线性低密度聚乙烯共混物

线性低密度聚乙烯共混物ＬＬＤＰＥＰＯＬＹＭＥＲＢＬＥＮＤ王奇坤，康洪义１前言线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）是乙烯与少量烯烃的共聚物，６０年代加拿大ＤｕＰｏｎｔ公司用溶液法生产，７０年代美国ＵＣＣ公司成功地开发出气相法工艺，进入８０年代ＬＬＤＰＥ得到迅...     

聚丙烯／聚乙烯／顺丁橡胶三元共混物研究

本文研究了聚乙烯种类及用量、顺丁橡胶用量、共混方式对聚丙烯／聚乙烯／顺丁三元共混物性能的影响。结果表明,ＬＬＤＰＥ增韧效果优于ＨＤＰＥ。顺丁橡胶用量与共混物的缺口冲击强度成正比关系。采用ＰＥ与ＢＲ先制备增韧母样的二阶共混方式所得共混物的性能最佳。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

有机硅／三元乙丙橡胶共混研究

本文对有机硅／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例、填料、助剂、工艺条件等因素对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化性，是获得性能优异产品的关键，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用。     

脱硫再生三元乙丙橡胶和低密度聚乙烯共混体的热学和力学性能

弹性体加入半结晶聚合物会直接影响到结晶度,从而影响到熔化和结晶温度,因为弹性体是交联的,不是一般的非晶聚合物。一些文献报道在PET和PS中混入EPDM,但这些废旧弹性体在工业中的应用并不普遍。据国际橡胶研究机构估算,2007年和2008年全球橡胶的消耗量分别为2330万t和2270万t。本文的目的是比较LDPE与EPDM-r(脱硫和硫化)共混体的热性能和物理机械性能。1实验     

改性发泡三元乙丙橡胶

由上海大裕橡胶制品有限公司申请的专利(公开号CN 101560315,公开日期2009-10-21)改性发泡三元乙丙橡胶,涉及的改性发泡EPDM配方为:EPDM 100～150,聚烯烃10～30,     

超临界二氧化碳发泡三元乙丙橡胶/低密度聚乙烯热塑性弹性体

研究硫化体系和橡塑比对超临界二氧化碳发泡三元乙丙橡胶（EPDM）/低密度聚乙烯（LDPE）热塑性弹性体物理性能和微观结构的影响。结果表明：采用过氧化物硫化体系的热塑性弹性体的综合物理性能优于采用硫黄硫化体系,随着硫化剂用量的增大,拉伸强度和撕裂强度有一个最大值,硬度上升;橡塑比为40/60时,物理性能达到最佳;LDPE相与EPDM相呈现“海-岛”两相微观结构;泡孔大小均匀性较好。     

化学发泡法制备发泡三元乙丙橡胶／聚丙烯热塑性硫化胶Ⅱ．配方设计

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用单螺杆挤出机制备发泡热塑性硫化胶(TPV).考察了发泡剂、助发泡剂和表面活性剂用量等因素对发泡TPV密度、拉伸性能和泡孔尺寸及分布的影响.结果表明,在实验条件下,发泡剂用量为1.0份、硬脂酸锌/AC(质量比)为60/100以及表面活性剂的用量为O.15份时.可制得密度低、拉伸性能好、泡孔尺寸小且分布均匀以及挤出物表面光洁度高的发泡TPV.     

动态硫化聚丙烯／三元乙丙橡胶共混材料

采用动态硫化技术研制了聚丙烯/三元乙丙橡胶共混材料(PP/EPDM)。考察了EPDM含量对共混材料力学性能、热性能的影响,研究了共混材料的流变性能,以及注射成型工艺条件与成型收缩率之间的关系。     

木粉／低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。     

氯化三元乙丙橡胶

氯化三元乙丙橡胶是三元乙丙橡胶的一种氯化改性聚合物。在工业上，它是以三元乙丙橡胶和氯气为原料、以卤代烃为溶剂，借助引发剂的作用，于一定条件下，采用溶液氯化法合成。氯化三元乙丙橡胶保留了三元乙丙橡胶许多宝贵的固有属性，又增添了较好的粘性等新的特性。氯化三元乙丙橡胶在用作粘合剂、改性剂材料等方面有着广泛的应用。目前，我国已建成工业化生产装置。     

三元乙丙橡胶共混改性聚丙烯

分别用茂金属催化聚合所得的三元乙丙橡胶(mEPDM)和传统Ziegler-Natta催化剂聚合所得的三元乙丙橡胶(EPDM)对PP进行共混改性。考察了增韧剂质量分数对共混物冲击强度、拉伸强度和热变形温度等力学性能的影响,以及共混物结构形态和结晶行为。结果表明,与PP／EPDM共混物相比,PP／mEPDM共混物的脆韧转变增韧剂临界质量分数小,扯断伸长率高。PP／mEPDM共混物的脆韧转变区间远小于PP／EPDM共混物。随增韧剂质量分数的增加,PP／mEPDM和PP／EPDM共混物的拉伸强度、弹性模量和维卡软化点均单调下降,但后者的下降幅度更大。电镜分析和结晶行为研究表明,PP与mEPDM的相容性优于PP与EPDM的。