稻壳内燃烧砖

本文介绍利用稻壳作内燃的烧砖技术,稻壳内燃料的制备、掺配比、砖坯干燥和焙烧的实践经验.     

超内燃烧砖大火的几种处理措施

目前，砖厂多采用内燃烧砖，人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量，但若码坯工艺不合理，无法控制窑内大火，则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位，没有大火处理措施，直接影响砖厂质量与产量，现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。     

轮窑内燃烧砖与脱空火眼

我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不…     

轮窑内燃烧砖经验介绍

<正>1焙烧原理1.1砖瓦坯在焙烧过程中的变化砖瓦坯在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学变化,其中包括排除干燥残余水分和化学结合水、烧掉有机物、石英晶型转化、固相反应、生成新的化合物。大约在800℃左右开始生成共熔化合物,一些黏土矿物熔融产生液相,随着焙烧温度的提高及高温时间的增加,液相量增多,这些熔融的液相量流入不熔黏土颗粒之间将其牢固地粘结在一起,冷却时重新结晶而变成坚硬如石的砖瓦制品。     

粉煤灰内燃烧砖与乡镇砖瓦企业节能和温室气体减排

利用粉煤灰制砖是粉煤灰资源综合利用的重要途径,不仅可使乡镇砖瓦企业有效地减少土地资源和能源的浪费,而且是乡镇砖瓦企业温室气体和有害气体减排的重要举措,因为不仅可充分利用不宜用于混凝土和粉煤灰硅酸盐制品的等外粉煤灰取代粘土和其中未燃尽的碳取代燃料煤,而且更为重要的是可提高固体燃料的热能利用率和因其经高温煅烧可减低坯体焙烧耗热,而具有显著的节能效应,也因此获得显著的温室和有害气体--硫和氟化物的减排效应.     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有长期从事砖瓦生产管理、窑炉焙烧，窑炉化验工程师多名，愿为您在设计、改造、调试及环保型人工正压排潮干燥室．彻底解决污燃问题等方面提供优质服务．可以做到轮窑烧湿砖坯．老轮窑新式余热回收．可节约燃料．提供超内燃焙烧工艺技术．同时为您提供各种型号球墨干燥车及铸件，欢迎垂询、实地考察。     

粉煤灰内燃烧砖的节能和温室及有害气体减排效应

利用粉煤灰制砖不仅可有效减少土地资源和能源的浪费，而且是温室气体和有害气体减排的有效途径。     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

3 内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨 内燃砖坯体的合理配热，是提高产品质量的重要技术措施，为使配热合理应注重以下两点：一是要合理确定坯体焙烧耗热；二是确定内掺燃料的发热量应符合内燃烧砖的实际。     

轮窑内燃烧砖与人工干燥砖坯经验浅谈

我厂以煤矸石、粉煤灰、粘土为原料生产实心砖、空心砖,有20门上烟道预热利用轮窑(一部火)一座,干燥室5条,全长65 m(利用窑内余热干燥砖坯).每日生产砖6～8万块,年总生产量为2000～2500万块,万块砖销售价1600元,年创纯利润120万元.下面就本厂原料掺配、坯子烘干、焙烧方面的经验浅谈如下.     

推广内燃烧砖的经验

我厂推广内燃烧磚的經驗已收到良好效果:标准紅磚煤耗降低40.9%,230×105×70毫米紅磚的煤耗降低45.2%;磚的质量优良,一等品占99.5%,抗压强度为150公斤/平方厘米,抗折强度为21公斤/平方厘米;紅磚日产量提高45%;每万块紅磚少用3.4立方米原料土。现将我们的初步經驗介紹如后。一、粘土和燃料的性能及其掺配比1.粘土。我厂使用的是白色軟質粘土和紅     

推广内燃烧砖的经验

最近,我厂在隧道窑推广了内燃烧砖的先进经验,已生产了250余万块砖,效果异常显著.具体情况概述如下: 一、试验过程中的一般情况: 1.燃料均通过8目筛子,煤粉颗粒不大于3.5毫米. 2.配料:加料箱的宽度为1米,原料土使     

炉渣内燃砖生产工艺操作技术

炉渣内燃砖,就是将一定的废渣——炉渣按一定比例(重量比或折合体积比),均匀地掺入坯体内,焙烧时可以少投煤或者不投煤,这样的烧砖方法,叫炉渣内燃烧砖。炉渣内燃烧砖,必须做好“配、码、烧”三大关键。其中内燃掺入量是否准确,掺配是否均匀,是内燃烧砖的先决条件;砖坯内加入内     

