束状孔分层落矿采矿方法研究

针对球形药包分层崩落采矿法落矿分层厚度小、采场生产能力较低的问题,基于束状孔爆破理论,研发束状孔分层落矿采矿方法。束状孔爆破具有增强破岩作用的爆破效应。4～5个炮孔组成的束状孔,采用当量球形药包装药,爆破分层高度为单孔球形药包爆破的2～3倍。束状孔分层落矿采矿方法采用束状深孔当量球形药包漏斗爆破,束状炮孔间距7～8 m,采用普通工业炸药爆破。每次分层爆破落矿高度5～8 m,贫化率8%,损失率10%,大块率<5%,采场生产能力1 800～2 400 t/d。与单孔球形药包爆破VCR法比较,大块率降低10%～20%,采场生产能力提高1倍以上。束状孔分层落矿采矿方法是一种适用于厚大矿体、中厚急倾斜矿体的大规模高效开采方法。     

上向水平分层充填法的优化研究

介绍了会泽铅锌矿上向水平分层充填法两步骤回采的工艺特点,针对其存在的问题,提出了优化采场结构参数,并采取单体水压支柱护顶,光面爆破控顶的顶板管理方式,发展盘区机械化回采的安全高效采矿方法,最大程度减少采准工程量,提高矿石回收率,降低损失贫化率,充分利用和回收矿山资源.     

大暴露面积采场控制爆破技术的探讨与应用

根据盘区机械化高效采矿方法采场的结构特点,对多段微差爆破和光面爆破工艺参数做了类比研究,采用优化后的控制爆破参数,减少了爆破对采场顶板和矿柱边界的破坏,大块产出率降至2%以下,降低了回采爆破作业的成本,改善了回采作业的技术经济指标.     

基于极限学习机的爆破参数综合优选

为了合理选择川口钨矿变更采矿方法后采场的回采爆破参数,运用传统经验公式计算出爆破参数取值范围,根据极限学习机(ELM)理论,以矿岩容重、弹性模量、抗压强度等6个因素作为输入因子,以排距、孔底距、炸药单耗3个指标作为输出因子,并利用国内应用较成功的上向扇形中深孔崩矿的7个矿山情况为学习、训练样本,建立矿山回采爆破参数优化预测模型。综合经验公式和预测模型的结果,确定采区爆破参数:炮孔排距为1.3 m,孔底距为1.8 m,炸药单耗为0.5 kg/t。优选爆破参数适应本采区工程条件,爆破效果好,震动影响小。     

多变产状矿体复合型充填采矿法研究

针对湖南黄金洞金矿多变产状矿体传统采矿方法效率低、机械化程度低、回采率低、安全风险高等缺点，基于上向水平分层充填采矿法和倾斜竖分条采矿法优点研究提出了复合型充填采矿法，开发了共用采准工程系统进行分区分条分层联合采矿，有效避免了人员在高顶板下作业的安全风险，实现了安全高效机械化开采，采场生产能力提高至86 t/d,采矿损失率小于6.3%,贫化率小于5%,综合采矿成本为74.1元/t,较之前降低了15.4元/t,具有较好的推广前景。     

大昌矿业上向分层采矿法工艺优化研究

在矿山开采中,上向分层充填采矿法应用较为广泛,传统的上向分层充填采矿法每班作业人员进入采场进行凿岩落矿,采场顶板局部稳固性难以保证,大块率较高,需要进行二次破碎,工作效率低,施工成本高。为克服上述问题,采用逐层挤压、光面爆破采矿方法,再进行采场顶板光面爆破。这种方法大块率少,爆破成本低,采场顶板较为平整,减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,作业人员在采场内施工较为安全。     

缓倾斜薄矿脉高效规模化采矿工艺技术应用研究

:黄金洞金矿金塘１号脉具有缓、薄、顶板脆、走向倾向多变的特征,该类型矿体开采工艺难度大,回采技术指标差.为提高该类型矿体的开采技术经济指标,进行了高效规模化采矿方法及工艺技术的研究.通过对矿体开采技术条件的详细调查分析,确定了矿体和顶板围岩的物理力学技术参数特征;采用模拟计算的办法得出了支护条件下的安全开采结构参数;应用多类经验参数对比确定了采场规模化的凿岩爆破参数;开发了多槽联合联用规模化的爆破技术;采场现场工业试验实现了６８t/d(翻倍)的生产能力,回采率提高至９０％,贫化率控制在５％以内,采矿成本降低了１５元/t.     

