高炉筛分系统采用惯性共振式概率筛

长治钢铁厂2号高炉在1986年8月大修时,安装了两台新型筛分设备——惯性共振式概率筛,分别用于筛分烧结矿和焦炭。投入使用以来,运行基本正常,收到了较好的效果。烧结矿入炉含粉量由原来的6%下降     

攀钢烧结厂改装SZR型热振筛技术经济效果的分析

攀钢烧结厂烧结矿成品筛原设计为四台1.8×5.5米自定中心振动筛,该型筛子因设计制造不过关而无法使用,被迫在1号、3号筛位采用固定条筛维持生产。因此,筛分效率很低。经测定,成品烧结矿中<5毫米粉末在成品皮带上取样筛分     

炼铁筛分设备技术改造及效果

徐州钢铁厂近年来,对筛分烧结矿的2060冷振筛和高炉槽下振动筛进行了技术改造,取得了较好的效果,现分述如下: 1 2060冷振筛技术改造 2060冷振筛是烧结分厂烧结矿筛分系统较大型关键设备之一,其筛板面积为6×2m,由2台1.5kW8极电机分别驱动2台激振器进行工作。该筛自1991年投产。刚投产时,运行效果较为满意,但没过多久,振动筛     

杭钢高炉使用小块焦的生产实践

本文总结了杭钢3座高炉1991年5月至1992年2月使用筛下小块焦与高碱度烧结矿混装对高炉冶炼的影响。炉况正常时，适量使用小块焦(10-25kg／t铁，粉末筛净)，对冶炼行程没有大的不利影响。     

1.5×3.5(米)水冷式振动筛的改进

一、前言热烧结矿的筛分对减少成品烧结矿的粉末,提高烧结矿的冷却速度和高炉料柱透气性,是极为重要的措施之一。目前国内外采用的筛分设备有两种,即固定筛和机械筛。机械筛的筛效虽比固定筛高,但处理机尾900～1100℃的热烧结矿,由于高温、多尘和烧结矿的冲击,存在事故多,寿命短,维护和修理费用大的问题。为了减轻振动筛的     

高炉槽下筛分技术改造实践

榆钢受矿产资源和自产焦炭产能限制,高炉使用焦炭70％为外购焦炭,焦炭平均水分在6.5％,铁块矿均为进口块矿,由于港口发货,进口块矿水分在4.0％以上,高炉矿槽槽下现使用棒条筛,在物料较湿或阴雨天时,棒条筛出现卡筛、筛面糊死等现象,造成大量0～5 mm粉末料入炉.不但过筛效果极差,而且糊筛后需要人工清理,造成岗位人员劳动...     

JFE应对高炉低质量原燃料的技术措施

介绍了JFE为应对低质量烧结矿和焦炭而开发的技术措施,包括三并罐无料钟炉顶、高焦炭混装比和在高炉中使用部分金属化炉料等技术。使用三并罐无料钟炉顶,可以在使用大量细粒烧结矿和低质量焦炭时,仍能保持低还原剂比和高利用系数操作。提高焦炭混装比可以扩大原料选择范围,加大低价矿的使用比率。在焦炭混装比为120kg/t情况下,发现炉身透气性阻力较大降低,炉身效率得到提高。在技术经济指标保持不变的情况下,对铁矿石原料的要求可以降低。介绍了这些技术的开发背景及其应用效果,也简介了在低质量炉料时,使用金属化炉料降低还原剂比和保持高炉顺行的效果。     

入炉烧结矿中混装焦丁初获成效

在入炉烧结矿中混入10～25mm的焦丁,不但可以代替大块焦、提高焦炭利用率,而且由于小焦与烧结矿相互混匀,更会对高炉内的传热、传质、物化过程有益。马钢二铁厂1985年6月15日起,在一座294m~3的高炉上对此进行了试验。焦丁的筛分组成与工业分     

