高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制

衡阳华菱钢管公司采用 30tEAF LF 水平连铸 (HCC)工艺试生产了高压锅炉用 12Cr1MoVG钢110～ 14 0mm圆管坯。生产结果表明 ,当钢中 (As +Sn)含量为 0 0 6 4 %时 ,管坯经 5 80℃ 5 0 0 0h时效后 ,室温冲击功由 130J降至 15J;当在炉料中配加 30 %优质生铁 ,钢中 (As +Sn)含量为 0 0 2 9%时 ,经 5 80℃ 6 0 0 0h时效后 ,室温冲击功为 185J ,满足标准要求。在冶炼时控制钢中 (As +Sn)≤ 0 0 30 % ,O≤ 4 0× 10 - 6 ,N≤ 90×10 - 6 ,P≤ 0 0 15 % ,S≤ 0 0 10 % ,各类夹杂物≤ 1级时 ,圆管坯各项性能均能达到标准和使用要求。     

高压锅炉管12Cr1MoVG热处理工艺的改进

介绍了高压锅炉管12Cr1MoVG热处理工艺改进过程。在生产实践中，通过对正火、回火及冷却工艺的调整，有效地提高了锅炉管的性能、质量和产量。     

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

φ110 ～ φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Cr1MoVG(/％:0.08 ～0.15C、0.17 ～0.35Si、0.40 ～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90 ～ 1.20Cr、0.25 ～0.35Mo、0.15 ～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制.通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04％ ～0.08％、[P]≤0.010％、[S]≤0.010％,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015％并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20 ～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029％、[P]≤0.011％、[S]≤0.008％、[Alt]≤0.011％,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求.     

12Cr1MoV高压锅炉管试制及热处理工艺试验

为满足12Cr1MoV钢管最终热处理制度要求,采用950℃淬火或控制终轧温度(≥950℃)代正火加回火的热处理工艺.介绍了12Cr1MoV高压锅炉管的冶炼、轧管及试验室热处理工艺试验,并按照GB5310-85要求进行了全面性能测试.试验结果表明,成品管采用控制终轧温度(≥950℃)加回火及淬火加回火的工艺,钢管的常规性能均符合标准要求.     

12Cr1MoVG锅炉过热管开裂原因分析

本文通过对失效锅炉过热管的化学成分分析、硬度试验、力学性能试验、低倍和高倍金相观察,并根据过热管的工作环境及使用情况,对其弯管段发生爆管的原因进行了分析,最终得知,钢管强度偏高,塑性较差,弯头处存在较大的弯曲残余应力,以及钢管内壁的拉道等缺陷是导致过热管开裂的主要原因。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实践

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践,阐述了连铸过程对夹杂物的影响.通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施,改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量.     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实戥

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践，阐述了连铸过程对夹杂物的影响。通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施，改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量。     

12Cr1MoVG厚壁钢管高温正火+回火的组织和性能

通过显微组织观察和室温拉伸试验、室温冲击试验、硬度试验和高温持久性能试验,研究了Φ457 mm×70 mm12Cr1MoVG（/%：0.13C,0.21Si,0.56Mn,1.07Cr,0.31Mo,0.20V,0.008P,0.004S,0.02Ni,0.004Cu,0.012 4Al）钢管在1 000℃正火后采用水雾加速冷却和740℃回火的组织和性能。结果表明：显微组织为铁素体+贝氏体,贝氏体量约占65%,晶粒度7～5级;屈服强度为416 MPa,抗拉强度为575 MPa,室温冲击功为206～244 J,布氏硬度187HBW;575℃×105 h持久强度为86 MPa;575℃/100 MPa持久51 480 h未断;575℃/120 MPa持久27 198 h断裂,试样开裂起源于晶界蠕变孔洞,周边贝氏体基体没有发现严重的球化等现象,组织稳定性优异。     

12Cr1MoVG锅炉用无缝钢管的金相组织分析

文章通过对12Cr1MoVG锅炉用管进行不同热处理后的试样进行金相组织观察及分析,得出易产生黄块马氏体的热处理制度,并通过热处理制度的摸索,得出黄块马氏体产生后的消除方式,为现场热处理生产提供技术参考.     

转炉生产12Cr1MoVG钢的工艺试验

通过控制钢中有害元素含量、采用特殊的操作技术、提高钢水的Mn／Si比、选用合适的精炼渣系、实施全程保护浇注等措施,采用LD—LF—VD—CC-轧制工艺生产出了满足用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管钢。     

包晶钢12 Cr1MoVG小方坯表面凹陷原因及改进

包晶钢铸坯在凝固过程中线收缩和体积收缩大,裂纹敏感性强,铸坯质量不易控制.分析了河钢邯钢包晶钢12Cr1MoVG小方坯生产过程中铸坯表面凹陷形成的原因,并提出了改进措施.通过控制碳含量、优化包晶钢保护渣、提高拉速、降低结晶器水流量、优化足辊喷嘴等措施,包晶钢铸坯表面质量得到了明显改善,铸坯表面凹陷率由100％降低到5％...     

12Cr2MoWVTiB贝氏体钢高压锅炉管试制

12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ( 1 0 2钢 )是我国研制的电站用钢 ,曾广泛应用于 2 0万ｋＷ发电设备。该钢属低碳、低合金贝氏体型热强钢 ,具有优良的综合机械性能和工艺性能 ,其热强性和使用温度超过国外同类钢种。在 62 0℃达到某些铬镍奥氏体钢的水平。因此 ,越来越多地应用于高参数电站锅炉的制造和维护 ,逐步取代进口铬镍不锈钢[1～ 5] 。应用于电站锅炉过热器、再热器的 1 0 2管材 ,国内生产主要采用冷拔工艺 ;生产Φ38ｍｍ× 4.5ｍｍ～Φ42ｍｍ× 5ｍｍ规格范围的小口径管 ,用于制造 2 2 0～ 670ｔ/ｈ中压锅炉。北满特殊钢股份有限公司Φ1 40…     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

热处理工艺对12Cr1MoV钢板组织的影响

对12Cr1MoV钢板进行淬火、等温盐浴淬火,利用光学显微镜和电镜观察组织形貌并分析其形成机理.12Cr1MoV钢板均匀化缓冷得到铁素体珠光体的组织,经280℃等温盐浴淬火后得到粒状贝氏体及马氏体组织,其力学性能满足“GB5310-85”标准要求.