从国内外钛渣生产状况看我国钛渣冶炼的发展方向

世界上钛渣主要生产厂家为加拿大ＱＩＴ公司、前苏联等国。其特点为电炉容量大，工艺先进，指标好。提出应研制矩型密闭炉。本文在分析研究了国内外钛渣冶炼状况的基础上，提出了迅速改变我国钛渣冶炼落后面貌的具体建议。     

密闭电炉冶炼钛渣试验研究

对３２００ｋＶＡ密羲电炉冶炼钛渣进行了工业性探索试验,在试验中炉况平稳,钛渣流动性好,初步解决了敞开炉冶炼钛渣中存在的问题,主要技术经济指标比国内现有方法生产钛渣的指标都好。     

钛渣生产的发展

介绍了世界钛渣生产能力及要求，评述了主要几个钛渣生产商的生产现状及发展趋势，并指出中国在钛渣生产中还有许多工作要做。     

电炉冶炼酸溶钛渣试验研究

在1800kVA敞口电炉上采用自焙电极和粉矿入炉方式，用冶金焦还原钛精矿获得TiO2为76．76％的酸溶钛渣。一半未配还原剂的铁矿在冶炼过程中逐渐加入，炉况顺行，无翻渣踏料现象。钛渣电耗为2200kWh／t，较以往钛渣试验降低500kWh／t渣，钛渣制造成本为1686元/t，较以往钛渣试验的制造成本下降500～700元/t，可被钛白生产商接受。     

高钛渣密闭电炉烟气的回收利用技术

高钛渣熔炼采用密闭电炉,可以将产生的烟气经洗涤处理后回收,用于原料及产品的干燥,既可减少环境污染,又可降低生产成本.     

世界钛渣生产技术现状与趋势

综述了近年来国内外六种主要钛渣生产工艺技术的种类和特征。包括国内敞口电炉技术、QIT矩形电炉技术、独联体半密闭电炉技术、Tinfos密闭圆形电炉技术、Mintek直流圆形密闭电炉技术和Pyromet综合性冶炼技术，分析了今后钛渣生产技术的发展趋势。     

国内钛渣科研及生产现状

全面概述了我国钛渣生产技术的研发历程、工艺技术和生产现状。重点介绍了用攀枝花钛精矿球团冶炼高钛渣、氧化-密闭电炉冶炼高钛渣、预还原-密闭电炉冶炼高钛渣和粉矿直接入电炉冶炼高钛渣的小试、中试和半工业性试验结果，以及用攀枝花钛矿和云南钛矿制备高钛渣的对比试验结果。文中最后指出，开发适合我国钛矿的高品位富钛料工艺技术，是充分利用我国丰富钛资源，全面提升我国钛白行业和钛材产业整体水平的需要。     

如何发展我国的富钛料生产

生产海绵钛和钛白的主要原料是钛精矿和天然金红石。钛精矿再加工成被称之为富钛料的高钛渣或人造金红石。海绵钛和氯化法钛白主要以高钛渣、人造金红石和天然金红石为原料；硫酸法钛白主要以酸溶性钛渣或钛精矿为原料。80年代以前，有60%以上的钛精矿用于硫酸法钛白生产，40%左右的钛精矿加工成高钛渣和人造金红石用于海绵钛和钛白的生产。由于环保和运输等原因，目前世界各国直接用钛精矿生产钛白的厂家越来越少，绝大部分的钛精矿都加工成高钛渣和人造金红石供给钛白和海绵钛生产。换言之，当前海绵钛和钛白生产所用原料的发展趋势是用钛…     

低频冶炼技术在6300kVA半密闭式钛渣电炉上的应用

介绍了钛渣冶炼生产的特性及技术现状,针对工频及直流冶炼存在的缺点,引入低频冶炼技术的原理,并在6300kVA半密闭式钛渣电炉上应用。实践证明,低频冶炼技术特别适应于钛渣生产过程的冶炼特性,是钛冶炼行业的一项重大技术创新。     

电炉冶炼降低高钛渣中钒含量的可行性研究

针对在钛冶金过程中钒是由富钛料带入的，必须除去的有害杂质这一事实，讨论了在制取高钛渣的电炉冶炼过程中对钒的氧化物进行还原，从而实现将钒分离出去的可行性，并在不同参数的电炉上进行了试验，结果表明，钒的氧化物能够在高钛渣冶炼过程中被还原，且冶炼条件不同，钒的降低程度不同。     

