合成氨原料气精制新工艺

湖南安谆节能技术有限公司研究试验成功一种合成氨原料气精制新工艺,即用甲醇化、甲烷化取代了传统的铜洗工艺,通过甲烷化将原料气中的 CO、CO_2等有害物质净化精制,使其含量降至≤10×10~(-6),同时副产甲醇。故此又称“双甲精制新工艺。”其过程:     

合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低变甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计方案和使用效果。并将它与铜氨液洗涤法、深度低变—甲烷化法、中变串钴钼耐硫触媒低变—甲烷化法等原料气净化精制方法进行了技术经济比较。     

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果,并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较,认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。     

合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计了方案和使用效果,并将它与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串然 钼耐流触媒低变－甲烷化法等原料气化精制 技术经济比较。     

联醇工艺的进展

介绍了合成氨联产甲醇工艺的工业化、双甲工艺的开发及联醇与其他净化技术的组合,并说明双甲工艺是目前合成氨生产中一项新的净化技术,把甲醇化、甲烷化作为原料气净化精制手段,既减少了有效氢的消耗,又副产甲醇。     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势分析

合成氨原料气净化工序在工业生产领域具有相当重要的地位,其中超高的原料气微量必然会引起氨催化剂中毒,同时会影响净化工序的正常运行。其次,原料气净化的经济性对合成氨的经济效益具有决定性的作用。基于此,“双甲”（甲醇化-甲烷化）工艺应运而生,该新型净化工艺研发的基础为深度低变甲烷化工艺,其凭借着自身独特的优越性而被广泛应用。本文结合实际案例,就合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势展开讨论。     

双甲新工艺一步生产醇醚混合物的技术和应用

国内现有以煤为原料的合成氨生产装置,其净化、精制工艺采用铜氨液和碱液脱除一氧化碳和二氧化碳。这种方法的缺点是工艺流程长、设备多、操作复杂、控制较难、能耗较高、维修工作量大,稍有处理失当,便易发生事故,影响生产,是制约合成氨生产稳定运行的关键工序,而且要消耗大量较昂贵的电解铜,同时产生废液污染环境。因此,如何解决这些问题成为合成氨工业重点研究的课题。已获中国专利的双甲精制新工艺,以双甲（甲醇化、甲烷化）精制合成氨原料气取代传统的铜洗、碱洗工艺,大大简化了流程和设备,稳定了操作,降低了物耗、能耗,精制质量高,根除了铜液、碱液对环境的污染,并同时副产甲醇,而且压力范围低,可自热反应,副产甲醇质量好,适应性强,不管是媒头、油头或气头,也不论是新建厂或是改造老厂,均可采用。本工艺第一套装置已于1992年9月在湖南衡阳市氮肥厂开车,至今一直效果很好,并于1994年1月通过化工部鉴定。接着吉林梅河口化肥厂、彬州乔口氮肥厂的双甲工艺迅速投入。双甲精制工艺是由我公司最早提出和最优实现工业化,早于国外托普索公司提出的类似工艺,处于国际领先水平。     

小氮肥的一项新技术

<正> 据湖北化工信息161期报道,湖南省化肥工业公司开发成功了一项合成氨双甲净化新工艺。该工艺取消了合成氨传统生产流程中的低变和铜洗工序,以(中变)—甲醇化(甲烷化)新工艺代替,对于由碳胺改产尿素、用碳酸丙烯酯脱碳的合成氢厂,还可以取消中压氨洗,简化了合成氨实际生产流程。运行     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势

合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气（CO＋CO2）微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益，近年来，许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺，实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。     

全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺

“全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺”是针对合成氨原料气净化领域,开发出的一种净化度深、便于调节醇氨比、降低合成氨综合能耗、利于环保、使用范围广,可以取代现有运行能耗高、污染严重的铜洗净化工艺及运行能耗高的中压甲烷化工艺。一、主要科学技术内容：该项目技术是一种全新的合成氨原料气净化新工艺,主要由中压醇化、高压醇化及高压烷及氨合成四个子系统组成,     

