铝热法冶炼高钛铁合金的试验研究

针对以金红石为原料采用铝热法生产含钛65％-70％高钛铁的冶炼工艺进行了实验研究，实验结果表明，铝热法生产高钛铁在技术上是可行的，影响冶炼效果的主要因素包括：还原剂的合理配比、单位炉料发热量、造渣剂的种类和配比及保温效果。     

铝热法冶炼高钛铁合金的试验研究

针对以金红石为原料采用铝热法生产含钛65%～70%高钛铁的冶炼工艺进行了实验研究,实验结果表明,铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,影响冶炼效果的主要因素包括:还原剂的合理配比、单位炉料发热量、造渣剂的种类和配比及保温效果.     

铝热自蔓延法制备低氧高钛铁合金及表征

以金红石、钛精矿、Al为原料采用铝热自蔓延法制备出低氧高钛铁。研究相关反应体系的热力学及动力学问题,考察配料比、熔渣类型、发热剂等对铝热自蔓延过程的影响,采用XRD,SEM以及化学分析等技术对高钛铁合金进行表征。结果表明:反应体系的绝热温度大于1800K,反应能自我维持进行;Al还原TiO2反应的表观活化能为93.676kJ.mol-1,反应级数为0.01,Al还原TiO2和Fe2O3的表观活化能为300.740kJ.mol-1,反应级数为1.20;合金主要由TiFe2、TiFe以及Fe2TiO0.13等钛铁低氧固溶体相组成,夹杂相存在是导致合金中氧含量高及微观缺陷存在的直接原因;合金中钛、铝、铁、硅含量分别为:60.0%～62%、7.0%～11.0%、21.0%～25.0%以及3.0%左右;合金中的氧被有效去除,最低为1.85%。     

真空-还原精炼法制备低氧高钛铁合金

针对铝热还原法制备的高钛铁中O含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低O高钛铁的新思路。研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了研究。结果表明,合适的精炼渣和较高的精炼温度对保证精炼效果十分重要;还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,O含量显著降低;2000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中钛含量为69.80%,铁含量为22.55%,铝含量为2.58%,硅含量为2.02%,O含量为2.60%,符合优质高钛铁合金的技术要求。     

碳热还原法生产铝铁合金

目前采用的霍尔·埃鲁法炼铝,电费约占铝成本的50％。日本,由于电费昂贵,铝的成本高,所以试验用高炉法炼铝。高炉法炼铝,原料的加热还原以及煤或焦炭的燃烧是在同一个炉内进行,操作上有许多困难,不仅难以实现还原和燃烧同时完满地进行,而     

钛铁混合氧化物短流程直接制备钛铁合金

利用固体透氧膜(SOM)法研究钛铁混合氧化物短流程直接制备钛铁合金。在熔融CaCl2熔盐体系中,以二氧化钛和氧化铁的混合氧化物压片为阴极,氧化钇稳定氧化锆管(YSZ)内的碳饱和铜液为阳极, 在1100 ℃,槽电压3.5 V的条件下电解2~6 h。经SEM、EDS、XRD等分析表明：二氧化钛和氧化铁被电解还原为钛铁合金,直接从氧化物制备钛铁合金是可行且高效的     

钛及钛合金铸锭熔炼

钛是一种化学活性很强的金属,在高温下很容易与大气中的氧、氮等气体反应,也与几乎所有的坩埚材料(如耐火材料、石墨、陶瓷等)起反应,从而使金属钛受到污染,严重损害钛及钛合金的加工工艺性能、力学性能、耐蚀性能、成型性和焊接性能。因此,钛及钛合金必须在真空中或在惰性气体保护下进行熔炼,并在水冷却的紫铜坩埚中凝固成     

钛生产中含钛废渣的电炉熔炼回收利用研究与实践

对钛生产过程中产生的电炉烟尘、钛铁渣、过细高钛渣、氯化炉渣、收尘残渣等各种含钛废渣进行分析研究,提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径。实践证明,该方案工艺简单、投资省、效果好。     

电子束熔炼制取高纯钛及其应用

近年来,高纯钛开始用于超大规模集成电路等各种电子材料领域。为了适应这一 需求,进行了高纯钛制取的开发研究。以往的小规模制取高纯钛的有效方法,如熔盐电解法、碘化法等,可进行工业规模的生产,然后再将这种高纯钛为原料,经高真空下的电子束(EB)熔炼,可制得超大规模集成电路用的超高纯度钛。     

