用交叉配筒的方法提高熟条质量

在普梳纱纺纱过程中 ,熟条质量的好坏 ,对成纱质量有较大的影响。为了提高熟条质量 ,我厂在并条工序采用了交叉配筒喂入棉条的方法 ,降低了熟条重量不匀率 ,使其重量偏差也得到了有效的控制 ,收到了较好的效果。具体方法为 :首先 ,将末道并条机后一边喂入的 8个导条圈每两个分为 1组 ,共分为 4组 ,将每组左导条圈用白色磁漆做上标记 ,并对应地在喂入棉条筒上做一同样的标记 ;然后 ,在前道并条机的左圈条盘上也做一同样的标记 ,实行带标记的导条圈和圈条盘使用带标记的棉条筒。在运转操作中 ,前道并条落下的两筒棉条同时堆放在机后一边 ,两边…     

SFA252型精梳机下圈条盘的改造

SFA252型精梳机系6根并合喂人形式的早期精梳机型之一。我厂目前仍有10台该型号设备。我们在该机的生产运行中发现更换棉条筒时，特别是满筒下机后刚换上空筒时，经常发生棉条筒跑偏直径脱离圈条盘后倾倒，致使棉条不能正常输送至棉条筒内，继而造成棉条乱层，影响了棉条的条干均匀度，为此，我们进行了改造。     

立筒库原粮接收秤故障的分析

濮阳中粮面业有限公司立筒库原粮接收秤由瑞士布勒公司制造。在原粮接收过程中,原粮接收秤不时出现称量斗阀门不关闭,而缓冲料斗又向称量斗卸料的现象,致使原粮接收秤变成了直通溜管,不再称量。这样一直持续1～2min后自动恢复正常,又开始称量。故障持续时间时长时短,在这段时间里。原粮进入立筒仓的数量不知道,无法做记录,无法和地磅秤数据核对,使立筒库的许多工作无法正常进行,所以必须尽快排除故障。原粮接收秤的机械部分是MWBS,控制部分是MWEE-SUMTRONICⅡ系统。现在我们来分析为什么在称量斗阀门关不上的情况下,缓冲料斗能向称     

纺纱车间棉条筒自动运输系统设计

针对纺纱车间人工搬运棉条筒劳动强度大、效率低、不便于生产管理等问题,设计了一种棉条筒自动运输系统。该系统基于机器人操作系统(ROS)搭建的自动引导运输车(AGV),采用激光雷达导航,用Gmapping算法构建环境地图,应用AStar和Teb混合的路径规划算法自主规划行驶路径,采用AMCL辅助定位,可最终实现AGV的自主导航功能。模拟场景试验结果表明：手动控制AGV构建地图误差在1 cm左右;在0.5 m/s的安全速度下,AGV自主导航定位的距离误差小于7 cm,角度误差小于5°;在避障试验中,动态加入障碍物,AGV能够扫描到障碍物并重新规划路径进行避障。所设计的棉条筒自动运输系统可为纺纱车间的智能化改造提供参考。     

电脑配料秤误差分析及控制

随着改革开放和科技的进步,饲料工作也得到了迅猛的发展。电气自动化控制系统已广泛应用于饲料加工设备,饲料厂生产过程中的关键环节———配料工序也大多实现了电脑控制。为了使电脑配料秤能更有效地应用于饲料工业,下面就电脑配料秤常见的误差作一分析,提一些简单的控制方式。１　自动秤误差的标准关于计量精度的标准,国际法制计量组织（ＯＩＭＬ）对自动秤和非自动秤的最大允差及准确度等级作了统一规定。我国的电子秤多半为半自动产品,也基本上采纳了ＯＩＭＬ组织的有关规定。所谓计量精度是指被称重物料计量时的实际质量与标准值…     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

自动输送棉条筒的并条机

并条机 VS4A—ADC(意大利 Vouk 公司)的特点是两眼,自动调节牵伸,棉条圈入9～16×36英寸的棉条筒内。该机供气流纺用。为了尽量使纺纱准备工作合理化,除去自动换筒业已置备外,还可进一步自动化:     

