改造三台箱式电炉,全年节电二十五万多度

<正> 湖南汽车制配厂是生产 JN150型洲南牌汽车及配件为主的中型企业。80%以上的金属加工零件都需要电炉进行热处理。1971年以来,该厂自制了三台 RJX—9型箱式电炉,总容量为245千瓦,是厂里耗电量较大的落后设备。每当供电紧张时,只好封炉停产。从1981年7月开始,对三台箱式电炉进行技术改造后,结果空载升温时间为原来的1/4倍,节电达75%以上。现将改炉情况介绍如下:     

RJX型电炉改造中的几个问题

在工厂的热处理设备中,RJX型中温电炉占有较大的比例。这类电炉,虽然比较落后,但作为一种通用设备,在今后相当长的一段时间内,在生产中仍将起着重要作用。因此,搞好这类设备的改造,是一项有现实意义的工作。为此,一机部设计总院和西安电炉研究所曾收集出版《热处理电炉改造图册》,为改炉工作提供指导。在此,谈谈我们对RJX型中温电炉改为台车炉的一些看法。     

大功率复合轻质炉衬箱式电阻炉

我厂对RJX—60—9箱式电阻炉在大修中进行了改造。改造后的电炉,在炉衬结构,电炉功率(供热速度),电气控制等诸方面均与传统的RJX—60—9箱式电炉不同。改造后的新炉空炉由30℃升温至860℃,耗电;72kwh,耗时:50分钟。空载节电67.2％(与未贴纤维比较),与改前内贴δ=20mm纤维相比节电47.5％,控温误差△Tmax=±5℃。具体措施与效果分述于下:     

三相电炉断相音响器

工业用三相电炉常因熔断器或电热元件熔断等断相故障得不到及时处理而影响正常生产和产品质量,造成大量的电能损耗。因此,在电炉断相时及时发出音响信号就非常必要了。为此,我们制成了一种原理简单、运行可靠、维修简便、耗电很低的三相电炉断相音响器。 动作原理如图1所示:将断相音响器的电源Y和O分别接到三相电炉负载为星形联接的星点和零线之间。当电炉正常工作时,其星点     

RHW系列红外电阻炉

RHW 红外电阻炉是冶金部北京冶金设备研究所研制成功的高效节电热处理设备,1986年通过冶金部鉴定,认为该电阻炉属国内首创,比国内同类电阻炉 RJX 型和 RX_3型分别节电75%和30%;主要技术经济指标优于日本同类产品。此项新技术为冶金部“七五”期间重点推广项目。1988年被中国专利局批准为实用新型专利,1989年9月在武汉市安装公司试制成功 RHW 系列红外电阻炉。武汉市工业设备公司生产的 RHW 系列红外电阻炉有10KW～75KW 的10种规格的产品。该电炉的制造符合设计标准,其主要技术指标均达到或超过国家机械工业部电器工业     

硅酸铝耐火纤维在箱式电阻炉上的应用

我厂原有RJX—30—9,RJX—15—9箱式加热电阻炉的炉衬以传统的耐火砖、轻质粘土砖、保温砖和蛭石粉做炉子的耐火、保温层,经采用硅酸铝耐火纤维制品进行节能技术改造后,取得了显著的节能效果。在一班制生产的情况下,每年可节电33160度,提高劳动生产率23％左右。     

75kW箱式电阻炉节能改造措施

<正> 一、问题的提出正阳县球铁铸造厂出口西德约翰·迪尔公司和美国天纳克公司的球墨铸铁件均需要等温正火热处理,以满足机件材质的要求。每年需要处理球铁铸件34个品种,42万件,总重高达900t之多。球铁铸件进行热处理的炉型是RJX—75—9箱式电阻炉。这种电阻炉体是用耐火     

高频感应加热炉的调整与维修(四)

一、GP100—C_2型高频电炉高压调节方法的改造: GP100—C_2型100瓩高频炉,是早期生产的老设备。它的高压调节,是采用三相变阻器移相,来控制闸流管的通角。其电原理图如图一。 这一类设备由于使用年代较久,有不少单位设备上的高压调节部份都已损坏。再由于维修配件短缺,给使用带来诸多不便。下面介绍两种行之有效的改进办法,可以简便把原来的移相方法,改为交直流电压迭加控制法(即和GP100—C_3型类似的方法)。     

电阻炉节能炉衬的几个问题

电阻炉是广泛应用的热处理设备。八十年代以前,炉衬大都用密度较大的耐火、保温材料砌筑,总厚度一般约350mm,体积庞大,蓄热较多,升温时间长。间歇作业炉空载损耗大,热效率相当低。图1所示为RJX—45—9炉衬结构。     

论大功率井式电炉的节能

一、前言 大功率井式电炉是特长杆件的热处理电加热设备。此类加热设备具有炉膛深、功率大、产量高、能耗量大的特点。在生产中,经常会遇到工件长度不足造成设备不能满负荷运行的情况,电能浪费严重。我厂的大功率RJJ—150—9型井式电炉,炉膛内径860mm,炉膛深5.2m,有效加热长度5m,最高工作温度950℃,额定功率150kW。分5段加热,各段分别控温,加热工件最大长度     

