面向多级供应商的航天型号产品研制过程质量管理研究

航天型号产品研制过程质量管理涉及多级产品供应商,并贯穿于型号产品的全生命周期。本文针对航天型号产品具有多级供应商的复杂性,描述了航天型号产品研制过程质量管理的概念和质量管理的特点,提出了面向多级供应商的航天型号产品过程质量管理模式,并提出了产品质量信息树（PQIT）、产品全生命周期质量信息模型（PLQIM）和质量异常特征模型（QPSM）的概念,同时结合航天型号产品的研制过程建立了包括产品质量预测方法、过程质量管理方法、质量问题追溯方法和质量分析与决策方法在内的航天型号产品研制过程质量控制方法体系。     

面向能量优化的产品结构要素组合设计

以产品结构的能量属性为研究对象,在产品全生命能量消耗模型的基础上,针对产品结构要素的组合原理和方法进行研究.对产品全生命周期能量消耗进行分析,建立产品系统资/能源流框图,给出产品全生命周期能量模型.分析产品结构与产品生命周期各阶段能量消耗之间的关系.从材料相容性、装配与拆卸、使用过程能量转递、零件寿命和回收处理等方面探讨兼顾能量优化和功能实现的结构组合设计准则,得到产品要素之间各种关联度的计算方法.运用模块化思想,采用模糊聚类算法进行产品结构要素组合优化,提出产品结构要素能量聚类的优化模型.以冰箱结构为例,对提出的方法进行分析和验证.得到组合优化结果,并在此基础上提出改进建议.     

面向产品全生命周期的质量信息表达体系研究

首先分析企业对产品全生命周期质量信息进行统一表达和有效交换的需求,构建了面向产品全生命周期的质量信息模型,然后阐述了质量BOM和XML技术两项关键技术,建立了面向产品全生命周期的质量信息表达体系的结构模型,最后,对该体系的核心环节XML封装质量BOM过程进行了举例论述.     

PDM/PLM系统的有效性配置模型研究与应用

依据航天产品的技术状态管理要求,分析了产品数据管理/产品生命周期管理(PDM/PLM)系统的产品配置工作机理,定义了结构配置、版本配置的概念,设计了包含主对象、版本对象等要素的产品配置模型。提出利用结构配置和版本配置进行产品配置的规则、过程和方法,并分析了有效性调整的方法和途径。通过所提出的模型和解决方案在某航天型号协同研制平台中的实现,为PDM/PLM系统的产品配置提供依据和参考。     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色.     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色。     

面向产品全生命周期的需求信息管理模型研究

为了在产品全生命周期管理系统内有效实现以客户需求为中心的信息管理,提出了面向产品全生命周期管理的需求信息管理模型.集成客户需求信息,采用结构图法建立需求信息流程图.概念化描述需求信息的三个维度,应用矩阵方法分析产品全生命周期管理部门级、协同级和系统级三种不同层次的模型结构,并采用语义方法描述模型的特征.在视图结构关系研究中,应用函数形式化方法,以数据流视图为中心,研究模型视图结构关系的映射机制,并对其模型的存储结构进行表达.最后,以汽轮机产品为例,进行应用研究.结果表明,研究需求信息管理模型,为产品全生命周期管理系统设计、制造、销售等阶段提供了实施策略,最大限度地满足了客户需求.     

面向产品生命周期的质量控制模型及应用

以产品生命周期和产品进化机理为基础,提出了面向产品生命周期的质量数据模型和质量控制系统总体结构。通过产品进化关系和数据模型完整表达纺织产品的工艺进化过程,实现了纺织品生命周期内的质量数据共享和质量信息的可追溯,从模型层上保证质量数据在纺织品进化全生命周期内的一致性,完整性;同时该数据模型集成智能挖掘技术与统计过程控制技术,实现了对纺织品质量的预测;并通过质量综合评估体系的建立,为纺织工艺优化提供了决策依据。     

产品并行设计的特征信息生成方法研究

产品特征信息模型是并行设计的基础。本文系统分析产品特征信息在产品生命周期中的作用，详细研究产品特征信息生成的有关方法与技术，说明了特征识别与特征变换技术在集成ＣＡＤ／ＣＡＭ并行设计中的重要作用。     

产品全生命周期的工艺质量模型与并行制造方法研究

提出了现代质量观念下面向产品全生命周期的工艺质量的概念，建立了统一的工艺质量模型。该模型分为5个层次，即整体工艺质量层、质量特性层、工艺质量要素层、工艺决策参数层和集成信息平台层，由8个元组组成。在此基础上，探讨了基于工艺质量模型的并行制造实施方法，包括鉴别质量特性、配置工艺质量要素、工艺质量要素自动“聚焦”与协同决策、工艺质量评价，以及工艺质量改进5个步骤，有利于保证与改进产品全生命周期中的工艺质量和产品质量。     

基于全生命周期的质量驱动产品开发研究现状及进展

基于全生命周期的质量驱动产品开发方法以解决如下两方面问题为其突出特点：（１充分地获取顾客对产品需求的信息,用系统的科学的方法转化为产品质量特征,使产品质量特征恰到好处地满足需求,即所谓“Ｒｉｇｈｔ Ｑｕａｌｉｔｙ”;（２）在产品开发过程中综合考虑产品全生命周期质量特征的综合和优化,即所谓“ 全生命周期设计”（ＬＣＤ）。本文对质量驱动产品开发方法关键技术及其研究现状进行了详细介绍,并阐述了我国进行该     

