芬顿法深度处理造纸废水

利用芬顿(Fenton)法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水pH值、反应时间、FeSO4投加量和H2O2投加量对废水中色度和CODC r去除率的影响。结果表明:在pH值为5.00、FeSO4投量为400 mg/L、30%H2O2投量为200 mg/L,反应时间为30 m in,出水CODC r可降至60 mg/L以下,色度的去除率可达到74%,可以满足更为严格的造纸废水排放标准,为进一步的工程设计提供依据。     

芬顿一流化床技术在废纸造纸废水深度处理上的应用

废纸造纸废水经二级生化处理后出水COD仍然在100?130 mg/L,色度(Pt-Co)在95?120度.项目采用芬顿一流化床工艺处理二沉池出水,设计水力设计负荷取值为35.8 m3/(m2·h),经三沉池沉淀后COD可降至35?45 mg/L,色度(Pt-Co)降到25 度以下,满足当地环保排放要求.该深度处理工艺具...     

双氧水强化微电解法深度处理造纸中段废水的研究

采用H2O2和微电解法联用对造纸中段废水二级生化处理后出水进行深度处理试验,结果表明:在pH为3、铁炭比(体积比)为2、H2O2投量为0.5Qth的最优条件下,当处理时间控制在45min及空气为载气源时,中段废水的脱色率可达98%以上,CODCr去除率可达78%。可见,进水中H2O2的加入对微电解法具有明显的强化作用,载气不仅加速了反应速度,还节省了双氧水用量。     

预氧化法处理废纸造纸废水中COD的研究

采用预氧化 混凝法处理废纸造纸废水。研究表明 ,以KMnO4 为氧化剂在最佳处理条件下 ,废水的CODCr去除率达 89%～ 94 % ,BOD5去除率达 90 %。     

造纸中段废水深度处理技术

该文介绍了造纸中段废水深度处理技术的研究现状,讨论了各方的作用机理及其在造纸中段废水深度处理中的应用,为工程设计和生产工艺提出了一些建议,并在此基础上对造纸废水处理的发展趋势做了分析和展望.     

活性污泥法处理造纸废水

本文介绍了造纸废水的特性及其污染源,活性污泥法处理流程,主要设计参数和芬兰5个造纸厂处理实例。     

废纸造纸生产废水处理设计经验总结

根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响.给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数.分析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择.     

Fenton氧化法深度处理制革废水生化出水试验研究

采用Fenton氧化法深度处理以制革废水为主的园区生化处理出水,试验表明:影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、Fe2+浓度、pH、反应时间。当进水CODCr平均为116.6mg/L时,在H2O2投加量50mmol/L、Fe2+投加量10mmol/L、pH为3、反应时间60min的最佳条件下,出水CODCr平均为31.7mg/L;在H2O2投加量25mmol/L、Fe2+投加量7.5mmol/L、pH为5、反应时间40min的经济运行条件下,出水CODCr平均为46.6mg/L。经济条件下的运行成本比最佳条件下的运行成本可节约2.3元/m3。     

冶金工业废水深度处理循环利用研究

首先介绍了采用超滤加反渗透的双膜过程深度处理冶金工业废水的工艺流程,并进行了系统经济分析.超滤加反渗透双膜法处理冶金工业废水并进行循环利用,不但在技术上和经济上都是可行的,而且经济效益和环境效益都非常显著.     

Actiflo工艺应用于印染废水深度处理研究

针对印染废水污染物浓度、色度、温度高的特点,将Actiflo工艺引入印染废水深度处理中,小试探讨了Actiflo工艺的最佳药剂组合参数,并在此条件下进行工艺对比试验.试验结果表明,Actiflo工艺在处理效果及缩短沉淀时间方面均优于常规工艺.同时,以40万m3/d综合印染废水处理工程为例,对Actilfo与常规高效沉淀...     