连袋称重的新型面粉包装机：DGJ—25F型电子称重粉状充填机

1新、老式包装机利弊分析目前广泛使用的各种新型包装机，为达到称重计量的要求，大都在上部设有定量的斗式自动秤。当注人斗中的面粉达到设定的重量时，秤下的放料门自动开启，面粉经料筒注人袋中。为使流人袋中的面粉压紧充实，须不断拍振面袋，最常用的是侧面拍振机构。称重的料斗向袋中灌注面粉时，突然冲出放料门的大量面粉，好似汽缸中的活塞一样，将料筒中的空气也一并压人袋中。由于注人的面粉和必须从袋中排出的空气相互作用，以及拍振时面袋的抖动，面粉的飞扬散落难以避免，已成为用斗式自动称重的面粉包装机的老大难问题。老式…     

并条机变换齿轮调整方法的体会

在并条工序 ,为了把全部机台的平均干重波动值控制在规定的范围内。我们采用单机台分别调整的方法 ,即分别调整牵伸变换齿轮和牵伸微调变换齿轮来改变各单机的牵伸倍数 ,将单机台棉条平均干重的波动值控制在允许范围内。在实践中 ,试验工根据经验 ,牵伸变换齿轮每增加一齿 ,纺出棉条重量增加 0 .4ｇ/ 5ｍ ,牵伸微调变换齿轮每增加一齿纺出棉条重量减少 0 .2 ｇ/5ｍ(熟条定量一般为 2 0 ｇ/ 5ｍ左右 )。这样的经验估算数据并不准确 ,常常需要调整好几次才能达到控制范围。为了减少调整次数 ,使棉条重量更接近标准定量 ,我们用精确的计算方法…     

梳棉机棉条断头计长满筒光电自停装置

梳棉机上的棉条断头后,如果不及时发现处理,容易造成棉条浪费及轧坏针布。棉条满筒过载还会增加棉结和损坏机械零件。 上棉十七厂职工为了提高产品质量,避免上述事故发生,奋战廿天,试制成功梳棉机棉条断头及满筒光电自停装置。棉条断头自停装置,是以光敏二极管作传感元件,组成光电控制电路。当棉条断头时,光敏二极管受光照发出信号,通知执行机构停车。计长满筒自停装     

棉条细纱重量控制的研究

本文应用数理统计的基本理论,对棉条、细纱重量控制的方法提出改进意见,并建立了不依据回潮率控制棉条重量的方法。     

Trützschler:梳棉机的新型换筒设备

<正>德国特吕茨勒公司(Trützschler)研发的全新移动式自动圈条系统T-Move颠覆了传统旋转式圈条系统,为一种创新型梳棉机条筒设备。近几年,梳棉机的产量得到了显著的提高。圈条系统种类较多但缺乏创新,其性能未得到相应的调整和提高。使用传统圈条系统换筒时,棉条出条速度需先降低再提升,不仅降低了生产效率,对棉条质量也产生一定影响。T-Move移动式自动圈条系统具有受控性,能在出棉速度达300 m/min的梳棉机上完成换筒,且条     

RSB-51型并条机

西德舒伯特和萨尔策公司的RSB-51型单眼并条机不仅适用于小型工厂,也适用于大型工厂。该机有很多优点,主要规格如下: 1.新型的3/3牵伸型式并附压力棒。适纺纤维长度12～80毫米、改良型真空吸尘装置、最大输出速度每分500米。 2.条筒直径350～1000毫米(14～40英寸),并附自动换筒装置(也可人工换筒)。 3.棉条喂给采用普通形式或积极式传动导条架,输入棉条有4、6、8根几种。 4.采用开环式自调匀整装置。在给棉侧能连续检测棉条的不匀并转换成电气信号。控制     