生命周期产品设计质量评价及方案决策模型研究

现代产品质量表示产品的质量特征在其整个生命周期内满足用户需求的程序。首先对基于全生命周期的质量驱动产品开发模型进行了介绍，在此基础上提出了质量驱动的基于功能特征的产品设计质量模糊评价及生命周期方案决策模型，并详细给出了该模型的主要计算步骤及关键技术。     

基于产品结构的全生命周期形式化建模

在分析产品结构的内涵基础上,提出基于产品结构具有时间、数据和粒度三维的产品全生命周期模型概念和相关术语,全面表达产品全生命周期活动中的产品相关信息。给出模型的节点、节点属性、关系和结构子树的定义,以及节点和节点属性的操作方法。论述操作规则和模型结构子树的构建步骤。示例阐明产品从需求结构子树到回收/报废结构子树的全生命周期模型构建过程。     

面向航天产品的可靠性信息管理系统研究

针对航天产品在研制和使用过程中可靠性信息分散性、随机性等特点,对型号研制可靠性信息管理技术问题展开研究。分析了航天型号可靠性信息的来源、特点并进行了分类,提出了面向过程的信息采集方法,并构建了基于产品结构的层次化可靠性信息管理模型和典型故障案例库构建模型。设计开发了面向航天产品的可靠性信息管理系统,并通过系统的实施应用,验证了系统的有效性。     

设计质量评估体系模型及其构建方法研究

为实现面向产品全牛命周期的设计质量评估,有效支持面向产品全生命周期设计开发,研究了设计质量评估体系模型的层次结构及其构建方法,提出了质量目标层、质量指标层、质量特征层3层评估体系模型,以及各层次相关指标的描述方法;应用质量工具方法和基于案例的智能支持方法等,构建了评估体系模型的过程模型,将评估体系模型的构建过程分为2个阶段：评估体系模型的配置过程及评估体系模型的优化确认过程。将质量功能配置加以改进,应用于评估体系模型的构建。最后,通过具体应用实例证明了上述方法的有效性与实用性。     

装备产品生命周期质量经济性分析方法

本文对装备产品的生命周期质量经济性要素和影响因素进行了详细分析,并分别从企业视角和用户视角研究了各要素与产品质量的关系。通过开展产品生命周期经济性分析,可以帮助企业选择生产合适质量产品以获得最大收益,帮助用户选择合适质量产品以获得使用期内最低成本。     

基于数字孪生的产品生命周期绿色制造新模式

随着人们可持续发展意识的增强,传统制造业正深刻重塑并向绿色化、智能化、服务化转型。制造企业相继运用各种先进信息化技术(云计算、信息物理系统、物联网、仿真建模)来解决可持续制造中的各类问题,由此提出数字孪生驱动的绿色制造新模式,围绕以绿色特征为中心的物理世界与虚拟世界的交互与融合,建立了包含绿色特征的五维数字孪生模型,以重塑绿色制造过程中物理实体、虚拟孪生体、数据、交互接口、服务五维要素之间的关系及要素的绿色特性。分析了五维数字孪生模型下绿色材料选择、绿色拆解、绿色回收、绿色再制造及逆向供应链领域的相关应用,最后以基于绿色特征提取的产品生命周期能耗管理平台验证了提出的五维数字孪生体驱动的产品生命周期绿色制造新模式。     

CIMS环境下卷烟企业集成质量系统的研究与实现

分析了CIMS环境下卷烟企业集成质量系统的组成，特征，探讨了其结构模型，给出了其功能模块。研制了适用于卷烟企业的HY－IQS系统，该系统应用系统工程的观点和方法，将卷烟产品生命周期中各阶段及各部分的质量因素，质量控制，质量保证作为一个有机的整体来研究，以保证卷烟质量，提高企业竞争力。     

产品全生命周期结构模型研究

针对目前产品结构模型存在的表达产品信息不全面、不深入和信息一致性差的问题,在分析现有产品结构模型的内涵基础上,提出了产品全生命周期结构模型的概念和构建方法。分析了结构子树的节点和它们之间的关系,给出了节点操作和节点属性操作的方法与结构子树转换的通用操作步骤,使用扩展的IDEF5图形化建模语言,描述了复制节点、增节点和删节点操作,以及属性赋值、增属性和删属性操作等6种基本操作,论述了不同结构子树间转换的规则。最后,通过实例阐明了从产品需求结构子树到整个产品全生命周期结构模型的构建过程。     

产品全生命周期信息模型研究

为了建立完整、可重用、高度一致的产品全生命周期信息模型,提出了一种产品全生命周期模型的体系框架。该框架由面向产品生命周期的过程模型、扩展企业资源模型和产品信息模型组成。重点对组成产品生命周期的需求分析阶段、概念设计阶段、工程设计阶段、产品制造阶段及产品支持服务阶段各模型的组成、表达及其各阶段模型的演化过程进行了研究。在此基础上,提出了基于应用层、服务层和数据层的3层信息体系结构的产品全生命周期信息集成框架,支持网络环境中产品数据分布式互操作。