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使用电子枪的冷床炉的工业熔炼始于70年代美国Viking公司,这是以切肩的再循环为目的建造的熔炼炉.真正的技术开发则是1983年阿克塞尔·约使逊公司(THT公司的前身)在美国宾夕法尼亚州摩根城的1号机组.在80年代后期为给飞机生产提供高等级钛合金,由怀曼·戈登公司和泰勒丹·奥尔瓦克公司开始分别建造了等离子熔炼炉.这些冷床炉熔炼(CHM)法的产量,在1983年~1996年间,THT公司的电子束护累积熔炼60000t,其中纯钛板键45000t,Allvac公司的等离子炉已达5000t.目前在建的冷床炉年产能力达到24900t,多为电子束熔炼,等离子炉仅为… 相似文献
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《稀有金属材料与工程》1994,11(3):5-6
国外对钛及高温钛合金采用冷炉床熔炼进行了大量的研究,这一技术被视为是进一步提高金属纯度、预防飞机发动机中钛合金压缩机圆盘由于材料的夹杂所引发的灾难性事故的重要手段.美国普惠公 相似文献
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《稀有金属材料与工程》1998,15(6):15-17
钛冷炉床熔炼技术作为生产高质量钛锭的方法,与传统的真空自耗电弧熔炼相比,具有许多优点,如可以有效地去除低密度夹杂(LDI)和高密度夹杂(HD),提高铸锭的冶金质量,提高残钛利用率,降低生产成本,并且还可生产国、扁、空心等各种锭型的传锭.近年来,国外将冷炉床熔炼技术视为进一步提高金属纯度,预防飞机发动机用钛合金压气机盘因夹杂缺陷引起的灾难性事故的重要手段.美国一些发动机生产厂已制订了新的材料标准,要求采用电子束或等离子炉床熔炼的材料[1].最近,美国、日本的生产商也纷纷建造冷炉床炉.本文重点给出了电子束… 相似文献
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为了提高钛合金的冶金质量和回收钛合金废料,电子束冷床熔炼技术作为代替真空自耗电弧熔炼的先进熔炼技术,在钛工业中的应用越来越广泛。本文综述了电子束冷床熔炼技术的工作原理及特点,和钛合金冷床熔炼过程中去除硬α相夹杂和控制Al元素挥发的研究进展,最后介绍了我国电子束冷床熔炼技术现状。 相似文献
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杨丽芳 《稀有金属材料与工程》1994,23(6):70-73
综述了冷炉床熔炼的发展历史、特点、炉子的结构和工作原理以及电子束和等离子体两种熔炼方式用于熔炼纯钛和Ti-6Al-4V的各自优点。 相似文献
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电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征.结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大.而在铸造速度相同的条件下,随着浇注温度的提高,过热度增大,熔池加深,糊状区域变浅,合金的晶粒尺寸增大.在本实验条件下,选择铸造速度10 mm/min以及浇注温度1 760 ℃作为最佳工艺参数,这有利于在保证较高生产效率的同时,获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭. 相似文献
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电子束冷床熔炼TC4钛合金铸锭凝固过程有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
利用ProCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金铸模凝固过程进行数值模拟,研究了不同浇注速度下温度场的分布规律、预测组织缺陷分布以及晶粒尺寸大小。结果表明,相同浇注温度下,随着浇注速度的增大,铸锭凝固过程中达到稳态所需的时间明显缩短,且无冷隔及浇不足等缺陷出现;缩孔缩松量逐渐增大,且主要分布于铸锭的侧表面及冒口位置;初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大,细晶区域明显减小。在本试验条件下,浇注温度为1 760℃时,选择100 kg/h作为最佳浇注速度,在保证生产效率的同时,可以获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭。 相似文献
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在工业化条件下,利用电子束冷床熔炼炉(EB炉)一次熔炼制备TA15钛合金铸锭,对熔炼工艺参数与铸锭化学成分均匀性之间的关系进行分析,采用赫兹-克努森-朗缪尔定律对熔炼过程中Al、Zr元素的挥发规律做简要的数值分析,并与实际挥发规律进行比较分析。结果表明:在EB炉熔炼过程中,Al、Zr元素的挥发规律符合朗缪尔定律;其中,Al元素挥发严重,理论挥发率为18.69%,实际挥发率为15.33%;Zr元素挥发率相对较低,理论挥发率为2.80%,实际挥发率达到3.33%;Ti基体的理论挥发率为2.86%。EB炉熔炼功率、真空度及各工艺参数之间的匹配性是影响Al、Zr元素挥发的关键因素;通过合理的工艺参数制备的铸锭整体化学成分均匀性良好。 相似文献
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采用EBCHR-3150KW大功率电子束冷床熔炼炉,研究了以“TA1纯钛残料+海绵钛+中间合金”通过一次EB熔炼TC4ELI钛合金扁锭的生产工艺,分析了熔炼工艺参数对铸锭化学成分的影响,并对工艺可行性进行了分析,研究了不同热处理制度对板材组织性能的影响。结果表明:TC4ELI钛合金EB熔炼过程中Al元素的实际挥发率达到15%~18%,通过控制原材料制备使其达到宏观均匀、控制成分配比,制定合理的工艺要求,完全可以生产出符合国标GB/T 3620.1-2016要求的TC4ELI钛合金EB扁锭。 相似文献
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利用3 150 kW型电子束冷床熔炼(EB)炉制备Ti6242钛合金大规格扁锭,采用Langmuir定律建立了Ti6242钛合金EB熔炼过程熔体中各元素饱和蒸气压及挥发规律的数学模型,分析了熔炼工艺参数与铸锭化学成分均匀性之间的关系。结果表明:Ti6242钛合金EB炉熔炼过程中Al、Sn元素挥发严重,实际挥发率分别为12.27%和7.86%,与挥发模型吻合度较高(理论挥发率分别为11.68%和9.825%)。3 150 kW型电子束冷床熔炼(EB)炉的最佳熔炼速度为1.28×10~(-4) m/s(即700 kg/h),在此工艺下铸锭化学成分均匀性良好,完全符合国标GB/T 3620.1—2007的要求。Ti6242钛合金EB铸锭的低倍组织为等轴晶组织,明显不同于VAR铸锭。利用EB炉一次熔炼制备的Ti6242钛合金扁锭可用于直接轧制成形Ti6242钛合金板材,圆锭可用于制备高品质、大规格棒材,实现钛合金的低成本、短流程制备。 相似文献
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利用ANSYS软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金过程进行模拟研究.结果表明:熔体从冷床滴入坩埚之后,主要出现熔体升温、形成稳定熔池、熔体凝固、熔体温度下降和凝固结束这5个阶段.在开始熔炼时,熔体温度较低,升温也比较慢,但随着熔炼的进行,熔体升温加快,并维持在高温状态,最后熔体发生凝固降温,且降温速度很快.降温过程主要分为两个阶段,在快速降温阶段,熔体快速出现部分凝固,而在降温平衡阶段,熔体主要进行补缩.当降温时间达到500 s时,熔体温度基本保持不变. 相似文献
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铪的电子束熔炼 总被引:1,自引:0,他引:1
王华森 《稀有金属材料与工程》1981,(2)
引言金属铪具有高的中子吸收载面、良好的耐蚀性和较高的机械强度,因此作为原子能反应堆的控制棒材料很引人注意。反应堆用铪的主要特点是要求高的纯度。实践表明,采用电弧熔炼获得的铪锭,不能满足化学成分和铸锭均匀性的要求,铸 相似文献
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