钛渣酸解率降低原因及对策分析

针对某钛渣厂生产的钛渣酸解率降低问题，开展钛渣主要化学成分、矿相结构、还原程度、生产工艺等多方面综合分析。结果表明：钛渣成分、金红石含量、晶粒尺寸等与本次钛渣酸解率降低没有直接关系；钛铁矿相、硅酸盐相及黑钛石相相互夹杂比例增加是该批次钛渣酸解率降低的主要原因。通过优化捣炉时机、强化冶炼过程控制、延长精炼及冷却时间等措施，钛渣现场应用时，酸解率均值由86.2%提升至93%以上，提升效果明显。     

钛和钛白生产大型化面临的问题

从国内外钛冶金技术现状出发，论述了我国氯化法生产钛白和海绵钛生产大型化将面临的一些主要问题，并对如何解决这些问题提出了探讨意见。     

我国钛渣产业现状和展望

简要介绍了我国钛渣的生产能力、供需状况以及钛渣企业的生产工艺与技术装备情况,分析了我国钛渣生产存在的主要问题。指出,我国钛渣生产存在技术与装备落后、规模化生产企业少而分散,产品质量与实际市场应用脱节等突出问题。未来国内钛渣行业发展的首要任务是为国内氯化法钛白提供合格的富钛料;工艺技术发展方面是针对国内的钛资源实际情况对钛渣进行升级;钛渣电炉装备的大型化、生产企业的规模化以及能源综合利用也将是未来钛渣行业发展的必然趋势。     

国外钛渣生产技术现状

综述了国外钛渣生产技术的发展现状以及产品的用途。对国外最主要的3家钛渣生产企业——加拿：赶魁北克铁钛公司（QIT）、南非里查兹湾矿物公司（RBM）、挪威Tinfos钛铁公司的发展历程、工艺技术装备发生产现状做了详细介绍。这3家公司都采用大型密闭电炉冶炼钛渣，具有污染小、自动化程度高的特点，代表了当今世界钛渣冶炼的先进水平。     

富钛料生产现状和今后的发展

钛资源十分丰富,且分布很广,几乎遍布全世界．现已发现ＴｉＯ２含量＞１％的矿物有１４０多种,但现阶段具有利用价值的只有少数几种矿物,主要是金红石和钛铁矿,其次是锐钛矿、白钛石和红钛铁矿．钙钛矿只是近年来才发现有一定数量,能否被利用取决于提取工艺的进展及其经济效果．至于像钛铁矿晶石这类储量十分巨大的钛矿物,在现阶段的技术经济条件下还不能用来作为钛提取冶金的原料． 天然金红石精矿的ＴｉＯ２含量可达９５％～９６％,是钛工业的优质原料,但它的储量较少,开采量远不能满足需要;而且经过多年的开采,金红石资源逐…     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

用钛渣电炉铁液生产Q10生铁的工艺研究

针对钛渣电炉的铁液特点,采用25.5 MVA钛渣电炉和LF-ZTG 46铸铁机生产线试制了球墨铸铁用Q10生铁,其化学成分满足GB/T 1412—2005《球墨铸铁用生铁》标准的技术要求,气体含量较低,符合优质原铁液的气体含量要求。从渣系选择、底吹氩气、增碳、脱硫、脱钛五个主要方面进行了分析讨论,得出以下结论:(1)LF选用CaO-SiO2-CaF2渣系,碱度R控制在1.8～2.2,炉渣具有良好的流动性、脱硫和控铝能力;(2)底吹氩气搅拌,使铁液的温度和化学成分均匀,降低了铁液中的气体和夹杂物含量;(3)冶炼初期,向铁液加入2～4 kg/t的氧化铁皮脱钛,能使生铁的反球化作用指数K1≤0.91。     

世纪之交的钛白及钛矿物生产简述

简述了近年来世界钛白及钛矿物工业的发展现状及其主要生产商的经营省城。企业的联合、并购、技术革新，扩产，增加产品品种，强化管理是各生产商加强竞争、获取更利润的主要活动内容，同时加强环保也是企业发展所必须面对和解决的问题。     

高钛渣电炉烟气收尘工艺的特点

阐述新立公司高钛渣密闭电炉烟气收尘工艺的特点,该密闭电炉煤气收尘后用于干燥钛铁矿、无烟煤等,达到节能环保的目的.