共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
特殊形状钛合金型材挤压M.3.耶尔曼诺克编者按俄罗斯全俄轻合金研究院M.3.耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压”一书(1992年出版)中,有一部份叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平,征得... 相似文献
2.
特殊形状钛合金型材挤压M.3.耶尔曼诺克编者按:俄罗斯全俄轻合金研究院M.3.耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压“一书(1992年出版)中,有一部分叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平,征... 相似文献
3.
《稀有金属材料与工程》1994,11(2)
钛及钛合金管材可分为无缝管和有缝管.无缝管按加工方法又分为挤压管、旋压管、轧管、拉伸管或轧制一拉伸管;有缝管有焊接管或焊接一轧制管.有些工作条件恶劣的设备或部件,如油田测井仪外壳需置于地下数千米,承受很大压力,又受地心岩浆腐蚀;又如置于数千米海水中的海洋勘探仪器外壳及承受较大压力通入腐蚀介质的管道等,多采用壁厚较大的钛合金挤压管.钛及钛合金管材的挤压工艺包括挤压坯料制备、加热、挤压、精整和检验五部分. 相似文献
4.
5.
《稀有金属材料与工程》1998,15(1):18-19
1特点60年代末兀年代初,莫斯科钢及合金学院开始研究用螺旋孔型对钛及难熔金属穿孔的方法。这种穿孔方法与传统方法的区别是加工时金属既发生切向变形,又发生径向压缩变形.根据这一特征,有人将其称为经向一切向轧制穿孔,国内通常称为斜轧穿孔。作为生产热变形管及冷变形管坯的方法斜轧穿孔工艺在黑色冶金工业中得到了广泛的使用.最近10多年来,该方法已经应用于钛及钛合金管材的工业生产中.斜轧穿孔的特点;轧制设备有一个特殊结构的三辊机座,三个轧辊各有一套独立的传动装置,轧制孔型为三辊孔型,轧辊与坯料变形平面及其轴线有一… 相似文献
6.
《稀有金属材料与工程》1994,11(2)
钛及其合金的热压力加工采用模锻、挤压、压锻等工艺,这些工艺具有多工序性、较大的金属损失、金属加热的较高能源消耗的特点.利用径向位移轧制可提高钛合金坯料的利用率,特别是对于随后轧制管材更为有效,因为在径向位移轧制后所得坯料的横断面的形状是圆形.最近在俄罗斯又进一步发展了步进轧制,主要是用于在XIIT、XIITP和皮尔格无缝钢管轧机上进行热轧、冷轧管材. 相似文献
7.
8.
研究了Ti-26高强钛合金斜轧穿孔制备管坯工艺。测试了穿制的Ti-26合金管坯的力学性能,用金相显微镜观察了管坯的显微组织,用扫描电镜分析了拉伸断口的形貌。结果表明,采用斜轧穿孔方式完全可以制备Ti-26高强钛合金管坯;在1050℃下,选择合适的轧辊转速和前进角可顺利穿制Ti-26高强钛合金管坯,其管坯的强度为815MPa,延伸率达到13%,断面收缩率达到45%,晶粒度按ASTME标准为6级,比穿孔前细化,断口呈明显的塑性断口,加工管材无需热处理可以直接进行轧制,道次加工率可达45.8%。 相似文献
9.
高温合金GH4169管材挤压工艺及组织分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对高温合金GH4169管材挤压成形进行了工艺研究,确定了GHll40管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力能参数变化规律,分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现,GH4169管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。 相似文献
10.
管材挤压工艺分析及实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究。确定了镁合金、7075铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律。研究结果表明,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。 相似文献
11.
12.
13.
在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。 相似文献
14.
镁合金管材挤压工艺及组织性能研究 总被引:8,自引:0,他引:8
对镁合金管材挤压成形进行了工艺实验研究,确定了其成形工艺参数,分析了镁合金管材挤压成形时变形力的变化规律和组织性能变化。研究结果表明,镁合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑剂、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。 相似文献
15.
16.
《稀有金属材料与工程》2022,39(3):6-6
<正>据中国重型机械研究院股份公司6月2日报道,该公司锻压工程事业部为宝鸡钛业股份有限公司(以下简称宝钛股份)成套供货的6300 t钛合金挤压生产线一次性热负荷试车成功。该设备运转平稳,系统控制精准,各项技术性能指标及产品质量均达到合同要求。6300 t钛合金挤压生产线是宝钛股份“高品质钛锭、管材型材生产线建设项目”的核心设备,是目前国内最大的钛合金挤压装备之一。项目采用了蓄势器油压传动高速挤压电液控制技术、 相似文献
17.
18.
19.
为了供给市场要求的大直径TC4钛合金异型管壳的二次成形坯料,采用斜轧穿孔加工工艺制备了符合需求的TC4管坯。原始材料为自耗电弧熔炼铸锭,铸锭在β和α+β相区锻造成Ф100mm×700mm的棒坯。穿孔前棒坯在中频感应炉中经980℃,3min热处理,然后在加强型两辊斜轧穿孔机上一火穿成Ф102mm×11mm×1700mm管坯。所制成的管坯表面光滑,外径尺寸公差达到0.35mm,壁厚公差达0.1mm。管坯退火态室温下Rm=945MPa,A=14%,Z=33%。其强度比挤压制备的管坯略高,塑性相当。实验结果表明,采用斜轧穿孔法完全可以制备符合标准要求的大直径TC4管坯。 相似文献