陶砂和钢纤维对轻质超高性能混凝土的影响

为利用陶砂与钢纤维做骨架制备出轻自重与超高强度协同设计的轻质超高性能混凝土（LUHPC）,研究了不同掺量与粒径的陶砂、不同掺量与长度的钢纤维对LUHPC工作性能、力学性能和收缩性能的影响规律,并通过SEM对其微结构进行分析。试验结果表明,增加陶砂的掺量可以有效减少LUHPC的表观密度,但力学性能也会随之下降;钢纤维掺量的增加显著提高了LUHPC的力学性能,且抗折强度的提升效果最为明显,在体积掺量为2%的情况下,增加钢纤维长度会导致LUHPC的工作性能降低、抗折强度提升;采用粒径为0.075～4.75 mm连续级配的陶砂和长度为13 mm的钢纤维制备的LUHPC综合性能最佳。     

轻质超高性能混凝土的设计与研究

研究了胶凝材料组成、胶砂比以及钢纤维掺量对轻质超高性能混凝土(LUHPC)工作性能与力学性能的影响,得出LUHPC最优配合比,提出了LUHPC设计制备方法;对比研究了普通超高性能混凝土(UHPC)与LUHPC的力学性能与体积稳定性能差异;采用SEM-EDS和显微硬度计分析了LUHPC水泥石以及轻集料界面微结构特征。结果表明:水泥、粉煤灰微珠和硅灰用量分别为804、204、192 kg/m~3,水胶比0.18,胶砂比1.8,钢纤维体积掺量为2.5%时,LUHPC工作性能优异,具有良好的轻质、高强、低收缩性能;相比UHPC,LUHPC比强度更高,体积稳定性优良;陶砂的"缓释水"作用可使界面处胶凝材料后期持续水化,改善界面处微结构,降低混凝土自收缩。     

掺超细矿渣和膨胀剂的高性能混凝土试验研究

研究掺加超细矿渣和膨胀剂的混凝土的力学性能、体积稳定性及氯离子渗透性结果表明，掺超细矿渣和UEA膨胀剂均能提高混凝土后期的力学性能，显著改善混凝土的耐久性。从试验结果可知，掺UEA膨胀剂对混凝土的膨胀作用主要发生在7d前，目前的UEA膨胀剂对混凝土早期的收缩有较好的抑制作用，然而，对后期收缩仍难控制；养护条件对其体积稳定性有着显著影响，加强早期水养护，延长水养护时间，有利于提高混凝土的体积稳定性。     

氧化镁复合膨胀剂对高性能混凝土安定性能和力学性能的影响

随着时代的进步和社会经济的发展,我国出现了各类工程,高性能混凝土得到了较为广泛的应用,但是在各种因素的综合作用下,混凝土很容易出现开裂问题,影响到工程质量和安全。针对这种情况,就需要深入研究氧化镁复合膨胀剂对高性能混凝土安定性能和力学性能的影响,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

养护条件对掺膨胀剂高性能混凝土体积稳定性的影响

本文研究了养护条件对掺膨胀剂高性能混凝土体积稳定性的影响。结果表明膨胀型高性能混凝土的膨胀主要发生在7d龄期内，UEA对混凝土早期收缩有较好的抑制作用，然而对后期收缩仍难控制，膨胀结束后的干燥收缩落差较大，养护条件对其体积稳定性有若显著影响，从而必须加强早期水养护并尽可能延长水养护时间。     

膨胀剂对自密实混凝土力学性能影响

通过试验研究了膨胀剂掺量对自密实混凝土抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度和静力弹性模量等力学性能的影响.结果表明:①随着膨胀剂掺量增加,自密实混凝土抗压强度、轴心抗压强度和劈裂抗拉强度先提高后降低,存在峰值,但是其静力弹性模量没有明显的变化规律;②与未掺膨胀剂自密实混凝土相比,掺膨胀剂自密实混凝土28 d的抗压强度、劈裂抗拉强度和静力弹性模量均有不同程度提高;⑧不管是否掺入膨胀剂,随着龄期增加,自密实混凝土抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度和静力弹性模量变化规律基本一致.     

轻集料对超高性能混凝土工作和力学性能的影响

基于颗粒最紧密堆积原理,确定了超高性能混凝土的胶凝材料组成和轻集料颗粒级配,优化得到了轻集料超高性能混凝土(LUHPC)的基准配合比.研究了轻集料粒形、轻集料预吸水率和掺量对LUHPC工作性能和力学性能的影响规律,并利用超景深三维数码显微镜、扫描电子显微镜等探究了轻集料对LUHPC性能的影响机理.结果 表明:轻集料的粒...     

钢纤维形状对超高性能纤维混凝土力学性能的影响

钢纤维通常加工成端部扁平(简称"端平")或端部弯起(简称"端弯")形状以增强纤维与混凝土的粘结锚固,不同纤维形状对超高性能纤维混凝土力学性能影响差异有待试验验证。对纤维体积率分别为1%、2%、2.5%和3%,端平或端弯两种钢纤维制成的超高性能纤维混凝土的性能差异进行了试验研究。试验结果表明:纤维体积率为2%时,端平纤维超高性能混凝土的工作和力学性能最佳;体积率在2%～2.5%时,端平钢纤维混凝土的抗弯强度和断裂能都优于端弯纤维混凝土;由于端弯纤维的端部锚固效果好,端弯纤维混凝土梁在超过峰值荷载后的延性好于端平纤维梁。     

膨胀剂在大体积混凝土和薄壁混凝土中的应用

本文介绍了UEA膨胀剂和JM-2型高效减水剂在大体积混凝土和超长,超高薄壁混凝土中的应用情况,测定了掺UEA和JM-2的大体积混弹簧土的温度-时间曲线,指出了上述混凝土防裂机理,对同类混凝土工程具有一定的借鉴和参考价值。     

