SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能的研究

研究主体材料并用比以及石蜡油、碳酸钙和乙烯丙烯酸树脂用量对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明:随着SEBS/PP并用比减小,TPE的邵尔A型硬度和压缩永久变形增大;当石蜡油用量为70份时,TPE的拉伸强度最大,压缩永久变形最小;碳酸钙用量增大,TPE的压缩永久变形减小;添加乙烯丙烯酸树脂,TPE的压缩永久变形先减小后增大,最佳用量为3份。     

橡胶-塑料共混体高温热塑性弹性体:技术发展水平综述(2)

正6基于高性能耐热性橡胶的高温TPE和TPV以下将讨论几种高温TPE(以耐热性橡胶为基础),主要讨论其制备方法、几种性能和形态。6.1 PP/丁腈橡胶TPE Coran等人通过动态硫化由PP/NBR复合材料(Geolast)开发了耐油TPE。他们用酚醛树脂硫化剂对共混组分进行工艺增容。发现生成了原位接枝共聚物。这种反应的可能示意图见图17。相比未硫化共混体,工艺增容共混体的力学性能显著改善。增容PP/NBR共混体的耐热油性非常优异。然而,这些共混体的低温性能差。     

动态硫化PP／EPDM／莫来石性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体(TPE).研究了莫来石对用不同动态硫化剂硫化的EPDM/PP TPE的力学性能、耐热性能,加工性能的影响,并与碳酸钙填充的效果进行了比较.结果表明,动态硫化制备的EPDM/PP TPE性能远高于非硫化的EPDM/PP共混物的性能.其冲击强度提高2倍,维卡软化点提高20℃;过氧化物、酚醛和环氧树脂中,环氧树脂硫化的TPE综合性能最佳,过氧化物适合于制备高流动性TPE;莫来石在TPE基体中分散良好,其填充体系的增韧效果、加工性能均优于碳酸钙的,但补强效果不明显.     

热塑弹性体在汽车上的应用

热塑弹性体（TPE）是近年来发展较快的一种新型高分子材料,它在世界范围内耗用量的增长速度远远高于通用橡胶。由于TPE兼有塑料和橡胶特性,各国都对其开发与应用予以高度重视。２０世纪９０年代国外汽车TPE用量增长很快,１９９５年每辆车用量近１０公斤,占汽车零件的１０％。TPE中比较有代表性的品种是２０世纪８０年代美国孟山都公司商品化的Santoprene,这是由EPDM与PP通过共混制造的一种热塑弹性体。该公司采用独自开发的分散技术,将微米级完全交联了的EPDM颗粒均匀分散到PP基质中,该产品不仅具有近似于橡胶的物性,还有…     

第三代合成橡胶SEBS成市场热点

热塑性弹性体（TPE）兼具塑料和橡胶的特性,被誉为“第三代合成橡胶”。在TPE中,SBC（苯乙烯嵌段共聚物）占有重要的地位,是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。按嵌段成分SBC可分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）以及它们相应的加氢产物--氢化SBS（SEBS）和氢化SIS（SEPS）4种类型。     

抚顺石化研发聚丙烯纤维料

<正>近日,抚顺石化开发出应用广泛、附加值高的高熔融指数聚丙烯(PP)纤维树脂L5D49,目前装置以35 t/h的负荷稳定生产。该公司烯烃厂30万t/a PP装置采用美国Uniplo气相法生产工艺,可生产均聚、无规共聚和乙烯含量17%的产品。在装置开车的一年多时间里,技术人员在该装置上已成功开发出应用于洗衣机缸体、汽车的高橡胶含量抗冲PP LC7749-35N等多个牌号PP产品。为进一步发挥装置的技术优势,增产高附加值     

高流动抗冲共聚聚丙烯开发进展

对高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)生产技术的最新进展进行了综述。其中，国外4种PP工艺采用改进的催化剂系统，均已开发出熔体流动指数在65g／10min以上的工业化共聚PP产品，改善了PP刚性、韧性和流动性三者之间的平衡。我国应尽快开发超高流动抗冲共聚PP系列专用树脂。     