革新改造

<正>FA326A型并条机圈条成形不良解决措施我公司于2005年购置4台FA326A型并条机,用于纺制JC 14.5 tex纱,棉条干定量为19.3 g/5 m,出条速度为300 m/min。在生产过程中发现,当棉条在粗纱工序使用到一半时,时常出现棉条在进入粗纱喂入喇叭口前断裂的现象,造成粗纱机频繁停车,增加了挡车工的劳动强度,影响了纺纱质量。为此,我们仔细观察后发现,当棉条筒内的棉条少于一半时,棉条在条筒内摆放凌乱、歪斜,棉条外沿与棉条筒壁形成夹条现象。分析原因是由于经过精梳工序的棉条内纤维伸直平行度较好,     

C300型高产梳棉机

最新型的马泽里C300型梳棉机,是经过长期反复的试验和改进制成的85年秋季在美国国际纺织机械展览会上首次展出。这种梳棉机的出条速度高达300米/分还具有能耗低,自动化程度高和适应性较强等优点。一般情况下,采用这种梳棉机,能为改进纱线性能提供优质的棉条,其生产率可以超过100％。该机的动力消耗比从前的梳棉机平均减少30％,除了管道喂棉和自动换条筒外,还安装有棉条自调匀整装置和类似乌斯特的棉条不匀数据测定仪。     

棉条筒由铆接改为粘结势在必行

我国纺织厂所用的钢纸棉条筒,历来采用铆钉铆接的工艺。铆接的棉条筒在使用中极易挂花,影响棉条质量。同时,金属铆钉易生锈腐蚀,用户反映较大,更有甚者,香港厂商已拒绝购用铆接棉条筒。在国际市场上,铆接的棉条筒已明显地失去竞争能力,这就迫使我们下定决心尽快改进产品工艺。     

有前景的棉条筒

纺纱界有权威的人士称,纱厂中条筒的使用在可以预见的将来不可能被其它的加工方式所代替。因此,人们倾注了更大的精力来解决棉条筒运输的机械化或自动化问题。棉条筒的设计是解决这一问题的先决条件之一,因为合理的设计可以保障运输设备的正常运行。棉条筒加工生产时的尺寸精确度愈高,它耐受条筒转换和运输设备的作用力就愈强,从而避免在运输机和生产过程中出现停机现象的把握性也就愈大。     

棉条筒口的修理

棉条筒是纺部梳、并、粗车间的容器。筒口要求光洁,但使用年久,筒口易起刺、脱皮等破损。棉条自筒内引出时,容易挂花,引起发毛,影响成纱质量,必须进行修理。以粗纱机机后棉条为例,紊乱或破损条子,经粗纱机牵伸部分,从前罗拉钳口吐出,呈明显不匀。为保持纱条通道光洁,要求容器状态良好,我们对棉条筒筒口进行了一次修理,可以做到整旧如新,表面光洁。其方法如下: 1.使用粒度80~#(1(1/2))砂纸,将筒口打光,去除毛刺。用硝基漆以香蕉水调稀,甲漆     

难道没有比转动条筒更好的换筒方式吗?

<正>特吕茨勒全新水平移动式自动圈条系统T-MOVE颠覆了传统思维。该系统不再通过转动条筒来达到换筒目的,而是保持条筒不动,通过水平移动的圈条头进行瞬时换筒,换筒时出条速度保持不变,避免了出条速度的变化导致的质量波动。当然,在圈条头移动的同时棉条会在精确的定位点被拉断。     

青豌豆自动称量装罐机

青碗豆称量是装罐机用于生产青碗豆罐头中自动定量分装的专用机器。装罐罐型为7103,分装速度为23罐/分,其重量误差不超过±2克(符合指标要求)。(一)工作原理先用定量盘往罐听内预装进标准装入量约95%的青碗豆,然后经链条送罐装置把罐听送上定量自动秤,由电子控制的添斗对罐听添加青碗豆使其达到罐装的重量标准。