我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

美国AZ92A镁合金铸造工艺的探讨

本文着重叙述美国AZ92A镁合金熔炼;母合金配制热处理制度确定;铸型材料及冷却速度的调整等工艺的实践,从而获得优质铸件,可供从事镁合金生产的工人和工程技术人员学习参考。     

水轮机不锈钢叶片铸造工艺实践

介绍了低碳马氏体不锈钢（ZG06Cr13Ni4Mo）水轮机叶片铸造工艺。生产实践表明，不锈钢叶片宜平做竖浇。浇注系统采取全底注、全开放式；用CO2-水玻璃高铬刚玉砂作面砂、醇基高铬刚玉涂料，可以得到良好的叶片表面质量。     

纸浆磨盘不锈钢铸造工艺研究

通过对纸浆2Cr13磨盘生产工艺的试验研究，采用面砂与背砂相结合的方法消除暗冒口造型工艺所得到的砂型，齿形清晰，起模不易断齿；将2种造型工艺的砂型及多种烧注温度所得到的铸件作了对比，1610℃出炉温度用无冒口工艺得到的铸件无缩孔、缩松，齿形饱满，成直角。     

几种重要的艺术铸造工艺

通过一些应用实例,介绍了在艺术铸造领域中最常用的几种工艺方法,包括在古代广为应用的传统泥型铸造、失蜡铸造,以及现代石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造和其它一些在艺术铸造中应用的新技术。     

工作平台的铸造工艺

工作平台铸造工艺简图如图1所示，材料牌号HT250，质量4650kg，按传统工艺，要用实体木模，费用高，并且翻箱也比较困难，因而我们采用了特殊的造型方法，不仅节约了木模费用，而且还缩短了制作工期，降低了生产成本。     

石膏型简易制模工艺的研究

介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺，工艺中所用的特殊造型材料－膨胀石膏经处理后可得到３％的膨胀量，足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上，对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺，得到了尺寸合格、表面质量好的铸件。     

棘轮的铸造工艺设计

根据棘轮的特点，采用组芯造型方法，底注式浇注系统，铸件经正火处理和齿部高频淬火等工艺措施，减少气孔、缩孔等铸造缺陷的产生，获得表面光洁、齿部表面硬度HRC 40－45的合格铸件。     

中小型普通卧式车床床身铸造工艺

本文介绍的中小型普通卧式车床床身的铸造工艺为平作立浇， 采用两端冲入式浇注系统。通过采用模板造型， 专用双层壁砂箱等工艺措施， 经生产实践验证， 有效地保证了床身导轨及外观质量指标， 取得了良好的效果。     

砂型铸造工艺装备的地位、现状及发展

铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。根据铸型的不同，铸造生产又大体可分砂型铸造、金属型铸造(含压铸)、熔模铸造等。不同的铸造方法，对铸造工艺装备的要求各不相同。本文所述仅就砂型铸造工艺装备的地位、现状和发展谈一些粗浅看法。     

大型环形铸件地坑铸造工艺

介绍内／外径为3540／3940mm、厚度为210mm的环形灰铸铁件采用地坑铸型铸造的工艺方法。叙述砂床的构造、制作及烘干方法、浇注温度的控制等。用此工艺浇注铸件3件，质量达到客户要求，推广用于其他类似铸件也获得成功。     

钳工平台的铸造工艺

为满足我公司钳工操作需要,我们生产了部分钳工平台铸件,尺寸如图1所示,铸件轮廓尺寸为1800mm×900mm×110mm,重量为813kg,材料为HT200—250,铸件平面需加工,铸件不允许有气孔、夹砂、疏松、裂纹等铸造缺陷由于陔件为单件小批生产,根据我们的实际生产情况,采用冲天炉熔炼,地坑造型生产。零件如图1。