推广内燃烧砖经验介绍

我厂全面推广内燃烧砖的经验已有半年多了。在推广过程中,由于上级党、市建材局和公司的正确领导,在建工部工作组的具体帮助下,我们充分准备,抓住关键,随时总结,逐步克服困难,通过了技术关,截止八月底已生产了内燃合格砖78,239千块。现将推广以来的情况和几点体会介绍如下: (一) 内燃烧砖在我厂从重点试验到全面推广,经过了一些曲折的道路。当去年局领导号召各厂进行内燃烧砖试验时,我们是有顾虑的:一怕土质沙性大,掺了煤会影响质最;二怕燃料的粉碎、掺配设备不易解决,掺不均会造成烧炼事故等等。去年十二月,局在豆店砖厂召开了现场会,局和市计委领导再三指出推广内燃烧砖降低煤耗的重大意义。接着单店砖厂也用人工过筛和手工掺配的方法,试烧成功了内燃砖。在形势的影响下,在兄弟厂经验的启发下,     

推广内燃烧砖的初步经验

北京东总屯砖瓦厂最近在轮窑上推广了内燃烧砖的经验,效果良好.坯内掺煤粉做燃料时煤耗由过去的每万块砖1.35吨降低到0.95吨,坯内掺炉灰时每万块砖只需再外加0.2吨左右的煤炭就可以烧好,同时砖的产量较过去提高了27%. 煤粉内燃砖的原料土与煤的配比是煤占2.7%,其余是粘土;平均每块坯内含煤量为1.9市两.炉灰内燃砖的配比是粘土94.8%,炉灰5.2%,每块砖坯含炉灰3.64市两(所用     

内燃烧砖

内燃烧砖法是当前砖瓦工业生产中的一项新经验,它不仅可以充分利用低质燃料和节约燃料,并且可以改进产品质量、提高产量、节约劳动力与用地.大力推广这项先进经验是有非常重大意义的. 一、内燃烧砖的原理及其优越性内燃烧砖是将煤粉或含有可燃成分的煤     

轮窑内燃砖焦斑、欠火缺陷及其改善措施

我厂从1960年开始推广内燃烧砖,此后在1969年起又开始利用轮窑余热干燥砖坯。轮窑60门,每个窑室长5.5m,宽4m,高2.8m。余热为两层拱热风炕结构,热量比较充足。此座轮窑每年产标砖均超过8000万块,产品质量也多次在地区联检中取得较好的成绩。现在轮窑虽已拆除,但我厂烧砖技术仍被一些烧火同行沿袭应用。这项烧砖技术尤以码、烧、掺三个方面注重采取消减焦斑、欠火缺陷的有效措施,从而取得了较高效率和质量。关于焦斑(俗称黑膏药,又称黑眼镜)是推广内燃烧砖以后始而出现的现象,外燃砖或掺燃料极少的内燃砖不出现这一现象,所以焦斑是内燃料掺入…     

南宁北岸砖瓦厂积极推广内燃烧砖经验

南宁北岸砖瓦厂在比学赶帮和增产节约运动中,先后派人到武汉、北京等地兄弟单位学习内燃烧砖经验,回厂后即组成“三结合”小组积极推广,促使各项经济技术指标都有很大提高。轮窑每部火每月平均产量提高15%以上;砖的抗压强度均保持在180～200标号;煤耗由原来的每万块砖2.33吨降到0.841吨;成本降低了6.1%;还减轻了工人的劳动强度,节约了劳动力13人。去年共掺用18100多吨煤渣,为国家节约了大量原煤和原料土,少占了农业生产用地。他们在推广内燃烧砖先进经验     

烟灰内燃烧砖

利用烟灰内燃烧砖,可节约很多粘土和煤炭,且使热电厂排出的废料-烟灰得到充分利用。北京市太平庄砖瓦厂双桥车间利用北京热电厂烟灰内燃烧砖获得了较好的效果,现介绍于下:一、烟灰脱水和发热量的测定热电厂的烟灰颗粒细而松散,含水量较高(约18～29%),因此,必须经过脱水。双桥车间将进厂烟灰堆放数日,经自然干燥,使水分降至17～18%以后才用于