TPE材料配方对其与PP骨架包覆性能影响研究

配制苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、聚丙烯(PP)及环烷油不同质量比的热塑性弹性体(TPE)材料,通过性能测试选择最优包覆层材料,并通过二次注塑与PP骨架包覆,通过剥离实验分析了TPE材料与PP骨架的包覆性能。结果表明:对拉伸强度的影响程度为PP环烷油SEBS,对表面邵氏硬度的影响程度为SEBSPP环烷油,对材料熔体质量流动速率(MFR)的影响程度为PP环烷油SEBS。随着TPE熔体温度和TPE包覆层厚度的增加,两种材料间的剥离强度也相应增加,且熔体温度对材料包覆性能的影响更为显著。     

东南沿海塑料加工业高速发展

<正>近年来,我国PP的应用不断多样化,用于工业、汽车和家电领域的PP快速增长,特别是纤维级PP、双向拉伸PP薄膜(BOPP)、家用电器专用料、汽车专用料的需求有很大增长。虽然这些产品大部分国内均可以提供,但部分性能好、有较高附加值的产品国内仍无法生产,如三元共聚产品、高乙烯PP嵌段共聚物、熔喷无纺布专用料等,同时汽车产业需要的改性料国内也无法生产,需要大量进口。     

用于软触摸医疗设备的SEBS

<正>据"www.ptonline.com"报道,Foster公司(康涅狄格州Putnam)的新型苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)可替代用于制备软触摸医疗装置的其他热塑性弹性体(TPE),且成本低。根据Foster公司报道,苯乙烯嵌段共聚物(SBCs),包括SEBS,在所有TPE中使用价值最大。SBCs有类似于热固性橡胶的设计灵活性和回弹性,同时保持所需的加工特性。新型Pro Flex SEBS适用于在常规注塑设备和挤出设备上加工。     

抗冲击聚丙烯基接枝共聚物的组成和相形态

用γ射线辐照等规聚丙烯(i PP)/乙烯-1-辛烯共聚物(POE)/线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混体系后,可原位产生多序列接枝共聚物,以增强橡胶相POE与树脂相(i PP,LLDPE)界面相容性,得到新型抗冲击聚丙烯基接枝共聚物(IPGC)。采用差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜对IPGC的组成及相形态进行了研究。结果表明:IPGC中,PP和LLDPE嵌段长度存在多个分布,在高能辐照过程中,形成了分子链长度不同的乙烯-丙烯接枝共聚物,同时,POE与树脂相也发生交联,形成了接枝共聚物;IPGC以核-壳结构粒子形式均匀分布在i PP基体中,其中LLDPE为核,弹性体POE为壳。     

世界热塑性弹性体发展动向

热塑性弹性体(TPE)一般可分成以下几类:苯乙烯系(SBC)、烯烃系(TPO)、氯乙烯系(TPVC)、氨酯系(TPU)、聚酯系(TPEE)和聚酯胺系(TPAE)。1995年世界TPE市场总值达30亿美元,同时用于橡胶工业和塑料工业,制品和应用不断扩大,并正在开发新的用途。TPE特点为:自己补强,不需交联,配混容易、简单,具有交联橡胶和塑料的中间物性,可以回收。由于人们环境意识的提高,材料的回收性成为选材的一个重要因素,加上废弃PVC的环境问题,限用和禁用PVC呼声日趋高涨,促进了TPE消费快速增长。TPE受用户欢迎的原因还包括:①从加工过程看,耗能少;②…     

世界热塑性弹性体发展动向

热塑性弹性体(TPE)一般可分成以下几类:苯乙烯系(SBC)、烯烃系(TPO)、氯乙烯系(TPVC)、氨酯系(TPU)、聚酯系(TPEE)和聚酯胺系(TPAE)。1995年世界TPE市场总值达30亿美元,同时用于橡胶工业和塑料工业,制品和应用不断扩大,并正在开发新的用途。TPE特点为:自己补强,不需交联,配混容易、简单,具有交联橡胶和塑料的中间物性,可以回收。由于人们环境意识的提高,材料的回收性成为选材的一个重要因素,加上废弃PVC的环境问题,限用和禁用PVC呼声日趋高涨,促进了TPE消费快速增长。TPE受用户欢迎的原因还包括:①从加工过程看,耗能少;②…     

