H13,S7,S5钢退火用TTT图及临界点测定

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪,测定了Ｈ１３,Ｓ７,Ｓ５钢退火用ＴＴＴ图,分析了它们与淬火ＴＴＴ曲线的差别,为合理制订了Ｈ１３,Ｓ７,Ｓ５钢球化退火工艺提供了依据。     

7Cr7Mo3V2Si钢TTT曲线测定及退火工艺的研究

应用Formastor全自动相变测量仪测定了适用退火的7Cr7Mo3V2Si钢的T.T.T.曲线。根据这一T、T、T曲线详细地研究和分析了退火工艺参数对退火效果的影响,进而得出两种最佳的退火工艺规范如下:1)等温退火(适用于一般经切削加工的模具):880℃～300℃加热2-3小时,随之冷却至780℃等温4-6小时。2)循环退火(适用于反挤压成形的模具):880℃2h-780℃2h-880℃1.5h-780℃2h-880℃T.5h随之炉冷至550℃。     

S7钢CCT图的测定及研究

利用Formastor Digital全自动相变测量仪测定了S7钢退火用CCT曲线 ,分析了S7钢的转变动力学 ,讨论了冷却速度对其转变的影响     

H13钢的退火软化

应用Ｆｆｏｒｍａｓｔｅｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了Ｈ１３钢的退火用ＴＴＴ图，利用物理化学相分析法，扫描电镜分析，Ｘ射线衍射分析，测定研究了Ｈ１３钢不同退火工艺处理后钢的基体中合金元素含量，碳化物类型，尺寸，分布和相对数量，测量钢的退火硬度，分析了硬度与碳化物粒子大小，相对数量，碳化物结构类型的依赖关系。     

D2钢大锻件退火加热新工艺设计及研究

运用传热理论,并和用有限差分法对Ｄ２钢大锻件退火加热温度场进行了计算,得出了退火加热锻温度随炉温的变化规律,实际测定了锻件加热过程中锻件表面及中心温度,计算值怀实验值吻合较好,从而得出了Ｄ２钢大锻件退火加热的新工艺,新工艺科学、合理、节能, 于实际生产。     

碳化物对H13钢退火软化的作用

利用电子衍射,分析了Ｈ１３钢退火组织中的碳化物类型,并指出,由于它们溶入奥氏体的强工不同,聚集强度和显微硬度各异,使得碳化物能够长大,并削弱硬度较高的碳化物的硬化作用。     

热处理对S7钢组织和硬度的影响

研究了热处理工艺对S7钢组织和硬度的影响,结果表明,S7钢在810－830℃加热,15－30℃/h冷却,软经效果最好,在850－880℃加热淬火,550℃回火,可满足热作模具钢的使用性能要求。     

国产核容器用钢S271的疲劳设计曲线

通过国产核容器用钢S271的疲劳试验数据，采用统计分析的方法，获得了存活率P＝50％和P＝99.87%的实用疲劳设计曲线，并与ASME规范中相应的曲线进行了对比。     

65Mn钢的CCT曲线及组织性能的研究

应用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了６５Ｍｎ钢的ＣＣＴ曲线，研究了热处理工艺参数对６５Ｍｎ钢组织性能的影响，为制订６５Ｍｎ钢金刚石圆锯片基体的热处理工艺提供了可靠的依据。     

U71Mn钢CCT曲线测定及连续冷却转变研究

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了Ｕ７１Ｍｎ钢的ＣＣＴ曲线，对ＣＣＴ曲线中Ａ→Ｐ区进行了全面研究，建立了连续冷却速度Ｖ和珠江体片层间距Ｓｐ，硬度ＨＶ之间的线性回归方程，为指导Ｕ７１Ｍｎ钢轨的强化工艺提供了可靠的理论依据。     

65Mn钢的CCT曲线及圆锯片淬火工艺

利用Formarstor一Digital全自动相变测定仪对我国现行圆锯片用钢65Mn的连续冷却转变曲线(CCT)进行了测定,研究了不同连续冷却速度下得到的组织,为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据,得出了最佳淬火工艺曲线。     

钢锭退火工艺现状及工艺参数的合理制订

调查分析了一些特殊钢厂的钢锭退火工艺规范。发现许多工厂中钢锭退火工艺陈旧,加热温度过高,保温时间太长,造成耗能、费时,生产率低。文中从加热温度,升温速度,保温时间,冷却速度等方面进行了分析研究,指出了退火工艺参数合理制订的方向。     

钢的铬钛碳化物涂尾工艺及性能的研究

研究了预先在钢件表面镀铬,而后在含钛元素的硼砂熔盐中扩散的复合处理工艺;用Ｘ射线衍射结构分析及电子探针扫描,确定了涂层的相结构,并测定了碳化物居的应力状态;经冲击疲劳试验证实,铬钛碳化物复合涂层的抗冲击疲劳性能优于单一的碳化物层。     

论我国钢铁工业节能技术

近年来,我国钢铁工业在降低工序能耗方面取得了显著成效,但与发达国家相比仍有较大差距。本文以钢铁工业采用的主要生产流程,高炉-转炉-热轧为依据,探讨了我国钢铁工业的节能技术,以促进2000年钢铁工业节能总目标的实现。     

边界润滑条件下钢/钢滑动磨损P—V磨损机制图研究

本文在销环式磨损试验机上采用阶梯加载方式,将润滑状态、摩擦系数、磨损表面形貌、表面膜等综合起来,研究了边界润滑钢/钢滑动磨损P—V磨损机制图,并论证了机制转化的原因。研究表明:新的P—V图中磨损机制由边界润滑轻微磨损转化为于摩擦严重磨损,经过渡区进入边界润滑轻微磨损而不是熔化磨损。氧化膜的形成是严重磨损向轻微磨损转化的主要原因;高速高载下保持轻微磨损是白层组织硬化的结果。