300m~3高炉贮矿槽的设计

目前,国内许多255m~3高炉贮矿槽槽下供料系统已经进行了技术改造,将原有的称量车改为带式输送机供料。杭钢、马钢二铁厂4号高炉还将烧结矿和球团矿在槽下再次进行筛分,并采用固定称量漏斗分散称量,对称量值进行误差补正。马钢一铁厂等还使用了焦炭中子测水进行焦炭水分补正。这些技术措施取得了较高的经济效益。仅烧结矿槽下过筛,每减少入炉烧结矿中小于5mm的粉末10%,就可降低焦比1.6%,提高冶炼强度6%,提高产量7.6%。马钢二铁厂2号高炉应用微型计算机进行称量误差补正后,平均每班累计焦炭误差仅100kg,矿石     

高低碱度烧结矿冶炼试验

鞍钢多年来一直使用自熔性热烧结矿,强度低,粉末多,满足不了高炉冶炼的需要。近几年为了配合高炉冶炼,多次寻找改善炉料结构的途径。理论研究和冶炼试验表明,使用高碱度2.0的烧结矿和低碱度0.9的烧结矿比自熔性烧结矿强度好,粉末少,低温还原性能有所改善,焦比降低7kg 左右。高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿调节终渣碱度仍然是一种合理的炉料结构。     

日本钢铁业研究的减排CO2炼铁新技术

日本钢铁业在减排CO2的炼铁技术开发中,近期主要以开发新型炉料为主,新型炉料包括高反应性焦炭、铁焦复合球团、预还原烧结矿等;长期主要以氢气还原铁矿石的高炉炼铁技术为主,还包括与氢还原相配套的新型焦炭技术等。本文介绍了高反应性焦炭、铁焦复合球团和预还原烧结矿对高炉降低还原剂比的作用及其在高炉中的用法,阐述了氢气还原铁矿石的高炉炼铁技术及与之相配套的新型焦炭技术的研究进展,指出我们应借鉴其高反应性焦炭概念、在矿焦混装时使用高反应性焦炭,以及应着手开发类似HPC的粘结剂技术。     

济钢精料技术的进步

近年来，济钢在精料方面做了大量的工作，如建立混匀料场，对烧结机、球团竖炉进行技术改造，优化烧结用料的结构，加强进厂原料的原理，采用先进的烧结工艺，使用高效弹性共振筛和切焦等，对稳定烧结矿成分，提高烧结矿质量，稳定熟料率，降低入炉粉末的含量起到了积极的作用。     

焦炭与烧结矿在耦合反应过程中的溶损特性

为了研究高炉冶炼中焦炭的溶损行为,选用2种不同反应性的焦炭考察焦炭与烧结矿在不同温度下的耦合反应,研究不同温度下焦炭溶损与烧结矿还原的关系。研究结果表明,焦炭溶损和烧结矿还原的耦合反应随着反应温度的升高逐渐加剧,且焦炭反应性提高有利于烧结矿的还原。焦炭溶损率与烧结矿还原度呈正线性相关性,焦炭反应性(CRI)与拟合曲线的斜率k呈反比,而与截距b呈正比,截距可以表征焦炭对烧结矿的初始还原能力。耦合反应后焦炭的光学各向异性指数OTI增大、平均孔径和气孔率大幅增大,反应性较大的焦炭易于在焦炭表面溶损,反应后的孔径较大;而反应性较小的焦炭在反应过程中CO₂气体易于扩散至焦炭内部均匀溶蚀各级气孔。     

重钢高炉降低烧结矿入炉粉末的实践

本文介绍了炼铁厂通过对高炉槽下烧结矿筛分系统进行必要的技术改造措施，采取必要的管理措施，有效地降低了烧结矿入炉粉末，改善了高炉顺行状况，提高了产量，降低了焦比。     

改善烧结矿的高温还原性

在使用含有结晶水的豆状矿时，尤其是使用Al2O3含量高的矿石时，不仅会降低烧结矿的生产率，而且还会使烧结矿的强度和合格率下降，抗还原粉化性RDI（还原粉化指数）变差，由此会在烧结矿生产阶段导致焦炭单耗增加，使烧结矿的高温还原性和高温性状变差。     

