耐蚀钛合金的发展与应用

由于工业纯钛难于适应化工、采油等苛刻环境应用，促进了耐蚀钛合金的发展。本文对耐蚀钛合金的设计理论与试验作了分析，并对近期开发的耐蚀钛合金作了介绍，展望了耐蚀钛合金的应用。     

金属耐蚀材料：第十二讲 钛合金

1　概　述钛在地壳中藏量丰富 ,仅次于铝、铁、镁 ,占第四位。钛的比重为 4 .5 ,而钛合金的强度较高 ,比强度大。由于这一特点 ,被主要用于航空工业 ,成为“空中金属”。钛在热力学上是不稳定的 ,但在大气或水中 ,其表面都会立即生成一层保护性氧化膜 ,使之处于钝化状态 ,从而在许多腐蚀介质中具有优异的耐腐蚀性能。且这些膜有很好的“自愈”合性 ,一旦被机械损伤 ,几乎立即就会“自愈”而形成新膜。由于这一特点 ,又被广泛用作耐腐蚀结构材料 ,在化工、湿法冶金、海洋工业、食品、印染、纺织等部门中 ,被迅速地推广应用。下面介绍钛及其合…     

大功率航空发动机用Ti—6246钛合金的耐蚀性能

发展用于航空发动机压气机盘件和叶片的材料是以获得高抗蠕变强度为目的。Ti-6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo)合金适用于773K~900K温度，可制造中、高功率压气机盘件和叶片。为了使其安全使用，必须检验合金的耐蚀性。英国威尔土斯旺西大学的M. Evans等学者在对近γ Ti-48.8Al-2.2V合金在纯氧气中经1273K，24h氧化增重试验、对IMI834在空气中蠕变性能受α污染层影响试验和对Timetal-1100、Ti-8Al-1Mo-1V及Ti-679已进行详细氧化分析的基础上，检验了Ti-6246在773K~1123K的抗腐蚀性。并将其结果与前面提到的几种钛合金作了比较。 研究所…     

高温耐蚀Ti－31钛合金的性能及工程应用

报导了Ｔｉ－３１钛合金的力学性能、高温热稳定性和在高温高压水中的耐腐蚀及抗脆性破坏性能．试验结果表明，Ｔｉ－－３１合金具有良好的综合机械性能，在高温高压ＬｉＯＨ溶液中吸氢少，抗脆性能好，可在３５０℃的环境长期使用；该合金还具有良好的焊接性和工艺性能，可制造各种板、棒、管、饼及零部件，是某些动力装置理想的候选材料。     

非磁性耐蚀钛合金轴承

近年来．随着IT技术的进步，半导体的集成度年年增加，纳米级晶片的加工技术和检验技术也越来越重要。在传统的半导体晶片的加工和检验中使用的是激光技术，为了适应高密度化，目前正在开发使用波长更短的电子束的半导体制造设备。     

Corrosion Resistant Ni-Cr-Mo Alloys

The effects of Cr, Mo and other minor additions (such as Cu and W) on corrosion resistance depends on the environment composition (eg. chloride, nitrate levels) and redox potential. These effects are first discussed in general terms and then specifically with respect to two new alloys, HASTELLOY® alloys C-22 and G-30. The beneficial effects of these elements on corrosion resistance must be balanced against the detrimental effects on thermal stability. High Cr, Mo and W levels can lead to the formation of embrittling intermetallic phases such as sigma and mu. Stability with respect to precipitation of intermetallic and carbide phases is also important from the perspective of fabricability.     

金属耐蚀材料 第十一讲 铝合金

1概述 铝在地壳中占7.5%,比铁(4.7%)多,比其它有色金属的总和还要多,因此资源极其丰富.铝的导电性能和导热性能很好,仅次于银和铜,大量用作导电、导热制品.铝的另一个特点是比重小,纯铝的比重为2.703,铝合金的比重与合金元素的种类和含量有关,其值在2.63～2.85之间,仅为钢比重的35%左右.铝合金又有相当高的强度,具有高的比强度(强度/比重),在相同重量的制件下,能承受更大的负荷.因此铝合金多用于航天和航空工业.     

