特细碎型复摆颚式破碎机的优化设计

论述了研制特细碎型颚式破碎机的必要性意义，指出只有采用优化设计方法才有可能获得成功。文章还介绍了特细碎型颚式破碎机的优化设计方法、步骤、设计框图及研制出的两种特细型碎颚式破碎机破碎物料后所得产品颗粒的粒度曲线。     

PE250负倾角复摆颚式破碎机优化设计

本文应用机械优化设计方法在计算机上对PE250复摆颚式破碎机工作机构进行了优化设计,经反复多次计算比较,揭示了通过改变推力板的悬挂方式可以优化出非常理想的工作机构几何参数,动颚排料口处及其上各点的特性值可大大减小,从而可减少衬板磨损,提高机器的破碎生产率和整机性能。     

复摆颚式破碎机机构参数的优化设计

本文针对目前复摆颚式破碎机的机构参数、结构形式不统一,造成产品机型混乱和材料、能源浪费的问题,提出了复摆颚式破碎机的机构参数优化的数学模型。经用复合形法计算表明,优化后的破碎机可大幅度提高衬板的使用寿命和提高生产率。本文还根据某选矿厂采用颚式破碎机破碎煤炭的使用情况,提出生产中轻型颚式破碎机的构想。     

高铬合金铸铁颚板的研究

本文叙述了在颚式破碎机中用高铬合金铸铁颚板代替工具钢颚板的基本原理、研制机理(?)通过工业性试验表明,高铬合金铸铁颚板在硬度、韧性、耐磨性、使用寿命等方面均高于工具钢颚板,且经济效益显著。该材料的应用和推广,必将大大延长破碎机颚板的使用寿命,节省原材料。     

双腔颚式破碎机破碎力的研究

破碎力是破碎机重要的基本参数之一。本文通过分析双腔颚式破碎机结构特点，推导了齿轮固定点的轨迹方程。对各杆件进行了运动分析，并 建立了破碎力的计算公式。     

CJ815型颚式破碎机在杏山铁矿的应用

针对杏山铁矿的生产规模及矿、岩的破碎提升方案,探讨了井下粗破系统山特维克CJ815型颚式破碎机的工作原理和电控系统,给出了破碎系统的实时监测界面并进行分析。结果证明,CJ815型颚式破碎机技术水平先进,性能可靠,自动化水平高。     

提高颚式破碎机生产能力的改进措施

黄河水泥机械厂生产的颚式破碎机,据用户反映,有时该机生产能力达不到设计要求,同时会产生物料被挤出加料口的现象,为了使产品满足用户的使用要求,进一步提高产品质量,增强市场的竞争能力,针对这两种现象分析其产生的原因,从理论上进行一些分析、讨论,给颚式破碎机进行诊断,从而加以改进设计,提高颚式破碎机生产能力。     

复摆颚式破碎机破碎腔宽度变化及影响

在数值计算平台上对复摆颚式破碎机特定机型破碎腔宽度的变化进行了研究。研究表明:复摆颚式破碎机工作时破碎腔宽度是在最大值和最小值之间交替变化的,其破碎比和生产能力也是变化的,成品颗粒尺寸在理论上都是不稳定的,破碎腔任一点宽度的最大值和最小值出现的位置是不同的,它随研究点位置的下移分别向右移和左移,随动颚顶端距离的增加破碎腔宽度极值单调减小。     

颚式破碎机机构运动特性的动态模拟分析

建立了颚式破碎机机构的运动学特性分析模型,据此开发了一个破碎机构的运行特性动态模拟分析程度,分析了破碎机构运动特性规律,并给出实例。     

倒悬挂复摆颚式破碎机机构尺寸参数研究

倒悬挂复摆颚式破碎机和传统复摆型颚式破碎机一样,它的机构也是四杆机构,即曲柄摇杆机构.通过研究机构尺寸参数对破碎机的动颚轨迹性能值、机器尺寸和重量、齿板寿命、功耗、生产能力等机器性能造成的影响,导出了该机构中各杆长度的计算公式,以及动颚齿面任意点的位移方程式.该研究为机构尺寸参数优化设计程序中的约束条件边界值、设计变量及其初始值的确定与选择提供了计算依据.     