真空二次还原精炼法制备低氧高钛铁合金的研究

以铝热法生产的高钛铁为原料,以Al为还原剂进行真空还原精炼制备低氧高钛铁。研究了精炼温度、精炼时间等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征。结果表明:精炼后的高钛铁主要含有TiFe2、Fe2TiO5、TiO、Al2O3、TiAl、Fe0.942O等相,精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量大幅降低。但精炼温度过高,精炼时间过长,会恶化精炼效果。精炼后合金中钛含量(质量分数)为(69.00～71.00)%,铝含量低于2.50%,硅含量低于2.63%,氧含量低于3.52%,完全符合优质高钛铁的技术指标。     

用注射成形法制造钛铁合金鞋钉

日本一家公司开发出一种用注射成形法制造钛铁合金形状复杂军件的新技术,已用于生产跑鞋的鞋钉．该方法是将钛铁合金（95％Ti、5％Fe）粉末和有机粘结剂混合,以196MPa的压力注射成形,在550℃减压下脱脂除去粘结剂后,再在1000℃～1400℃,1．33X10－’Pa的条件下真空烧结,最后制成成品．该钛铁合金鞋河与合金钢鞋钉相比,耐磨性和＆冲击性大为提高,且减重领％．用注射成形法制造钛铁合金鞋钉@李玲玲     

高硅碳比灰铸铁的熔炼技术

从化学成分选择、炉料配比、熔炼操作、孕育处理、炉前检验等几个方面综述了国内近年来高硅碳比灰铸铁生产的冲天炉熔炼特点、总结了高硅碳比灰铸铁的熔炼技术。     

含钛高炉渣碳热还原时熔渣泡沫化原因分析

以含钛高炉渣碳化过程的热力学计算为理论依据,从熔渣性质、碳粒作用、气源等方面对泡沫渣成因进行分析,并提出了控制泡沫渣的重要方式,即改变熔渣性质和避免CO气体集中释放。     

由等离子束熔炼的钛扁锭生产钛加工材的性能

我们安装了一台等离子束炉,这台炉是我们与乌尔瓦克(ULVAC)公司一起研制的。1972年开始熔炼海绵钛,直接熔炼成扁锭。这种熔炼法与普通真空电弧重熔法比较,有以下优点:(1)扁锭通过一道工序就可以生产出来,(2)可以省去自耗电极     

碳热法炼铝

碳热法还原氧化鋁包括五个方面:(1)杂质还原仅制取純氧化鋁,(2)氧化鋁-碳反应的化学,(3)氮化物和氰化物的生成,(4)合金的形成,(5)由直接还原产物中提取铝。首次用碳热法制得的是銅铝合金,后来制得的是硅铝合金,近来制得的是鋁铁硅等合金。用碳热法炼铝的原料是粘土或其它合铝矿石。究竟用何种原料,取决于由电爐合金提取铝的方法是否經济。     

碳气氛中熔炼金属时控制碳污染研究

进行碳气氛中陶瓷坩埚、带喷涂涂层石墨坩埚熔炼纯铁、铀、轴铌合金工艺试验，结果表明，与不带盖熔炼比较，坩埚带盖熔炼可有效降低铸锭碳增量。     

中碳铁合金马氏体的一些特征

应用光学显微术及透射电子显微术和B-M表象晶体学理论对60和60Si2Mn钢中马氏体的形态、亚结构与晶体学特征进行了研究。中碳铁基马氏体的平均惯习面为{225}_f。铁基马氏体的微观惯习面为{111}_f。实测惯习面、取向关系及切变方向等与利用Bain应变及(100)[011]_f点阵不变切变系按B-M理论计算的结果一致。     

9-4铝青铜直接熔炼法

一、工艺过程和优点 1.配料:原料采用电解铜、电解铝和新铁钉。配料百分比为:Al—9.5％,Fe—2.5％,Cu—89％。 2.熔炼步骤:(1)把石墨坩埚清理干净,加上炉盖并把坩埚预热至暗红色; (2)加入全部的铝后,加上炉盖迅速升温熔化;(3)待铝全部熔化后,把温度提高到750℃—780℃,再分两次加入预热至300℃左右的铁钉。每次加入50％,并开始在炉盖