克里沃罗格矿区露天矿运输系统的现状与发展方向

克里沃罗格矿区露天矿的矿岩年运输量目前已达4亿吨,并有增长的趋势。露天运输既包括独立的也包括联合的(汽车与铁路、汽车与带式运输机等)运输形式。在克里沃罗格矿区露天矿的运输总量     

克里沃罗格矿区各露天矿汽车运输工作组织的现状和改进方向

1971～1981年间,克里沃罗格矿区各露天矿汽车运输的矿岩量为2～2.5亿吨,而运输量达4.5～5.7亿吨公里。在这一时期,由于汽车运输的技术进步,使自卸汽车的平均载重量由28吨提高到47吨,在保持总载重能力为32000～33500吨的情况下,汽车台数减少了37.5％,在册自卸汽车的平均台年效率提高了65～75％。     

克里沃罗格矿区露天矿矿物资源的综合利用

乌克兰克里沃罗格铁矿区在大量开采铁矿石的同时，剥离大量废石，占用大量土地，并对周围生态环境产生有害影响。本文作者对副产有用矿物（剥离废石）的综合利用问题进行了多年研究，提出了选择性开采、对不同原料分别运输的新方案；提出了新型转载站和新型排土机的设想，采取新的工艺方案可以建成为建材工业和其它工业部门提供优质原料的强大矿物原料基地。     

克里沃罗格矿区露天矿高排土场的堆置

克里沃罗格矿区露天矿80％以上的剥离岩石堆置在电铲排土场中,排土场高达60～80米,并在继续增加。同排土场毗连的土地实际都是可耕地,所以可为国民经济保存大面积的耕地。     

克里沃罗格矿区铁矿工业发展的现状和前景

克里沃罗格矿区铁矿工业有五个大型采选联合公司,一个由地下铁矿组成的“克里沃罗格矿山”生产联合公司和两个独立的矿务局。矿区的铁矿石生产量和选矿处理量在苏联和世界上都占有显著地位。克里沃罗格矿区铁矿石产量在世界上大型矿山总产量中占13％,在全苏联总产量中占40％。     

克里沃罗格矿区深露天矿使用铁路运输的合理性

任何一种露天矿运输使用的合理性,都是由一吨有用矿物的开采成本而定,这个成本不仅包括有用矿物本身的回采费和运输费,而且还包括取出剥离岩石的费用。露天矿生产期间,要考虑所使用的运输     

克里沃罗格矿区露天矿排土工作经验与发展远景

现代大型露天铁矿的特点是,有大量废石运往排土场,而为堆放这些废石需占用大面积场地。克里沃罗格矿区各采选公司的剥离岩石堆放在18个排土场中,共占地6225公顷,相当于矿区用地面积的27％。近年来,排土场的占地面积没有增加,主要是出现了增加排土场高度的趋势,这是一项先进措施。尽管克里沃罗格矿区的排土场高度逐年增加,可     

克里沃罗格矿区深部露天矿岩石爆破破碎和移动的控制

克里沃罗格矿区露天矿今后的发展要受到开采深度明显加深和生产工艺流程(穿爆、采装、运输)条件复杂化的影响。从1980年到1987年克里沃罗格矿区露天矿开采深度平均延深60～75m,达到250～275m。在此期间硬岩的开采量增加15～18%。克里沃罗格矿区的采选公司露天矿的岩石65～85%是属于按节理裂隙分类的Ⅲ～Ⅴ级,即中等和大块块体结构。含水岩石大于50%。在近10～12年间每次大爆破平均的爆破量由48万m~3降到40.8万m~3(降低15%),而     

克里沃罗格矿区各露天矿应用间断—连续工艺的效果

1982年从冶金部所属的露天铁矿采出的矿岩量超过15亿吨。其中25％采自克里沃罗格的露天矿。目前,这些矿的采深已达到或超过200米,而近几年内将超过300米。由于露天矿降深而导致硬岩比重增大、     

提高克里沃罗格矿区露天矿间断-连续和连续工艺效率的途径

本文对乌克兰克里沃罗格矿区有关采选公司露天矿面临的困境提出只有改善露天矿采运工艺、降低成本，才是今后的发展途径。为此，对间断-连续工艺系统的工作状态、可靠性、线路设计、削减基建费、计算机应用等方面作了分析研究。     