束状孔双漏斗爆破分段采矿法研究

采用束状孔当量球形药包(ESC)漏斗爆破分层落矿,爆破落矿的分层高度为单漏斗爆破的高度,且同一炮孔中需进行多次分层爆破,可造成分层爆破顶板不平整、塌孔等问题。基于束状孔爆破理论,通过现场试验,确定漏斗爆破参数,研发了束状孔双漏斗爆破分段采矿法。该方法矿块中布置平行束状炮孔,炮孔内分上下两层布置药包。药包同时起爆,爆破方向分别指向分段采场上部的凿岩硐室及下部的临空面,实现分段采场组合爆破漏斗水平落矿。一次爆破分段的高度为两组爆破漏斗深度及间隔距离之和。分段高度14～20 m,一次崩落爆破规模达10万t级,矿石回采率≥85%,贫化率≤10%,大块率<5%,采场生产能力≥2 500 t/d。该方法解决了爆破过程中炮孔破坏问题,并增加了采场一次爆破的规模,极大提高了采矿效率。     

VCR采矿法采场结构参数优化研究

VCR采矿法采用深孔爆破技术,比普通的分层爆破采矿法的生产能力高许多.对凿岩硐室的参数优化、采场底部结构的优化、采场采准工作、切割工作和爆破进行研究,为VCR法应用于崩落法矿山提供技术理论基础.     

陕西银矿倾斜中厚难采矿体采矿方法试验研究

陕西银矿为倾斜中厚矿体，顶底板均不稳固，且受古采区的影响，矿岩破坏严重，属难采矿体。试验采用超前切顶爆力运矿和侧向崩矿分段崩落联合采矿法成功地解决了这一难题。本文简要地介绍了采矿方法和采场结构参数优选与凿岩、爆破、顶板管理等工艺技术及其应用效果。     

预控顶分段嗣后充填采矿法的优化及应用实践

本文以某缓倾斜中厚破碎磷矿床为研究对象,提出了预控顶分段嗣后充填的开采方案。为解决生产过程中采切比大、护顶工艺复杂、生产能力低等问题,研究了脉内采准的工程布置方式,借助数值模拟手段分析采场围岩的稳定性,确定了合理的开采结构参数,同时结合树脂锚杆+湿喷砼的锚喷联合护顶、磷石膏基复合材料嗣后充填等工艺,最终实现了资源的安全、高效、绿色回采。工程应用表明:采用分段高16m,矿房宽度6m,上部切顶高度4m,下部回采段高12m的开采结构,可保证采场围岩的稳定性,采场生产能力约3 000t/d,贫化率约5%,回收率约86%,采切比约61m3/kt,具有较好的应用效果,为类似工程提供了借鉴意义。     

急倾斜厚大矿体阶段深孔空场崩落联合采矿法

以红岭矿区铅锌等多金属矿体为研究对象,针对原铅锌矿开采中存在的生产能力小、劳动效率低、分段采准工程量大、成本高、采场顶板暴露面积大、安全性差、维护费用高等问题,试验研究采用脉内脉外联合采准、阶段凿岩、平行深孔孔间微差精准起爆崩矿、铲运机阶段集中出矿、一次爆破回收矿柱、封闭隔离采空区综合工艺。经现场工业试验,矿房生产能力可达到970 t/d,采矿损失率3.19%,贫化率5.25%,采矿直接成本29.22元/t。试验证明该采矿工艺简单实用、劳动效率高、生产能力大、采矿成本低,而且能有效避免矿柱大量损失,是急倾斜厚大矿体安全高效开采技术的重大进步。     