碱金属对高炉原料冶金性能的影响

通过分析碱金属在高炉内的还原和循环机理,研究了碱金属对焦炭、烧结矿、球团矿等原料冶金性能的影响。结果表明:随着碱负荷的增加,焦炭的CRI升高,CSR下降,当焦炭中碱负荷由0.0 kg/t升高到0.7 kg/t时,焦炭的反应性增加14.28%,反应后强度下降14.39%,可见少量的碱金属就能催化焦炭的气化反应;随着碱负荷的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化率RDI-3.15和RDI-0.5升高,而RDI+6.3却迅速下降。严格控制烧结矿、球团矿、焦炭的碱金属含量是降低碱金属危害的根本措施。     

柳钢高炉降低焦比的措施

１９９７年，柳钢通过采取提高烧结矿和焦炭的实物质量，提高槽下筛分散效率，采用合理炉料结构，逐步实行小高压操作和低硅铁冶炼，喷吹低灰煤与使用高风温的相配合，加强高炉上，中，下，部调剂，以及强化炉况管理等一系列措施，使高炉入炉焦比和工序能耗大幅度降低。     

球团矿粉末的产生及其在烧结中的应用和筛分球团矿的冶炼效果

目前,在北美交付生产的大型高炉,铁矿石球团矿在高炉给料前即筛出粉末(-6.35、-5.0或-4.76毫米的颗粒)已成为一种普遍作法。通过该方式产生的球团矿粉末能直接给到小高炉或用于烧结。本文介绍了对球团矿粉末产生所进行的全面分析及其对烧结厂和高炉冶炼的影响。据发现,内陆钢公司(Inland Steel)的印地安那港厂(Indiana Harbor Works)(IHW)所接受的球团矿含5.5～8%-6.35毫米的粉末,最有效的方式是在IHW(而不是在球团厂)通过筛分将其去除。半工业规模的烧结杯烧结试验和烧结厂操作经验表明:使用球团粉末对烧结厂的生产率或烧结矿的质量并没有不良影响。一座炉缸直径为8.1米的高炉试验表明,使用已筛分的球团矿能提高生产率0.6%(在无延误的情况下为0.9%),降低焦比0.8%。在用100%球团矿作为高炉炉料时,每减少1%球团矿粉末,就能大大减少高炉灰的损失。目前,内陆(Inland)7号高炉的作业,就是在球团矿给到高炉前于储料仓将其筛分的。经筛出的球团矿粉末被用来生产高碱度烧结矿。     

武钢烧结矿冶金性能分析及探讨

1979年以来,由于烧结厂不断改进烧结工艺和操作技术,提高了烧结矿碱度,烧结矿冶金性能有了一定程度的改善。与此同时,炼铁厂也逐步实现了烧结矿沟下过筛,不断改进筛分设备,提高筛分效率,使烧结矿入炉粉末明显降低。原料条件的改善,对稳定高炉炉况,提高生产水平创造了有利条件。但是为了促使高炉生产创造新水平,突破武钢四座高炉年产400万吨,武钢烧结矿质量还存在着不少有待研究的具体问题。我们根     

天钢焦炭系统增加一次筛分实践

伴随高炉产量、质量及高炉冶炼强度的增加,对焦炭的含粉量及粒度要求越来越高.天津钢铁集团有限公司焦槽槽下筛分系统的设备能力,已经不能满足目前高炉的工艺要求.为了提高筛分效果,在原设计基础上增加一次筛分系统,提前将大部分小颗粒焦炭和粉末筛除,然后再进入原焦炭筛分系统,进行二次筛分.该焦炭一次筛分系统主要由固定式卸料机,带式输送机,振动筛及相关的配套设施等组成.新增焦炭筛分系统投入使用后,筛分后的焦炭粒度组成更加合理,入炉焦炭的质量得到了很大的提高,有效降低了焦比.同时筛分下的焦粉返回原料厂送往烧结厂进行再利用,提高了焦炭的利用率,取得最使高炉稳定顺行,高炉利用系数大大提高,同时改善了生铁质量及各项经济技术指标.