纤维性能及工艺参数对用双组份聚酯纤维粘合制造的高膨松性非织造布性能的影响

本文采用双组份热熔聚酯纤维粘合法制得高膨松性非织造布,讨论了所用纤维性能及加工工艺参数对非织布力学性能的影响;并探讨了利用双组份热熔纤维粘合法生产非织造布的工艺参数的选择,结果表明对于皮层熔点低的双组份纤维其加工温度范围较宽;而对皮层熔点高的双组份纤维最佳加工温度约比其高15℃。     

热粘合纤维的生产、性能及应用

就热粘合纤维的生产、性能及应用进行了综述。对生产热粘合纤维常用的聚合物种类及制法进行了简要说明。指出生产热粘合纤维时，聚合物的质量、干燥、纺丝及后加工各段工艺有其特殊要求，最后对热粘合纤维的应用进行了分析和展望。     

浅谈熔喷非织造布工艺参数对产品性能的影响

讨论了接收距离、热风速度和温度、工作区温度等工艺参数对熔喷产品拉伸强力、断裂伸长率、过滤效率和过滤阻力等性能的影响,并分析了多重因素的影响,有助于提高产品性能和质量。     

非织造布用抗菌聚丙烯纤维的制备及性能研究

选用高效、热稳定良好的有机类抗菌剂(KJ-1)与纤维级聚丙烯(PP)粉料混炼挤出,制备非织造布用抗菌PP树脂及抗菌PP纤维,研究了抗菌剂及其添加量对PP抗菌性能、力学性能及加工性能的影响,并对非织造布用抗菌PP纤维的抗菌性能和力学性能进行表征。结果表明：抗菌剂KJ-1分解温度为260℃,可满足与PP混炼挤出加工要求;添加KJ-1质量分数为0.02%时,抗菌PP树脂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99%,灰分质量分数为0.019%,230℃时其加工性能与纯PP树脂非常接近;添加KJ-1质量分数0.02%制备2.22 dtex×40 mm非织造布用抗菌PP纤维,纺丝过程中工艺参数波动较小,喷丝板使用时间为22.8 h,纤维断裂强度为1.9 cN/dtex,断裂伸长率为325.4%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99%,抗菌长效性达250 d以上。     

γ-射线辐照对聚丙烯纤维及非织造布性能的影响

研究了在室温下、空气中γ射线辐照对聚丙烯纤维及非织造布性能的影响。发现辐照对聚丙烯非织造布力学性能的影响很大,但在辐照剂量低于9 kGy 时,其力学性能下降不大;辐照聚丙烯纤维的FTIR 的结果表明有过氧化物形成;W AXD,DSC分析了辐照前后聚丙烯纤维晶体结构的变化     

热合工艺对热合布材料性能的影响

为研究热合工艺对热合布性能的影响,以某飞艇气囊蒙皮材料热合布H6300为研究对象,使用熔接热合机对H6300热合不同时间后,采用扫描电镜（SEM）、拉力试验机、厚度仪对热合后的材料进行性能测试。研究结果表明,随着热合时间的增加,H6300热合布的拉伸强度基本不变,而撕裂强度逐步降低。     

医疗用非织造布纺黏层用聚丙烯的性能及应用

对目前国内医疗用非织造布市场用户认可度较高的国内外纺黏层用聚丙烯树脂进行了基础物性、分子结构、热性能的分析表征。同时,进一步用国内外专用聚丙烯树脂试生产52 g/m2的医疗用纺黏-熔喷-纺黏(SMS)非织造布,并对SMS非织造布的主要使用性能进行了测试对比,认为生产医疗用SMS非织造布时对纺黏层用聚丙烯树脂的指标要求为:熔体流动速率大于3.5 g/min,相对分子质量分布小于4.0,灰分含量小于0.015%。     

聚乙烯醇纳米纤维非织造布隔膜的电化学性能

<正>高能量密度的锂离子二次电池已广泛应用于手机、笔记本型电脑等轻便电子产品中,最近又用于小型机器、电动汽车、混合动力汽车、智能电网等的后备电池和大型机器中。锂离子二次电池必需部件之一的隔膜起着隔离正极和负极的重要作用,由于隔膜的存在,使电池内部电阻增加6⁷倍。目前,锂离子二次电池用的隔膜主要是聚烯烃微孔膜,但是这种隔膜存在如下问题:极性非水     

复合超细纤维水刺非织造布多次水洗后的性能初探

复合超细纤维水刺非织造布经过多次水洗后,对其收缩率、力学性能的分析测试及外观评价,研究了复合超细纤维水刺非织造布原白坯和色布水洗后的性能。结果表明:随着水洗次数的增加,复合超细纤维水刺非织造布收缩率增加并且在5次后趋于稳定;复合超细纤维水刺非织造布的尺寸、强度及外观与水洗次数、烘干方式和水刺工艺设备相关;进口设备生产的超细纤维水刺非织造布,采用正确的染色后整理工艺,可以提高产品尺寸的稳定性,其收缩率小于5%,并保持产品的强度和有助于保持产品外观,满足多次使用的要求;复合超细纤维水刺非织造布经过多次水洗后分纤率提高,产品强度提高,手感更加接近丝感。     