基于NSGA-II算法的某矿采场爆破参数优化

为了解决湖南某矿顶板破碎条件下缓倾斜薄矿体难采问题，本文提出通过优化地下采场爆破参数来控制采场爆破，以减弱爆破活动对破碎顶板的影响，提高顶板自稳时间。首先对影响该矿采场爆破效果的主要因素诸如炮孔深度、炮孔倾角、掏槽孔孔间距和炮孔直径等进行分析，确定自变量；其次确定抛掷距离、大块率、炮孔利用率和炸药单耗等能反映采场爆破效果优劣的指标为因变量，并基于自变量和因变量建立数学模型，最后利用非支配排序遗传算法II(Non-dominated Sorting Genetic Algorithms II,简称NSGA-Ⅱ)对爆破参数进行优化。实验结果显示随着迭代次数的不断增加，爆破参数水平逐渐稳定并趋于一个最优值，最终找到一组最佳爆破参数组合。利用算法对爆破参数寻优能有效降低人工干预，改善爆破效果，对井下爆破有重要的指导意义。     

安徽铜陵冬瓜山铜矿深孔爆破采场破顶率提高措施

目前冬瓜山铜矿采用大直径深孔嗣后充填采矿法生产,采场破顶效果差,采矿损失率急剧增加。通过调查论证,分析了该矿采场破顶率低的原因,认为该矿采场破顶过程中存在槽孔布置形式欠妥、起爆雷管段别多、孔口堵塞预留长度小等问题。通过选择合理的槽孔布置形式、调整槽孔装药结构、减少起爆雷管段别等综合技术措施,使得采场破顶率由93.7%提高至98.9%左右,成效显著,对于类似矿山也有一定的参考价值。     

无底柱分段崩落法在矿柱回收中的应用

针对融冠矿业多金属矿西采区1 158 m中段滞留大量的矿柱以及与后期改变采矿方法的过渡问题,对矿区地质特征、回收方案、爆破参数、爆破方案和施工方案进行了仔细的分析并详细地制定了合理的方案,为矿柱的回收和1 158中段以下使用无底柱分段崩落法采矿创造了有利的条件。     

尾砂充填采矿法采场预近顶护帮综合技术研究

为提高河东金矿的采矿生产能力,我们在河东金矿进行了新的采矿方法－预控顶分段空场尾砂充填采矿方法的研究。该采矿方法采用采场预控顶技术,中深孔爆破,铲运机出矿,尾砂充填。采场切割井用中深孔一次爆破技术,采场周边及上盘则采用光面爆破技术,确保采场稳定。为确保试验顺利进行,在采场进行了综合的护顶和护帮技术措施。     

大倾角巨厚含砾粗砂岩坚硬顶板弱化处理技术与应用

介绍了攀枝花花山煤矿综采工作面大倾角、巨厚含砾粗砂岩坚硬顶板条件下采用的深孔爆破弱化处理技术,包括爆破的各项参数及设备,并在实践中进一步采取补充优化技术措施,解决了该矿坚硬顶板下实现综采的难题,取得了理想的经济与社会效益。     

预控顶下向中深孔逐孔起爆采矿工艺

对于矿岩条件不稳固,局部矿石条件较为破碎的地下矿山,为保证顶板安全,多采用小进路分层充填采矿法进行采矿,高度、宽度一般控制在4 m左右;但这种采矿方法矿房断面尺寸小,凿岩爆破效率低,严重制约着矿山产能。为探索更加安全高效的采矿方式,在首先保证顶板围岩安全的前提下,通过不断探索尝试,借鉴露天矿山下向采矿爆破模式和高精度逐孔起爆技术,在井下矿山采用预控顶下向中深孔逐孔起爆工艺,并获得成功。这种作业方式由于在爆破前预先对采场顶板及两帮进行大范围支护,保证了后续作业工序人员安全;矿房尺寸断面增大后,矿房爆破效率大幅提升,单体矿房产能显著提高;同时下向中深孔凿岩使凿岩效率提高,人员劳动强度降低,作业环境得到明显改善。