分散染料低温染色

探讨了分散染料低温染色的几种途径，详细叙述了助剂、载体、表面活性剂、有机溶剂以及一些物理方法对涤纶低温染色的作用机理，讨论了含氨纶和含毛涤纶织物分散染料低温染色的可行性，指出了分散染料低温热溶染色的可能性。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

助剂CWL对分散染料染色吸附性能的影响

根据相似相溶原理,采用复配增效技术,制备出用于分散染料染色的环保型低温染色助剂CWL。通过绘制分散染料对涤纶纤维染色的吸附等温线,研究了助剂CWL对分散染料染色吸附性能的影响。结果表明,染色工艺中添加助剂CWL后,不仅增加了染料向纤维的吸附速率,也增大了分散染料在涤纶纤维中的吸附饱和值,有助于低温染色。     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

印染行业对染料和助剂提出新要求

随着纺织产品的结构向“高、新、深”方向的发展．印染行业对染料和助剂提出了新要求：适用于新化纤产品的染料和助剂化纤产品中主要是涤纶产品，其发展主要在3个方面：超细纤维、易染型差别化纤维和涤棉混纺织物。1．涤纶超细纤维用新染料和新助剂涤纶超细纤维纤度小，表面积大，用常规分散染料染色容易产生染不匀、染不深和染色牢度降低的问题。故此，适用的分散染料有单一型和复合型2种，速染型分散染料和碱性分散染料也有用于超细涤纶染色的。为了获得优良的染色效果，配套助剂的选用也极为重要，主要有下列7种：匀染剂、消泡剂、去气剂…     

问与答

问 :高温型分散染料能用载体法染涤纶吗 ?答 :对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及“三合一”、“四合一”等含涤纶产品 ,本该根据各种纤维的特性 ,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工 ,以减少互相沾色 ,提高色牢度。涤纶应采用高温高压染色 ,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维 ,因此只能采用载体法对涤纶染色。当然 ,选用的载休应该是环保型的最适应载体法染色的是小分子量的低温型分散染料 ,然而该类染料色谱不全 ,而常用的如分散深蓝H GL ,翠蓝S GL ,红玉S 2GFL ,紫HFRL ,大红S G、S BWFL和嫩黄S 4GL等均…     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

低温热溶染色助剂ZNL的制备及应用研究

根据“相似相溶”原理制备出了低温热溶染色助剂ZNL，对其性能及对分散染料热溶染色的影响进行了测试．得出了环保型助剂ZNL有明显降低分散染料热溶染色温度的作用．为涤纶与羊毛、蚕丝、氨纶等不耐高温纤维混纺织物用分散染料热溶染色打下了基础。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

涂料印花中防底色升华迁移的方法(二)

正下面我们再以分散染料染色的涤纶纤维面料为观察对象,从分散染料的特性和染色原理、涤纶纤维的特性两方面的了解入手,进一步深入地了解颜色升华和迁移的原因。1.分散染料、涤纶纤维的特性1)分散染料分散染料是非离子染料,它的分子比较小,结构上不带水溶性基团,因此水溶性很低,它在染色时借助分散剂作用,以微小颗粒在水中呈现高度分散状态,主要用于聚酯纤维的染色。由于分散剂的作用,在染色温度下,部分染料溶解于染液中成染料分子,然后以分子形式     

染色促进剂对聚丁二酸丁二醇酯纤维分散染料染色动力学和热力学的影响

为研究聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维分散染料低温染色技术,以丁二酸二乙酯为主要原料制备了低温染色促进剂,分析了染色促进剂在PBS纤维分散染料低温染色中的作用,研究了染色促进剂对PBS纤维用C.I.分散红60染料的染色动力学和热力学性能的影响.研究结果表明:C.I.分散红60染料在PBS纤维上的吸附染色动力学方程符合准二...     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

分散染料分子结构对涤氨织物染色性能的影响

讨论了分散染料分子结构对涤氨织物上染性能的影响。结果表明:与普通偶氮、蒽醌和羧酸酯结构分散染料相比,噻吩、吡啶酮、苯并二呋喃酮和苯并噻吩酮结构具有较高的始染温度和较低的移染度。将分子平面性好的杂环结构引入染料中,能大大提高染料与染料间π-π堆积作用能。pH值对噻吩、吡啶酮、苯并二呋喃酮和羧酸酯结构分散染料影响较大。苯并二呋喃酮和苯并噻吩酮结构分散染料对氨纶纤维的上染量低,羧酸酯和吡啶酮结构分散染料染色后进行碱性清洗能明显降低染料在氨纶纤维上的得色。     

聚乳酸纤维的染色性能研究

用差热分析法研究了聚乳酸纤维面料的玻璃化温度及熔融温度，选择不同类型分散染料对聚乳酸纤维面料进行染色工艺研究，测试了染料在聚乳酸纤维上的色牢度，并探讨了染色深度及染料粒径与上染百分率的关系，粒径大小与分布影响上染百分率．分散染料商品剂型加工应向精细化发展，并应满足聚乳酸纤维染色专用需求．     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

低熔点皮芯复合纤维分散染料染色机制

以低熔点皮芯复合纤维为主要研究对象,用2种典型结构的分散染料——分散红玉SE-GFL（偶氮型）和分散蓝2BLN（蒽醌型）对其进行染色,研究低熔点皮芯复合纤维分散染料染色动力学和热力学。实验结果表明：分散染料上染低熔点皮芯复合纤维的吸附等温线与分散染料上染普通聚酯纤维一样,都符合Nernst分配型;与普通聚酯纤维分散染料染色相比,分散染料在低熔点皮芯复合纤维上的染色速率常数大大增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,染色热和染色熵降低。     

溶解度参数在分散染料拼混染色及其他领域的应用（待续）

溶解度参数δ是热力学上衡量非极性溶质与溶剂之间作用力的一种方法。自1911年提出这一概念后,30年代,以内聚能参数衡量其大小,通过物质汽化热来计算,但是难以汽化的物质,难以测定其汽化热;60年代通过计算出物质分子结构中基团的吸引力常数与摩尔体积总和之商求得溶解度参数,简化了溶解度参数的计算;80年代末将此概念应用到分散染料对PET聚酯纤维染色中。通过计算,PET的δ为10．79,而传统PET的δ都在10．30～11．60,两者相容性很好,因此,染色性能与牢度性能俱佳。将该方法应用到分散染料拼混和染厂拼色获得了极佳的效果。PTT聚酯纤维的δ值为10．50,传统分散染料适合它的染色。PLA纤维实际上是一类脂肪族聚酯纤维,性能与PET、PTT不同,其δ值为12．80,传统分散染料染色达不到很好的效果,亟待研究开发PLA专用分散染料。     

聚酯超细纤维染深性的研究

主要对超细纤维染深性进行研究。通过对分散染料进行一系列性能测试，包括用DMF剥色法测定染料在超细纤维上的提升力；用丙酮和水混合溶剂溶解分散染料；用残液法测定分散染料的上染率等；筛选出适合超细纤维染深色的分散染料三原色，即Yellow UP-GL、Red UP-GF和Blue UP-GF。试验表明，该三原色具有优良的提升性和显色性，且上染速率相近，初染率较低，最终上染率高。     

羊绒低温染色工艺应用研究

在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。