PP/PE双组份熔喷医用非织造布服用性能测试及分析研究

结合生产实际情况,利用几种PP/PE双组份熔喷医用非织造布,对试样的硬挺度、尺寸稳定性、拒水性、过滤性等进行了测试,分析和比较了不同克重的PP/PE双组份熔喷非织造布试样的性能和特点,通过实验得出了不同克重的非织造布具有不同的力学性能和较为稳定的结构,并发现非织造布的克重、厚度和结构特征等对以上性能影响较大,它们之间有一定的相关关系,因此PP/PE双组份熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医疗卫生、过滤等方面有着广泛的应用前景。     

针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料性能的影响

以亚麻针刺非织造布为增强基，采用真空辅助树脂传递模塑法制作复合材料，研究了不同针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料力学性能的影响。通过扫描电镜和体式显微镜分别对复合材料的拉伸断面和弯曲断痕进行了观察，并分析了它们的破坏模式。结果表明：采用平行铺网或交叉铺网制成的660．4g／m^2的针刺毡，均可在一定的针刺密度下，使其复合板的拉伸强度、弯曲强度达到国内天然增强材料及普通工程塑料的水平。     

纺黏非织造布工艺参数对纤维直径的影响

对有关纺黏工艺参数对纤维直径的影响进行了仿真实验和讨论,对不同的工艺参数进行了数值模拟,并对聚合物细流的最终直径进行了实测,发现聚合物挤出量越小,聚合物熔体温度越大,气流初始温度越高,气流初始速度越大时,越有利于聚合物熔体的气流牵伸,纤维直径越小;实验结果显示:测试结果与模型预测值十分吻合。本研究也显示了在对纺黏非织造布工艺和设备进行计算机辅助设计方面具有较好的应用前景     

纺粘法制备PA 6粘合纤维的工艺研究

利用纺粘非织造设备制备锦纶6(PA 6)粘合纤维,研究了泵供量、拉伸气流强度和纺丝温度对PA6粘合纤维结构和力学性能的影响。结果表明:纤维结晶度随着拉伸气流强度的增加而增加;纤维直径随着泵供量减小和拉伸气流强度增加而减小;纤维的断裂强度随着拉伸气流强度的增加而增加,纤维的断裂伸长率随之逐渐减小;泵供量和纺丝温度对纤维的结构和力学性能影响较小;当纺丝温度为240℃,泵供量为96m L/min,拉伸风电机频率为40 Hz时,所制得的PA 6纤维直径为26.7μm,断裂强度为2.36 c N/dtex,断裂伸长率为1 760.2%。     

激光表面改性对聚丙烯非织造布性能的影响

采用激光技术对聚丙烯(PP)非织造布进行表面改性处理,探讨了激光功率和进布速度对PP非织造布的面密度、厚度、抗静电性、透气性、断裂强力和色泽度(K/S)的影响。结果表明:激光表面改性对PP非织造布的抗静电性、面密度和厚度影响不大;进布速度对PP非织造布的透气性、断裂强力和K/S的影响比激光功率显著,但是激光功率相比进布速度对接触角的影响更明显;随着进布速度的提高,PP非织造布的断裂强力先增加后减小,透气性、接触角和K/S呈下降趋势;随着激光功率的增大,PP非织造布的透气性先增加后趋于稳定,断裂强力和接触角显著降低,K/S增加;当激光功率为40 W,进布速度为9.0 m/min,激光表面改性处理后的PP非织造布的综合性能较好。     

PLA微纳米纤维复合过滤非织造布的制备与性能

通过液喷侧吹纺丝方法制备了聚乳酸(PLA)微纳米纤维和PLA/聚丙烯(PP)熔喷复合过滤非织造材料,探讨了液喷工艺参数对PLA微纳米纤维直径和分布的影响,并对不同制备条件下的PLA/PP复合过滤非织造布的力学性能、透气性及过滤性能进行了测试。结果表明,在PLA溶液质量分数为7%,风压为0.3 MPa,接收距离为35 cm,挤出速率分别为15,20,25 m L/h的条件下,可获得直径分别为0.98,1.02,1.12μm的PLA微纳米纤维。当液喷侧吹时间为30 min、挤出速率为20 m L/h时,PLA/PP复合过滤非织造布的透气性下降了52.48%,而过滤阻力、断裂强度和过滤效率分别提高了22.79%,94.51%和46.84%,其综合性能得到明显改善。