钛合金铸件X射线检测

介绍了钛合金铸件中常见的缺陷种类和形成原因,根据钛合金的物理特性和钛合金铸件的特点,论述了钛合金铸件无损检测采用X射线检测的必要性。通过试验数据和参考资料分析,提出X射线检测时应采取的工艺规范和注意事项,为进一步提高铸件制造质量提供了可行的检测依据和方法。对国内外各种铸件检测时采用的检测标准作了分析,发现我国目前钛合金铸件无损检测尚不完善,应尽快编制钛合金铸件专用X射线检测方法标准和验收标准,以满足我国各行业钛合金铸件质量评定的需求。     

钛合金铸件铣削工艺

分析了钛合金铣削过程中刀具磨损的原因和机理，并提出了减少刀具磨损的方法和措施及工艺参数，以提高刀具的寿命和工件质量。     

盘形钛合金铸件铸造工艺的优化设计

针对传统的钛合金熔模精密铸造及离心铸造工艺 ,提出了盘形钛合金铸件无内浇道浇注系统的优化设计方案。实践证明 ,该浇注系统具有可靠性并提高了收得率 ,增加了经济效益。总结了由于浇注系统和铸件位置的不同而造成的质量差异 ,并分析了造成这种差异的主要原因。     

ZTA15钛合金铸件开裂原因分析

ZTA15钛合金铸件在机加工过程中发生开裂.对开裂的铸件进行了化学成分分析、断口分析、金相检验和能谱分析.结果表明:铸件有铸造过程中产生的缩孔缺陷,补焊前未将缺陷完全去除,导致其在焊接应力和机加工应力的共同作用下开裂.     

国外铸造钛合金及其铸件的应用与发展

在航空航天以及船舶和化工等行业中，钛合金构件由于其优异的力学和化学性能而被广泛应用。本文主要介绍了国外的铸造钛合金及其铸件的应用情况，以及相关铸造技术的发展状况。     

ZTA15钛合金铸件开裂原因分析

ZTA15钛合金铸件在机加工过程中开裂纹.为揭示铸件开裂的原因,对开裂的铸件进行了宏观检验、断口分析、金相检验和硬度测定.结果表明:铸件中有大尺寸氧化铝夹杂,导致其在机加工应力作用下开裂.     

ZTA15大型钛合金熔模精密铸件界面反应研究

钛合金作为易氧化金属在熔融状态下非常活泼,大尺寸钛铸件在铸造过程中更容易和铸型材料发生界面反应,并对铸件表面质量产生影响。本研究采用氧化钇铸型在真空自耗凝壳炉中浇铸了大尺寸钛合金铸件,并采用SEM、XRD、EDS等方法对不同厚度试样的表层进行了检测和分析。结果发现,试样表层均存在一定厚度的氧元素扩散层,同时,还发现表层存在一定厚度的组织过渡区,最后,通过酸洗方法对试样表面反应层和组织过渡区进行了有效去除,有效提高了铸件的表面质量。     

钛合金铸件改进了榴弹炮性能

20世纪80年代后期,美国国防部提出对M198榴弹炮进行改进,要求该榴弹炮更轻,更稳定,移动性更好.BAE系统公司最终以使用钛铸件的设计赢得了合同.这也是钛铸件首次在地面火炮中应用.     

含氢热加工对钛合金铸件组织和性能的影响

铸造钛合金零件与加工成形件比较有很大的优越性。但铸件的孔隙度、微偏析和不合适的微观组织(粗大晶粒或粗大的片状组织等)对其性能产生较大影响。虽然采用热等静压可以部分或全部消除铸件中的孔隙,但不会改善铸件其它区域的组织结构。有效控制钛合金铸件组织结构的新方法是含     

倾斜式离心铸造对钛合金铸件质量的优化

开发了一种新型钛合金铸造工艺,在设计阶段将钛合金铸件的石墨铸型倾斜摆放,浇注系统搭设在铸件厚大部位,以实现倾斜式离心浇注。同时,分别采用常规立式重力浇注和立式离心浇注,对比研究了两种铸件的表面质量及内在质量。结果表明,倾斜式离心浇注铸造工艺可以减少铸件表面的流痕缺陷,提高钛合金铸件的产品质量,减少后续补焊修整,缩短产品生产周期、降低生产成本。     

钛及钛合金铸件的生产及技术概况

介绍了我国及宝鸡有色金属加工厂钛及钛合金铸件的生产和技术现状，质量控制方法以及钛铸件的应用。     

钛合金复杂结构铸件荧光检验的工艺改进

荧光渗透检验在航空零件的制造过程中使用非常广泛,但荧光检验的结论与零件的表面状态有密切的关系。针对钛合金复杂结构铸件荧光检验时,铸造缺陷多次检验一致性差的问题,通过试验验证了腐蚀、热处理和超声波清洗等预处理工艺对荧光检验的影响,并结合零件的制造工艺,在加工的不同阶段安排合适的预处理工艺。通过工艺改进,确保了检测结果的可靠性。     

钛合金铸件的热等静压和氢处理工艺研究

本文主要介绍了钛合金铸件使用的热等静压处理（HIP）及氢处理（THT）这两种热处理工艺对其显微组织和力学性能的影响以及工程应用。热等静压处理可以消除铸件内部的封闭孔洞，减少铸件缺陷。氢处理可以显著提高钛合金的拉伸、疲劳、持久等性能。     

大型复杂钛合金铸件熔模精密铸造技术

钛合金熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素较多,而大型复杂钛合金熔模精密铸造技术是铸造行业的前沿技术.文中介绍了大型复杂钛合金熔模铸造技术的国内发展现状,详细论述了铸件尺寸精度及铸件质量控制的技术难点及应对措施.结合大型复杂铸件离心铸造生产实际,对关键过程的质量影响因素进行全面分析,从制模、制壳、熔铸等工艺过程阐述...     

百慕高科成功研制并交付820 kg超大型钛合金铸件

2017年,北京百慕航材高科技股份有限公司(以下简称百慕高科)成功研制并向客户交付了质量达820 kg的超大型钛合金铸件,创造了国内最重钛合金铸件的新记录。百慕高科成立于2000年4月,近年来随着公司研发团队的壮大、技术的创新以及保障能力的增强,公司现已具备承接制造超大超重钛合金铸件的能力。此次交付的钛合金铸件为化工用泵阀铸件,外轮廓尺寸为Ф1 030 mm×