纳米级CaCO3改性PP的研制

采用纳米级CaCO3改性PP，同时考察了POE(乙烯辛烯共聚物)对该改性体系力学性能的影响。结果表明采用纳米级CaCO3和POE改性PP能明显提高PP的力学性能，而且该复合材料在生产中具有实际应用价值。     

用再生胶和塑料制造热塑性弹性体及增韧塑料

为了开发新的热塑性弹性体(TPE)和用橡胶增韧的塑料，已进行了实验研究，以便评估再生胶应用于共混物中的情况。再生胶从各种商业资源中获得，包括具有代表性的EPDM、SBR和NR／SBR共混物系列。将一系列5种不同分子量和来自不同供应商的聚丙烯(PP)用作塑料相。共混物在Haake Buechler密炼机内制备。应用相容性和活性共混技术去提高废旧橡胶／塑料共混物与力学和流变性能有关的质量。结果表明，需要这些共混技术以便使所形成的共混物获得较好的力学强度，显著提高性能的其它参数，包括提高共混温度、减小橡胶料子尺寸和增加PP的分子量。PP相较低的结晶度能促进更好的共混。     

简讯

理想的PP抗冲击改性剂 聚烯烃弹性体(POE)是Dow化学公司推出的“限制几何构型”催化剂及相关的Insite专利技术合成的(乙烯/辛烯)共聚物。POE是PP理想的抗冲击改性剂,与传统的三元乙丙橡胶相比,粒状的POE易与粒状的PP混合,勿需繁杂的造粒或预混工序,且POE与PP有更好的分散效果,因而使PP抗冲击性能得到提高。此外在增韧PP的同时,还能保持较高的屈服强度及良好的加工流动性。(信息)     

乙烯-乙烯醇共聚物的生产技术及市场

综述了乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物的生产技术、市场现状及发展前景、下游应用展望。由于EVOH共聚物主要用于各种包装,且大部分都与食品相关,因此,采用适当的方法生产乙烯-乙酸乙烯(EVA)共聚物是生产合适EVOH的必要条件。目前,EVA共聚物大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,乙酸-乙烯酯摩尔分数一般为5%~40%,而EVA共聚物的醇解多采用均相皂化法。国内聚乙烯醇(PVA)生产企业应加速开发EVOH共聚物,实现EVOH共聚物的国产化,从而缓解国内供需矛盾,为PVA生产商提供新的经济效益增长点。     

环管工艺氢调法生产高熔体流动速率抗冲击共聚PP M30RH

在双环管反应器与气相反应器串联的聚丙烯(PP)装置上,通过非对称给电子体注入技术,利用氢调法并控制气相反应器中乙烯含量以及乙烯气与乙烯和丙烯混合气的摩尔比,使产品中橡胶相含量合理,最终生产出刚性和韧性相对平衡的高熔体流动速率(30.0 g/10 min)、抗冲击共聚PP M30RH。M30RH在-20℃时的缺口冲击强度达3.9 kJ/m2以上,弯曲模量可达1 200 MPa以上,各项性能均达到国内同类产品水平,产品得到用户认可并应用于多个领域。     

透明性聚合物合金

日本(株)采用新型催化剂和独自的气相法合成PP工艺,开发出新的聚合物合金,并确定了大量生产体制。过去的PP嵌段共聚物,由于橡胶成分分散性差,形成所谓“海岛结构”,受冲击后会白化。而新的聚合物合金,严格控制PP和橡胶的成分分子结构,橡胶成分微分散,结     

燕化公司成功开发高流动透明医用聚丙烯

2011年1月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)树脂应用研究所承担的高流动医用透明聚丙烯(PP)的开发通过燕化公司评定。该项目采用乙烯丙烯无规共聚合、造粒添加透明成核剂的生产路线,解决了粉料发黏结块、反应釜撤热、透明剂均匀分散等生产难题,连续稳定生产了高流动性医用透明PP K4925,K4930,性能达到同类进口产品水平。