Material Flow in Jaw Crusher

Jaw crusher is a kind of machine widely used in mining and aggregates industry,but it still has some shortcom- ings,such as liners wear,terrible power draw etc.The lack of research on material flow strongly limits the design improvement. The size reduction of the jaw crusher relies on the moving jaw movement that is a kind of complicated swing.Based on the move- ment analysis of the moving jaw and the single particle breakage characters,the material flow is analyzed.The measure of the breakage force is carried out.Material flow analysis is partly confirmed by the experimental results and some new information is also learned from the crushing force distribution.The job on the material flow will be helpful to the jaw crusher design improve- ment.     

颚式破碎机破碎板结构参数研究

应用模糊随机理论确定了破碎板各齿面的破碎力,利用软件ANSYS对破碎板进行有限元分析,得到了破碎板的应力和变形云图,分析出破碎板的受力分布情况,在此基础上对破碎板结构参数进行了研究和改进,结果表明：增加破碎板凸台个数和中间凸台的宽度对改善破碎板的应力集中有明显的作用,延长了破碎板的使用寿命。     

腭式破碎机肘板的研制

腭式破碎机的肘板除推动腭运动之外,还起着破碎工作时的过载保险作用,即当破碎腔中落入不易破碎材料如铁块时,肘板应立即断裂,从而起到保护其它部件的作用．针对腭式破碎机过载时肘板不断裂的问题,在试验的基础上,推出一种Ｃ型肘板,解决了肘板的过载保险问题．     

腭式破碎机肘板的研制

腭式破碎机的肘板除推动腭运动之外,还起着破碎工作时的过载保险作用,即当破碎腔中落入不易破碎材料如铁块时,肘板应立即断裂,从而起到保护其它部件的作用.针对腭式破碎机过载时肘板不断裂的问题,在试验的基础上,推出一种C型肘板,解决了肘板的过载保险问题.     

复摆腭式破碎机腔形的优化设计

在分析复摆腭式破碎机破碎腔各截面生产率的基础上,提出了合理的腔形结构,建立了破碎腔的设计模型及相应的优化方法。     

Crushing performance and resource characteristic of printed circuit board scrap

The crushing performance of printed circuit board （PCB） was studied on several crushers. The results show that PCB is a material which is difficult to crush. The crushing performance of PCB with disk crusher, especially vibration grinding, which has cut or impact action, excels that of jaw crusher or roller crusher. The PCB scrap is worthwhile to recycle using variety of modern characterization methods. When compared with natural resources, this material stream remains a rich precious metal and nonferrous metals. In PCB scrap, metals account for 47% of the total material composition, in which there exists 19.66% copper, 11.47% iron, 3.93% lead, 300 g/t gold and 5 - 10 kg/t silver, etc. In addition, the PCB scrap contains 27% of plastics and 26% of refractory oxides.     

Multi-object optimization design for differential and grading toothed roll crusher using a genetic algorithm

Our differential and grading toothed roll crusher blends the advantages of a toothed roll crusher and a jaw crusher and possesses characteristics of great crushing, high breaking efficiency, multi-sieving and has, for the moment, made up for the shortcomings of the toothed roll crusher. The moving jaw of the crusher is a crank-rocker mechanism. For optimizing the dynamic performance and improving the cracking capability of the crusher, a mathematical model was established to optimize the transmission angle γ and to minimize the travel characteristic value m of the moving jaw. Genetic algorithm is used to optimize the crusher crank-rocker mechanism for multi-object design and an optimum result is obtained. According to the implementation, it is shown that the performance of the crusher and the cracking capability of the moving jaw have been improved.