富钛料生产现状和今后的发展

钛资源十分丰富,且分布很广,几乎遍布全世界．现已发现ＴｉＯ２含量＞１％的矿物有１４０多种,但现阶段具有利用价值的只有少数几种矿物,主要是金红石和钛铁矿,其次是锐钛矿、白钛石和红钛铁矿．钙钛矿只是近年来才发现有一定数量,能否被利用取决于提取工艺的进展及其经济效果．至于像钛铁矿晶石这类储量十分巨大的钛矿物,在现阶段的技术经济条件下还不能用来作为钛提取冶金的原料． 天然金红石精矿的ＴｉＯ２含量可达９５％～９６％,是钛工业的优质原料,但它的储量较少,开采量远不能满足需要;而且经过多年的开采,金红石资源逐…     

国内外工业硅生产贸易现状和对今后发展的看法和建议

近一年多来，随着国内外工业硅生产和供求状况的迅速变化，国内工业硅生产又出现大发 展的势浆，本文就大家普遍关注的问题，具体介绍和论述了工业硅的应用及其发展，国内外工业硅生产贸易现状，并对今后的发展提出看法和建议。     

钛渣生产的发展

介绍了世界钛渣生产能力及要求，评述了主要几个钛渣生产商的生产现状及发展趋势，并指出中国在钛渣生产中还有许多工作要做。     

国外钛渣生产技术现状

综述了国外钛渣生产技术的发展现状以及产品的用途。对国外最主要的3家钛渣生产企业——加拿：赶魁北克铁钛公司（QIT）、南非里查兹湾矿物公司（RBM）、挪威Tinfos钛铁公司的发展历程、工艺技术装备发生产现状做了详细介绍。这3家公司都采用大型密闭电炉冶炼钛渣，具有污染小、自动化程度高的特点，代表了当今世界钛渣冶炼的先进水平。     

国内钛渣科研及生产现状

全面概述了我国钛渣生产技术的研发历程、工艺技术和生产现状。重点介绍了用攀枝花钛精矿球团冶炼高钛渣、氧化-密闭电炉冶炼高钛渣、预还原-密闭电炉冶炼高钛渣和粉矿直接入电炉冶炼高钛渣的小试、中试和半工业性试验结果，以及用攀枝花钛矿和云南钛矿制备高钛渣的对比试验结果。文中最后指出，开发适合我国钛矿的高品位富钛料工艺技术，是充分利用我国丰富钛资源，全面提升我国钛白行业和钛材产业整体水平的需要。     

世界钛渣生产技术现状与趋势

综述了近年来国内外六种主要钛渣生产工艺技术的种类和特征。包括国内敞口电炉技术、QIT矩形电炉技术、独联体半密闭电炉技术、Tinfos密闭圆形电炉技术、Mintek直流圆形密闭电炉技术和Pyromet综合性冶炼技术，分析了今后钛渣生产技术的发展趋势。     

钛渣制备二氧化钛技术发展现状

我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。     

攀钢钛渣生产技术及生产发展思路

介绍了攀钢钛渣的生产技术、工艺装备、生产规模及主要技术指标.分析了攀钢钛渣产品定位.攀钢引进了乌克兰钛渣生产技术,建成了年产6×104 t的钛渣生产能力.投产初期,攀钢钛渣产品应定位在供硫酸法钛白厂使用的酸溶性钛渣生产和熔盐氯化钛渣产品的开发.生产工艺成熟后,应扩大生产规模,并开发高品位钛渣,最终实现攀枝花矿全钛渣生产目标.     

从国内外钛渣生产状况看我国钛渣冶炼的发展方向

世界上钛渣主要生产厂家为加拿大ＱＩＴ公司、前苏联等国。其特点为电炉容量大，工艺先进，指标好。提出应研制矩型密闭炉。本文在分析研究了国内外钛渣冶炼状况的基础上，提出了迅速改变我国钛渣冶炼落后面貌的具体建议。     

我国钛渣产业现状和展望

简要介绍了我国钛渣的生产能力、供需状况以及钛渣企业的生产工艺与技术装备情况,分析了我国钛渣生产存在的主要问题。指出,我国钛渣生产存在技术与装备落后、规模化生产企业少而分散,产品质量与实际市场应用脱节等突出问题。未来国内钛渣行业发展的首要任务是为国内氯化法钛白提供合格的富钛料;工艺技术发展方面是针对国内的钛资源实际情况对钛渣进行升级;钛渣电炉装备的大型化、生产企业的规模化以及能源综合利用也将是未来钛渣行业发展的必然趋势。     

高钛渣粒度问题探析

根据使用球磨机、棒磨机和取沙球（棒）磨设备的破碎工艺的高钛渣粒度分布状况，得出了取消球（棒）磨设备的破碎工艺，为解决我厂高钛渣粒度过细难题的首选方案。     

优化高钛渣项目设计为氯化钛白粉生产提供优质钛原料

阐述了云南某钛业公司氯化钛白粉原料的选择,高钛渣项目概况及技术特点,总结了高钛渣项目的创新设计,分析了投产后存在的问题,提出了为满足氯化钛白粉生产提供合格原料,优化高钛渣设计采取的技术改造措施。     

高钛渣氧化过程的动力学

用热重法研究了高钛渣在空气中的等温和非等温氧化动力学。实验结果表明，高钛渣氧化动力学可用缩核模型来描述。利用等温动力学模型公式确定等温氧化初期为化学反应控制，后期为扩散控制，计算得到相应的表观活化能分别为19．62，30．05kJ/mol通过非等温动力学模型公式确定高钛渣的非等温氧化阶段Ⅰ为界面化学反应控制，阶段Ⅱ为界面化学反应和扩散综合控制，阶段Ⅲ为扩散控制，并得到相应的表观活化能。     

高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.     

日本用高钛渣以鎂还原法制取钛

日本大阪炼钛公司于1952年試制钛成功,每批生产100公斤,每月产量为7.5吨。1954年,每批生产的产品钛增加到1吨。1957年,工厂的年产能达到2400吨。目前,該公司用克劳耳法进行生产,并发展为包括有回收鎂与氯气的制钛联合企业。到1963年末,大阪炼钛公司总共生产了9700吨钛,其中81％出口到美国和欧洲。     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

高钛渣中钛组分的选择性富集与长大

研究了改性处理对高钛渣中钛组分选择性富集以及富钛相金红石晶体析出长大的影响。实验结果表明，氧化可使高钛渣中的黑钛石转化为金红石；渣中加入改性剂CaO和P2O5后，再经过热处理改性，有利于钛组分的选择性富集和金红石晶体的长大粗化。     

对我国民用铝型材生产现状的估计和今后发展的意见

1980年8月沈重制造的第一台3.1兆牛油压机通过鉴定,揭开了我国型材油压挤压机的生产序幕。此后,沈重、太重、陕压等机械制造厂家在仿造日本设备的基础上生产了100多台油压挤压机。七十年代初我国从日本引进了第一批油压挤压主机单体设备,以后又从香港陆续买进大量仿制设备。