提高克里沃罗格矿区露天矿间断—连续和连续工艺效率的途径

本文对乌克兰里沃罗格矿区有关采选公司露天矿面临困境提出只有改善露天矿采运工艺，降低成本，才是今后的发展途径。为此，对间断－连续工艺系统的工作状态、可靠性，线路设计、削减基建费、计算机应用等方面作了分析研究。     

克里沃罗格矿区深露天矿固定帮的扩帮方案

克里沃罗格矿区露天矿的设计深度规定在300～350米范围内,实际上是200～270米。经过研究确定,矿床用露天方法开采一直采到500米或更深,在目前条件下也是合理的。增加露天矿的设计深度,必须对固定帮进行扩帮。这是一个复杂的组织和技术课题。通常,露天矿固定帮是由两个台阶和10～12米宽的安全平台组成的。当最终阶段坡面角为60°时,固定帮的帮坡角可达45°,而     

强化剥离工作是克里沃罗格矿区各露天矿今后发展的主要途径

克里沃罗格矿区有九个露天矿,它们的主要几何参数列于表中。目前该矿区大约有81%的铁矿石是露天开采的。各采选公司的矿石生产能力已增加到:北部采选公司为4850万吨/年,南部采选公司3700万吨/年,英古列茨采选公司3640万吨/年;新克里沃     

克里沃罗格矿区露天矿利用无线电起爆装置进行大爆破

在克里沃罗格矿区铁矿露天开采工程中,全部坚硬矿岩量在采出前都要预先经过爆破。露天矿每月进行2～4次大爆破,每次都有若干(18～5个)爆区同时起爆,每个爆区又有很多深孔。在这种情况下缩短爆破准备时间将大大提高露天矿生产能力和采矿经济效益。     

苏联克里沃罗格矿区氧化石英岩矿石的选矿经验和方向

根据黑色金属选矿研究设计院等单位的研究结果,对苏联铁矿基地——克里沃罗格矿区的氧化石英岩矿石制定了选矿工艺流程。氧化石英岩矿的主要选矿过程是浮选、重选和强磁选以及焙烧磁选。克里沃罗格中央采选公司,从1962年起,采用焙烧磁选处理含铁32～34％的氧化石英岩。1969年该公司的年生产力为900万吨。磁化焙烧采用规格3.6×50米的管式转炉;每座炉的日处理能力为1,000吨。根据设计要求,需装设30座管式炉。     

无线电仪表在克里沃罗格矿区露天矿大爆破中的应用

在克里沃罗格矿区露天铁矿开采中,所有坚硬矿体都是在预先进行松动爆破后回采的。同时爆破若干爆区(5～18),并且每一爆区内炮孔数足够多的特大规模的露天矿爆破,每月进行2～4次。为了将起爆脉冲从爆破站传递到爆区炮孔采用了导爆索。导爆索将爆区和脉冲源连接在同一网络中。实际上这种网络的各爆区间的主导爆线长1到20公里。各爆区内深孔药包的爆破系借助于导爆索和火工延期品来     

苏联克里沃罗格矿区露天矿使用无线电起爆装置进行大爆破

克里沃罗格铁矿区露天矿在大爆破中使用导爆线起爆,每年约完成360次大爆破,约消耗导爆线150多万米。敷设导爆线,费时费力,工作紧张繁重。因此研究了“ГРОМ”无线电爆破控制装置,用来在安全区内进行远距离起爆。控制爆破的编码指令由超短波无线电站征5公里距离内传输和接收。爆破控制装置由一个指令器和几个执行器     

克里沃罗格矿区苏别尔采选公司的特大型“联合”露天矿

苏联铁矿工业原料基地现状的特点是有用矿物储量大,埋藏条件好,大多数矿床靠近冶金工厂。所以,矿床的开发通常是从选择最有利的地区建设露天矿着手,然后将几个露天矿予以联合成为一个生产能力很大的露天矿。分期建设的特大型露天矿最有代表性和最有意义的实例,是所设计的克里沃罗格矿区南部含铁石英岩矿床群基地的苏别尔采选公司的年生产能力为1.5亿吨