醇烃化精制工艺取代铜洗工艺的可行性分析

合成氨原料气中含有的少量CO和CO2是对合成氨催化剂有毒害作用的气体,以往采取的清除方法主要是铜洗法(也有甲烷法).由于铜洗法的物耗和能耗较高,且已成为合成氨工业中的主要污染源,势必被新型工艺技术所取代.湖南安淳公司近年研制的醇烃化工艺是取代合成氨生产中铜洗工艺的一项重要技术发明,是双甲工艺的升级技术.笔者结合南阳德润化工有限公司现状,分析应用醇烃化精制工艺的可行性.     

贵化公司烃化工艺技改项目经验总结

合成氨生产工艺,随着技术的进步和经济的发展,对合成氨原料气进合成塔系统最后一道净化工艺,先后经历了,铜洗、甲烷化、低温液氮洗,双甲等工艺。1993年湖南安淳高新技术有限公司开发了醇烃化净化工艺,该工艺是目前较为先进的工艺之一,美、英等权威化学文摘均作了报道。合成氨原料气醇烃化净化精制工艺,     

脱碳工艺助合成氨清洁生产

<正>合成氨原料气微量一氧化碳和二氧化碳脱除清洁生产工艺已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录,包括合成氨原料气醇烃化精制新工艺、全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺等,适用于合成氨生产原料气中微量一氧     

新工艺深度净化合成氨原料气

由南京国昌化工科技有限公司开发的全自热非等压醇烷化净化新工艺，在净化合成氨原料气工艺系统中取代了传统高污染的铜洗工艺，是合成氨原料气深度净化集成的创新工艺，获评2007年度中国石油和化学工业协会科学技术进步二等奖。实践证明，应用该工艺，设备运行稳定，产量增加，节能减排效果明显。     

科技动态

’94中国化工重大科技成果 1.德士古水煤浆加压气化及NHD气体净化制合成氨原料气装置国产化 2.合成氨原料气精制双甲(联产甲醇、甲烷化)工艺 3.20万吨/年硫铁矿制酸装置国产化 4.24万吨/年磷铵装置国产化 5.长效碳酸氢铵的研制推广 6.稀士复合肥料工艺及装置 7.合成氨与尿素装置优化控制与调度     

合成氨,尿素技术进展

根据１９９８年７月～１９９９年７月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道，对合成氨原料气的净化、制气、变换、甲烷化、尿素各工序（包括工艺、设备、控制、催化剂等）的研究成果，技术革新等进行了全面的介绍，反映了我国１９９８～１９９９年合成氨和尿素工业的技术进展情况。     

等高压甲醇甲烷化技术的应用

概述了等高压甲醇甲烷化技术在浙江江山化工股份公司的应用情况。实际运行证明，等高压甲醇甲烷化取代传统的铜洗工艺，完全可以满足合成氨对原料气精制的要求，而且具有良好的经济效益。     

技术服务

深度变换配甲烷化代替铜洗工艺该工艺是用于净化合成氨原料气的一项改进。通过二次低温变换反应,使原料气中CO 降至<0.3%,该二次低变反应均采用低温,高活性耐毒性能力极强的钴钼系变换催化剂,再经氧化铁和氧化锌两级脱硫至总含硫量为痕量。最后通过甲烷化反应,将原料气净化至     

合成氨中压联醇串等高压双甲工艺的应用探讨

目前国内中、小合成氨厂合成氨原料气的精制大部分采用铜洗法 ,存在设备投资成本高、环境污染严重等缺点。近年来 ,自主开发的采用中压联醇串等高压甲醇合成甲烷化流程工艺 ,达到了取代铜洗的目的。该法不仅投资成本低、环境污染少 ,而且可联产甲醇 ,是一种比较理想的新工艺