天津钢管集团股份有限公司成功轧制多个超极限新产品

正[发布日期:2016-10-24]近日,天津钢管集团股份有限公司成功轧制出多个超极限规格新产品。具体包括:使用185 mm孔型,在Ф168 mm PQF三辊连轧管机组上一次性试轧成功6 mm壁厚的P9钢级高压锅炉管,其壁厚突破了Ф168 mm PQF三辊连轧管机组对P9钢级高合金产品壁厚大于6 mm的限定;使用191 mm孔型,在Ф258 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ114 mm×11.5 mm规格Q345B无缝钢管,其外径是Ф258 mm PQF连轧管机组设计轧制最小外径;使用488 mm孔型,在Φ460 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ473.05     

2050粗轧宽展模型研究

根据宝钢2050mm机组粗轧实测数据，采用回归方法建立了轧件自由宽展和狗骨宽展的计算模型。其适用范围为钢板温度950～1300℃，板厚40～300mm，板宽1200～1600mm，计算绝对误差在-6～ 6mm范围内，可用于工程实际应用。     

天津钢管有限责任公司Ф168mm PQF轧机组成功轧出径壁比达50的荒管

2004年10月，天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3．7mm的荒管(材质为20钢)，荒管的径壁比(D／S)达到50，突破了MPM机组的轧制范围，向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳，轧机无异常响声；轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功，进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。     

提高自动轧管机组钢管壁厚精度的途径

指出了钢管壁厚精度是自动轧管机组产品技术要求中控制难度较大的指标。根据对安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ100mm自动轧管机组钢管壁厚精度影响因素的分析,提出了提高该机组钢管壁厚精度的改进措施。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

汽包人孔加强圈焊接修复技术

略阳发电厂5#锅炉汽包甲侧人孔门加强圈大修时发现存在超标缺陷，焊接修复部位为汽包人孔加强圈角焊缝。汽包壁厚65mm，加强圈厚55mm，宽100mm，材质均为BHW-35。缺陷性质主要为圆形、不规则形气孔及夹渣，缺陷部位在人孔加强圈右下部偏汽包体一侧，缺陷总弧长240mm，深度15mm。宽度30mm，见图1。需补焊修复，以保证机组安全可靠运行。     

三辊斜轧钢管螺旋道缺陷的静态分析

前言国内外的生产实测资料表明,三辊斜轧钢管表面存在着螺旋道缺陷。例如,沈阳无缝钢管厂Φ50mm机组与西德曼斯菲尔德厂Φ90ram机组上,钢管表面螺旋道缺陷的深度分别为0.18、0.2mm左右。其不同程度地影响着钢管的外观质量和壁厚精度的进     

Φ114mm CPE机组高精度小直径薄壁管的生产

介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚波动是保障成品尺寸的前提;热轧生产径壁比∧27、外径允许偏差(-0.5%~+0.5%)D、壁厚允许偏差(-9%~+9%)S的高精度小直径薄壁管是可行的。     

俄罗斯研制出生产特薄壁焊管的ТЗСА10-20机组

全俄冶金机械科研所研制出高效率的连续焊特薄壁焊管ТЗСА10—20机组。该机组采用高频加热带材边部，纵向焊接成管坯。机组设备包括了焊接成型机、飞锯等，可生产壁厚0．15mm的焊管。     

φ100mm机组生产3.5mm壁厚钢管的工艺设计

为了探索Φ100mm自动轧管机组生产大口径、壁厚3．5mm薄壁管的可能性,对生产工艺及工具进行了优化设计,并进行了试生产。实践证明,这套机组生产3．5mm薄壁管质量稳定,合格率、成材率均能达到理想水平。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

中粤镀锡基板“两轧一平整”机组关键技术

分析了中山中粤镀锡基板生产线1100mm六辊可逆冷轧机和1100mm四辊平整机组的关键技术,冷轧机的厚度控制、板型控制、张力控制技术和带材表面除油技术,平整机的平整模式选择、板型控制、张力控制及表面吹扫技术等,以及两轧一平整机组在中山中粤镀锡基板生产中的应用。     

采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究

介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折叠的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折叠缺陷,产品力学性能满足标准要求。     

我国热带精轧机引进弯辊和轧辊横移装置结构简述

本文以宝钢2 050 mm热带钢精轧机、武钢2 250 mm热带钢精轧机、沙钢1 700 mm热带钢精轧机、国丰1 450 mm热带钢精轧机中的弯辊和轧辊横移装置为例, 介绍了我国热带钢精轧机引进弯辊和轧辊横移装置的结构特点, 并进行了优缺点比较。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺     

连轧管机垂直刚度的有限元分析

对宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组轧制力及轧辊辊缝变化值进行了在线测定,将轧制力与辊缝变化值的实测结果进行线性拟合,得到轧机的垂直刚度值为5530kN/mm。在对轧机各组成部件受力分析的基础上,利用ABAQUS有限元软件,对轧机各部件分别建模并进行变形计算,得出轧机垂直刚度的模拟值为6110kN/mm。模拟值与实测值的相对误差为10.5%,表明所建有限元模型能够应用于连轧管机刚度的研究。     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

武钢3000mm轧机液压自动厚度控制系统

介绍了武钢 30 0 0mm中板轧机液压自动厚度控制 (HAGC)系统的构成、特点和功能。两年的运行状况 ,证明了 30 0 0mm轧机液压AGC伺服系统的应用是成功的。     

短应力线轧机精度的改进措施

为改进棒材短应力线精轧机的轧制尺寸精度,在分析短应力线精轧机结构的基础上,通过增加上下拉杆平衡装置的平衡力、增设轧辊轴承座机架压板的顶紧螺栓、使用经过精密加工的专用轧机调整平台、将轧机吊装方式由对角线斜吊改为轧机轴承座水平吊起后,将精轧机的弹跳值减小至0.3mm,轧机轴向窜动量减小至0.1mm.