感应电炉继电器式功率因数与三相平衡自动调节系统

感应加热炉在加热过程中,随着温度的变化,其电气参数变化范围很大;感应熔炼炉在熔炼过程中,随着温度的变化、炉料的增减和炉料几何形状的不同,其电气参数变化范围也很大。为了使感应电炉经济、合理地运行,感应电炉均设有功率因数调整和三相平衡调整机构。人工操作这些机构,一方面由于操作比较频繁,劳动强度大;另一方面由于操作人员的熟炼程度不同,容易造成电气设备过载,系统跳闸频繁等故障,使炉子运行中断。所以感应电炉的功率因数和三相平衡的自动调节是使操作者从经常监视与频繁操作中解放出来,并保证设备正常运行的重要措施。     

大型风电场电网三相短路故障暂态分析

采用计算机仿真的方法,对大型风电场在电网发生三相短路故障时的暂态特性进行了研究.在首先建立了主动失速型风力发电机数学模型和仿真模型的基础上,研究了当装有失速型风力发电机组的风电场的外部电网发生三相短路故障时,风电场以及机组主要参数的暂态响应,深入分析了风力发电机组和配套的设备在电网故障时的动态特性.研究结果表明,三相短路故障引起的电压振荡为机组和电网的正常运行带来不利影响,常常会引起机组保护动作.     

小型平衡电抗器

工频感应电炉或加热装置,一般都是单相负载,必须将电抗器和电容器分别接入系统,使三相达到平衡,见图1。GY—感应电炉或加热器PK—平衡电抗器BC—补偿电容器PC—平衡电容器我们设计制造了三种小功率干式平衡电抗器,与GY系列工频感应加热装置等配用。经测试各项技术参数符合设计要求,三相电压、电流不平衡度均≤10％。     

新系列0.5吨炼钢电弧炉试制成功

株洲电炉厂革命职工坚持自力更生、艰苦奋斗,于最近试制成功了HX—0.5型新系列炼钢电弧炉。 HX—0.5型新系列炼钢电弧炉是根据73年电炉行业会议的决定和一机部下达的新产品试制计划而进行的全国统一设计新产品。虽然本厂技术力量薄弱,设备条件差,但从党委到工人和技术人员,都感到任务光荣而艰巨,决心为电炉试制作出贡献。74年下半年完成施工设计和生产前准备后,75年一季即投入试制。在试制中,工人们发挥了“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的精神,自力更生地解决加工装配上的难题,只花了几个月的时间,     

电极故障分析

电极故障分析王纪孚吉林镍业公司（磐石，１３２３１１）我公司冶炼厂矿热电炉自焙式电极，直径为１ｍ。在生产过程中会发生电极断、电极短路及电极接地等故障。现就这三种故障情况在电气运行方面做一分析。电极断不论电极硬断或软断都会造成三相电炉变压器一相供电断路，...     

三相／二相变压器Scott连接方式

三相输入二相输出的三相/二相的电炉变压器,由绕组的特殊连接—Scott连接而实现变相。重点论述该连接在绕组电压和运行方面的特性。     

220kV变电站电容式电压互感器故障分析

电容式电压互感器由于受到运行时间长、运行环境恶劣和操作不规范等因素的影响,较易发生故障,若修复不及时,必然会对变电站安全稳定运行产生不良影响。针对某220kV变电站220kV母线线电压长期越上限问题,利用二次压降测量、就地端子箱加压、误差测试和一次设备拆解分析等方法对电容式电压互感器二次回路及一次设备进行故障分析,最终确定症结在于其220kV电容式电压互感器一次设备内部发生故障,进而提出了故障处理方案。由此可知,提高电容式电压互感器故障检测效率和检测水平有利于发现和排除电压互感器故障,且由于调控中心对母线线电压监测的局限性可能导致某种情况下不能及时发现故障,因此优化变电站重要参数的监控策略是消除此类故障隐患的有效措施。     

工频电炉功率因数的图解法

由青岛实验电炉厂出品的GWL—0.06—26型单相工频感应电炉,设备控制柜上只配装了电源电压表、总电流表和测温毫伏计各一只,因此不能直读功率因数和消耗功率,调整使用不便。我们在安装调试该设备时,只借助一只钳形电流表增测两个电流数据,就可通过电路的相量图解法求出感应炉在经补偿前、后的功率因数,既可为合理调整补偿电容的投入量提供可靠数据,又可进一步推算电炉的消耗功率。     

金奖节能产品——RJ-55-9井式电阻炉

浙江省余杭市超山耐大材料厂电炉分厂向全国广大用户隆重推出金奖产品——RJ-55-9型高效节能井式电阻炉。该产品是由浙江省能源研究会、省节能中心、浙江大学的炉窑专家和热处理专家共同合作开发研制的新一代节能产品,经省科委鉴定,并获得国家专利(专利号:92 2 34730.1)。RJ—55—9型井式电阻炉的主要技术性能已达到和超过国内同类产品的技术指标,并处于领先水平,是目前金属拉丝厂、制钉厂、铸钢厂等的热处理炉更新换代的节能型专用理想设备。 RJ—55—9型节能井式电阻炉由浙江省能源研究会监制,该产品最近荣获“首届中国金榜技术成果博览会金奖”和“全国实用技术成果一等奖”。     

断电对电弧炉冶炼过程的影响及其电能损耗的计算

电炉冶炼过程中,特别在有些地区电网能力较小和用电高峰时,只要电力超负荷,电站常常首先拉掉电炉闸来保证其它生产部门的需要。有的企业由于生产安排、组织调度不合理也造成人为的冶炼过程中停电。再就是冶炼中设备故障,有些维修人员对电炉检修停电时间长短对电炉能源消耗增加和设备带来不利影响