高强度耐腐蚀铝合金的研究进展

综述了近年来高强度耐腐蚀铝合金的研究现状,列举了几种应用较广、研究较深入的高强度耐腐蚀铝合金,并对其合金组成和热处理影响进行了讨论。总结探究了常用微量元素对铝合金强度及耐腐蚀性的影响及机理,并阐述了新型腐蚀表征手段和研究方法。同时指出,淬火速率和自然时效对合金性能影响的研究尚不全面,合金微观腐蚀研究及应力腐蚀理论仍有待进一步深入。     

AZ91D镁合金耐腐蚀性膜层的腐蚀行为

目的 为了获得耐蚀性能更加优异的AZ91D镁合金。方法 研究了铸态、半固态、成膜铸态及成膜半固态AZ91D,在模拟生理盐水(0.9%NaCl)和模拟海水(3.5%NaCl)中的腐蚀特征,并引入分形理论表征其腐蚀程度及均匀性。通过对不同状态AZ91D进行NaCl溶液腐蚀、电化学腐蚀,运用扫描形貌(SEM)和能谱(EDS)分析各状态AZ91D的腐蚀形貌,引入分形理论对各状态AZ91D的腐蚀形貌进行计算及分析。结果 在同一腐蚀时间,各状态AZ91D在模拟海水中出现更多的腐蚀区域,成膜铸态及半固态的腐蚀最早出现于膜层组织的裂纹处。在电化学实验中,随着电解液NaCl质量分数升高至3.5%,未成膜铸态及半固态的腐蚀电位分别从–1.4111 V和–1.4323 V下降为–1.5066 V和–1.5089 V,电流密度分别从6.270×10^–10 A/m²和9.847×10^–10 A/m²上升为4.863×10^–9 A/m²和 8.396×10^–9 A/m²;成膜铸态及半固态的腐蚀电位分别从–1.3884 V和–1.3430 V下降为–1.4856 V和–1.4331 V,电流密度分别从5.854×10^–10 A/m²和8.592×10^–10 A/m²下降为2.050×10^–11 A/m²和1.189×10^–11 A/m²。结论 在分形计算中,随着腐蚀液浓度或腐蚀时间的上升,铸态及半固态AZ91D的腐蚀倾向和腐蚀速率提高;膜层的腐蚀倾向提高,腐蚀速率降低。同时,各状态AZ91D的分形维数DH随腐蚀程度的增加而增大,Δa值随腐蚀均匀性的降低而增大。     

两种Ti－V－Cr阻燃钛合金的热稳定性能

研究了Ti-35V-15Cr(A)和Ti-25V-15Cr(B)两合金在不同温度、时间和拉应力条件下热暴露后的热稳定性能。结果表明，随着热暴露温度升高，合金性能恶化。600℃热暴露，B合金性能恶化的根本原因是表面氧化，A合金则是由于表面氧化与组织变化的共同作用。热暴露时间延长，合金塑性下降；热暴露拉应力增大，合金塑性有所提高；A合金540℃热稳定性较B合金差，两合金540℃热暴露塑性下降的主要原因来自于热暴露过程中微观组织的变化，其次为表面氧化。高钒含量A合金中的α相比低钒含量B合金中的α相更易聚集于晶界。晶界α相的析出和长大，是合金性能恶化并发生沿晶断裂的主要原因。     

Hydrogen-Enhanced Growth of Corrosion Fatigue Cracks in Titanium Alloys

Metal Science and Heat Treatment -     

钛及钛合金热氧化工艺的研究现状

钛及钛合金具有良好的综合性能,但是由于本身的磨损性能差、生物活性低等缺点限制了其在某些方面的应用,而热氧化处理是近年来一种简单有效的提高钛及钛合金表面性能的改性方法。本文介绍了热氧化处理的基本原理和工艺,概述了纯钛及钛合金的热氧化处理工艺现状,分析了影响热氧化工艺的因素,并对纯钛及钛合金的热氧化工艺前景作了展望。