焦化废水深度处理工程应用研究

研究开发了电催化氧化+电絮凝+除铁锰过滤器+超滤+反渗透新型焦化废水深度处理工艺进行工业化生产。生产试验结果表明,两级电催化氧化反应器实现了污染物的深度去除,为膜系统的正常稳定运行创造了良好条件。电催化氧化反应器对总氮的去除效果不明显。除铁锰过滤器能够有效实现SS、总铁和剩余COD的去除,去除率分别为78.5%、18.5%和11.8%。陶瓷膜超滤对SS的去除率为90%以上,对剩余COD的去除率为25.8%,陶瓷膜超滤可以进一步降低水中的SS、浊度、胶体含量和水中部分COD,满足反渗透的进水要求。反渗透系统脱盐率为98.3%,平均产水率64.5%。反渗透系统的成品水水质完全可以达到《工业循环冷却水处理规范》(GB 50050—2007)要求的再生水水质指标。     

乙醛废水深度处理的试验研究

加压活性污泥-混凝澄清工艺处理高浓度的乙醛废水，具有容积负荷率高，降解速度快，出水水质好等优点；二级处理进水COD     

水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水

山东某纸业集团有限公司采用水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水。工程实践表明,该工艺处理效果良好,运行费用较低,CODCr去除率达到85%,各项出水指标均达到GB3544-2001的二级排放标准。     

超声强化铁炭微电解处理制浆造纸废水

考察了超声波、微电解以及其联合作用对制浆造纸废水的处理效果,试验结果表明:微电解法单独处理速率较慢,在pH为4,铁炭质量比为10的条件下,反应120min,CODCr的最大去除率仅为60.6%;在相同的处理条件下,超声强化微电解作用对处理制浆造纸废水有明显的协同效应,反应10min,CODCr的去除率达90%以上,色度的去除率达97.3%,提高了去除率,缩短了处理时间。     

BIOLAK工艺在处理废纸造纸废水中的应用

河南省新密市海滨纸业废水处理站的原水中有较高的悬浮物,出水执行国家环保局排放标准,出水水质要求较高,为此采用百乐克(BIOLAK)工艺来处理。调试及运行表明:百乐克工艺不仅具有结构紧凑、曝气产生的泡沫少、剩余污泥量小等优点,且投资低、运行稳定、维护方便、处理费用低。     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

焦化废水深度处理中预处理技术研究进展

基于焦化废水深度处理中预处理工艺是保证深度处理稳定运行的关键,介绍了目前主要的预处理技术如气浮、吸附、超声波、微波、微电解、芬顿氧化、电催化氧化、光催化氧化、臭氧等。分析了不同预处理技术的原理、处理效果、稳定性及处理成本。     

粒子电极法深度处理焦化废水实验

对粒子电极法在焦化废水三级处理工艺方面的应用进行实验.结果表明:在电解电压12V、电解时间40min、活性炭加入少量玻璃珠粒子电极条件下,粒子电极法对焦化废水二级处理出水的COD去除率可达到70%.     

生物絮凝沉淀-氧化沟工艺处理造纸中段废水

采用生物絮凝沉淀-氧化沟工艺处理造纸中段废水的工程实践表明,在不加药和少加药的情况下,该工艺出水水质良好,可分别达到<造纸工业水污染物排放标准>(DB 37/366-2003)的第1和第2阶段标准,且运行成本适中,经济效益明显.     

臭氧高级氧化技术深度处理印染废水试验研究

研究单独臭氧氧化、O3/H2O2、O3/非均相催化臭氧化技术对去除难降解染料废水CODcr、色度、UV254和提高可生化性的效果。实验结果表明:印染废水最适宜的深度处理方法是O3/MnOx-GAC。当O3投加量为81mg/L时,O3/MnOx-GAC对CODcr、色度和UV254的去除率分别为36.23%、70%和60.67%,B/C由原来的0.1上升到0.26,可采用后续生化处理进一步去除有机物。