  相似文献   

12.
以聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(Poly(butylene adipate-co-terephthalate),PBAT)为增韧材料,利用熔融共混复合技术,制备了生物可降解的麦秸粉/聚对苯二甲酸丁二醇酯(Poly(butylene succinate),PBS)-PBAT复合材料,并对其进行辐照交联。考察PBAT质量分数和~(60)Coγ射线辐照不同吸收剂量对麦秸粉/PBS-PBAT复合材料的热学性能、力学性能和凝胶量的影响。结果表明:当PBAT的质量分数为30%时,麦秸粉/PBS-PBAT复合材料的冲击强度提高了13%;随吸收剂量的增大,麦秸粉/PBS-PBAT复合材料的力学性能和凝胶含量均得到了提高。麦秸粉/PBS-PBAT复合材料经~(60)Coγ射线辐照后,完全热分解温度达到550°C,提高了约50°C。  相似文献   

13.
Z3CN20.09M奥氏体不锈钢热老化冲击性能试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用GB/T19748-2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法,对压水堆核电厂用离心铸造Z3CN20.09M奥氏体不锈钢主管道样品进行了实验室热老化的冲击性能研究。冲击试验数据的统计分析表明,热老化对Fiu/Fm比值不产生影响,而对冲击载荷有显著影响,对冲击能量的影响则更为显著。透射电子显微分析表明,热老化导致铁素体中出现沉淀物,并引发了奥氏体中位错组态的改变。与热老化时间lg t之间也满足线性关系。  相似文献   

14.
《核动力工程》2016,(3):66-69
采用自制的试验机模拟核电厂一回路水质,研究不同温度和应力下控制棒驱动机构(CRDM)钩爪用stellite-6合金的冲击磨损性能。研究结果表明:正常接触条件下,温度对冲击磨损性能的影响较小,合金尺寸变化速率约为1×10~(-8)mm/次,质量变化速率约为2×10~(-6) mg/次;高接触应力下,合金的冲击磨损机制为塑性变形和疲劳剥落;室温、90℃和150℃下,合金尺寸变化速率分别为:1.3×10~(-7) mm/次、4.7×10~(-7) mm/次和5.3×10~(-7) mm/次,质量变化速率分别为7.5×10~(-6) mg/次、4.17×10~(-5) mg/次和4.83×10~(-5) mg/次。  相似文献   

15.
通过辐照接枝法在高密度聚乙烯(HDPE)上引入磺酸基团,从而制备了一种强酸性阳离子交换膜。就所制备离子交换膜的热稳定及化学稳定性能进行了详细考察。结果表明,接枝膜上引入磺酸基团后抗氧化性能较仅含羧酸基团的离子交换膜有所提高,接枝膜的热稳定性较之接枝前稍差,热重分析表明,接枝后样品的成碳量较接枝前有相当大的提高,原因归结于表面接枝层对成碳过程有促进作用。由于接枝膜中HDPE组份的“结晶破坏”及接枝链对晶区的“稀释作用”综合影响,结晶度随着接枝率的升高而降低。  相似文献   

16.
用电子束引发预辐照接枝的方法,在高密度聚乙烯(High density polyethylene,HDPE)薄膜上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(Glycidyl methacrylate,GMA),制备了含有高活性环氧基团的聚合物膜。详细研究了单体浓度、反应温度和时间以及吸收剂量等因素对接枝率的影响规律。应用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、原子力显微镜(AFM)研究了接枝物的组成、热性能和表面形貌。FT-IR测试表明接枝物为HDPE-g-GMA共聚物;接枝膜的熔融温度Tm以及修正后HDPE组分△Hf(HDPE)均随着接枝率的增大而降低,原因归结于HDPE接枝后结晶度降低。HDPE-g-GMA膜的AFM图像显示其表面粗糙度增加,进一步证明膜表面发生了接枝反应。  相似文献   

17.
采用自行研制的大电流瞬态加热设备,研究了沉淀强化奥氏体不锈钢 J75 经受不同温度热冲击及在一定温度下经受多次热冲击作用后的力学性能变化规律,并探索了导致性能损伤的机理性原因。研究结果表明,在作用时间为 1 s 的情况下,温度低于 610 ℃,J75合金的力学性能无明显损伤,温度大于 750 ℃,材料的强度和延伸率都显著降低;温度在 610 ℃,增加有限次数的热冲击,对材料的强度和延伸率影响不很明显,但温度在 750 ℃时,随热冲击次数的增加,材料的强度和延伸率都明显降低。显微分析表明,热冲击温度和热冲击次数的增加,促进了合金晶粒细化,但使材料析出相发生了明显的变化,在高于 750 ℃下产生的大量片状 η 相的析出及 γ′强化相的粗化和不均匀分布,是引起 J75 合金强度和延伸率显著下降的主要原因。  相似文献   

18.
非晶合金可以用不同的方法制备,本文所论及的金属-类金属非晶合金是用熔融态合金快速淬冷来制备的。为了研究非晶合金Co_(74.5)~(57)Fe_(0.5)B_(25-x)M_x(其中M=Ge、Si、C)的结构和热性质,我们用穆斯堡尔谱仪和示差热扫描仪(简称DSC仪)进行测量分析。  相似文献   

19.
《核技术》2015,(1)
采用铜模吸铸法制备了(Cu50Zr45Al5)100-xSmx(x=0,1,2,3,4)板状合金试样。用差热扫描量热分析(Differential scanning calorimetry,DSC)、差热分析(Differential thermal analysis,DTA)和X射线衍射分析(X-ray diffraction,XRD)研究了Sm微合金化对Cu50Zr45Al5非晶合金结构与热稳定性的影响。采用Na I(T1)单晶γ闪烁能谱仪测定了(Cu50Zr45Al5)99Sm1非晶合金对γ射线的线性吸收系数。结果表明,当Sm含量低于3%(at%)时制备的板状合金为完全的非晶结构,超过3%会有Cu10Zr7和Zr Cu等金属间化合物析出。Sm的微量添加增加了合金的热稳定性。制备的(Cu50Zr45Al5)99Sm1非晶合金对137Cs和60Co两种γ射线的线性吸收系数分别为0.49 cm-1和0.69 cm-1。其屏蔽性能介于Pb和Al之间,具有潜在的应用价值。  相似文献   

20.
本文采用共辐射接枝技术,在室温真空氛围中利用γ射线引发一步制备聚偏氟乙烯(PVDF)接枝改性的钛酸钡(BT)有机-无机纳米杂化粒子.通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热失重分析仪(TGA)以及透射电子显微镜(TEM)对产物进行分析,证明了PVDF成功接枝在钛酸钡纳米粒子表面.利用差示扫描量热仪(DSC)与X射线衍射仪...  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号