使用复合膨胀剂的超长大体积混凝土的施工监理

一、工程概况胜古园1＃楼建筑面积37650平方米,夯扩桩地基,钢筋混凝土筏板基础,地下二层、地上分成南北两个区段,一区地上24层,二区地上20层,二区高差10．8米。基础笺板在结构上属于超长,设计要求治基础筏板长度方向设置后浇带,以解决混凝土的收缩开裂和温度裂纹问题。CEA－B复合膨胀剂是一种多功能、高效能的外加剂,膨胀效率高,与五大系列水泥均具有良好的适用性。具有可以满足不同功能需要,不同气候条件,不同施工要求,不同强度等级的特点。二、施工阶段监理工作要点大体积混凝土的特点和CEA－B膨胀混凝土对施工的要求,…     

钨尾矿砂对超高性能混凝土性能的影响

研究了钨尾矿砂对超高性能混凝土(UHPC)工作性能、抗压和抗折强度、干燥收缩性能、抗氯离子渗透性能的影响,并结合压汞法和扫描电子显微镜等微观测试方法分析了钨尾矿砂的作用机理。结果表明:随着UHPC中钨尾矿砂对碳酸钙砂取代率的增加,UHPC的流动性降低,7 d和28 d的抗压和抗折强度提高。UHPC中钨尾矿砂取代率对UHPC前7 d的干燥收缩影响较小,14 d后UHPC的收缩随钨尾矿砂取代率的增加而降低,相比基准组,UHPC的收缩值最高减少了18%。钨尾矿砂能提高UHPC基体的密实度和匀质性,降低孔隙率,细化孔径,提高UHPC的抗氯离子渗透性能。     

陶砂微粒混凝土力学性能研究

设计不同陶砂和碎石含量的微粒混凝土试件,对钢筋混凝土结构相似模型材料微粒混凝土进行力学性能静力试验研究,结果表明微粒混凝土破坏模式以斜压剪切脆性破坏为主,其应力–应变全曲线与普通混凝土相似,具备在结构试验中模拟混凝土结构的弹性和非弹性阶段力学特征的特点。粗骨料采用陶砂添加碎石拌和,在满足弹性模量需求的同时,还可增加结构模型自重和降低人工配重,使结构动力试验模型质量分布更接近实际,便于在小型振动台上实现大型结构缩尺模型试验。     

氧化镁膨胀剂对大体积混凝土裂缝控制与应用

城市副中心综合交通枢纽工程存在底板浇筑方量大、施工气温较高、大体积混凝土浇筑等难点,采用M型氧化镁膨胀剂配制补偿收缩混凝土,通过原材料的选择、优化配合比设计、控制绝热温升及施工养护等措施,形成整体性裂缝控制技术,可较大程度降低混凝土开裂风险,保障工程质量。     

减缩组分对超高性能混凝土性能的影响

文章研究了膨胀剂、塑性膨胀剂及其复掺对超高性能混凝土(UHPC)流动性、自收缩以及力学性能的影响.结果表明,膨胀剂会导致UHPC砂浆流动度降低,而塑性膨胀剂、膨胀剂与塑性膨胀剂(适当掺量)复掺则并不影响.     

高性能混凝土体积稳定性的控制及优化设计

针对高性能混凝土的研究和应用现状,阐述了体积稳定性研究的重要性。论述了体积稳定性的控制指标、优化设计方法,并介绍了基于体积稳定性设计的高性能混凝土在国内重点工程中的应用实例。     

混杂纤维对高性能混凝土力学性能与抗渗性能的影响

研究了钢纤维、Dura纤维和Dolanit纤维按二元或三元混杂对大掺量磨细钢渣与膨胀剂复合的高性能水泥基复合材料的力学性能和抗渗性能的影响，从不同尺度与不同性质的纤维在相应结构层次上的叠加效应角度阐述了水泥基复合材料的防渗抗裂机理。     

MgO膨胀剂增强改性对再生混凝土性能的影响

采用MgO膨胀剂增强改性再生骨料,探究了在不同养护条件下,MgO膨胀剂掺量对混凝土力学性能及耐久性能的影响。结果表明,当MgO膨胀剂掺量≤6%时,随着MgO膨胀剂的增加,再生混凝土的力学性能和耐久性能得到了改善;当MgO膨胀剂掺量>6%时,再生混凝土的力学性能和耐久性能开始下降。由此可见,掺入适量的MgO膨胀剂可以提高再生混凝土的性能。     

膨胀剂对高性能混凝土的裂缝控制作用

高性能混凝土具有许多优良性能,但其流态化和高强化也会使结构发生裂缝的倾向增大,与耐久性的主要设计目标相悖。对此掺入膨胀剂作为补偿收缩的技术措施。掺入膨胀剂对高性能混凝土的性能有益无害。     

PVA纤维增强超高性能混凝土的力学性能研究

为探究PVA纤维对超高性能混凝土（UHPC）工作性能与力学性能的影响,试验通过设置5组不同的纤维掺量探究了UHPC的力学性能。结果表明,低掺量的纤维有利于提高UHPC的流动度,当纤维掺量超过0.5%后,纤维对流动性能产生不利影响,流动度开始下降,最低为164 mm;而抗压强度随纤维掺量的变化为先上升后降低,PVA1.0组抗压强度最大,为132.89 MPa;抗折强度与抗拉强度与纤维掺量成正比,PVA2.0组试验梁抗折强度最大,为13.27MPa;随着纤维掺量的增加,荷载-挠度曲线围成的面积也逐渐增大,能量吸收值也明显增大,PVA2.0组能量吸收值最高,为78.62 kN·mm。