立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

介绍了一种立式加工中心及数控铣床主轴在执行换刀过程中,通过浮动安装在主轴箱体上的反扣环与主轴本体上端的固定拉环之间形成刚性对拉,来降低换刀过程中松刀力对主轴轴承的影响,从而有效地提高了加工中心主轴轴承精度的稳定性和使用寿命。     

基于多体系统理论的三坐标数控铣床几何误差建模

分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法.以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数学表达式.     

槽凸轮曲线数控铣削中过切和少切问题

分析了槽凸轮曲线数控加工中经常遇到的过切和少切问题的产生原因 ,提出了该问题的解决办法。     

普通立式铣床的数控维修实训平台设计

基于华中HNC-21M数控系统和铣床X52A设计了数控铣床维修实训平台,主要涉及数控装置连接、进给伺服驱动模块连接、主轴驱动模块连接。该实训平台用于学生的理论学习及实训,主要包含数控系统电气的连接调试及数控系统的故障诊断与维修。     

三轴数控铣床仿真系统图形显示方法的研究

在对目前国内外数控加工仿真系统中常用图形显示方法进行分析的基础上，根据数控铣床加工仿真系统中铣刀切削材料和运动轨迹具有连续性的特点，提出了基于 Ｎ Ｃ 代码的包围盒法。该方法应用局部图形刷新技术缩小显示对象，从而大大简化了图形刷新时的计算，图形动态显示效果得到明显的改善。     

五轴数控加工程序的编制方法及其实现

介绍了五轴数控加工程序的编制方法。并通过实例,对程序编制方法进行了详细的描述。     

用二轴数控铣床加工空间分度凸轮的方法

介绍了利用数控分度头在二轴联动的数控铣床上加工空间分度凸轮的方法和装置,并在AutoCAD上实现了空间分度凸轮的动态加工仿真。     

镶齿圆刃铣刀立铣削的Z-map三维仿真研究

分析基于Z-map的圆刃铣刀三维仿真方法.推导出了用于高精度数值计算的数学算式;为保证迭代计算具有平方收敛速度,采用Newton迭代法,通过边界交点直接计算出Z-map扫描区域的网格点.这起到了减少仿真时间耗费和提高程序运行效率的作用.三维仿真实例说明,该算法对于提高仿真精度和表面加工误差分析具有实际意义.     

圆柱分度凸轮的数控加工及理论制造误差分析

介绍了两轴联动数控加工圆柱分度凸轮的编程坐标换算方法 ,导出了两轴联动加工的理论制造误差计算公式 ,结合实例进行了误差分析 ,对圆柱分度凸轮廓形的数控加工具有指导意义