海绵钛生产过程中降低杂质铁含量途径的探讨

简介了海绵钛生产过程中铁的来源及转入机理。采取添加H3BO3精炼精镁和降低还原反应温度等措施降低海绵钛中杂质的含量，并根据海绵钛索中铁的分布规律，采取分部包装的方法降低主体产品的铁含量，从而使海绵钛的品级率显著提高。     

谈降低工业硅产品中主要杂质含量的途径

工业硅产品中主要杂质是Ｆｅ、Ａｌ、Ｃａ。目前，随着工业硅应用范围的日益扩大，对工业硅产品提出了新的要求。降低产品中主要杂质含量可采取控制原料标准、强化精炼工艺、提高管理水平和操作技术水平等方法，生产出高品级的产品。     

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从海绵钛还原蒸馏生产中主要杂质元素铁在产品中的分布情况和来源入手，结合产品含铁量的变化情况，分析得出如何降铁的结论。     

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从并联式镁法海绵钛还原、蒸馏生产中,探讨海绵钛产品质量中主要杂质元素铁的分布情况、来源和行为机理入手,结合国内某海绵钛厂2010年上半年产品杂质元素含量的变化情况,分析得出如何降低铁含量的结论。     

海绵钛中铁的来源及降低途径

研究了烧结ＮｄＦｅＢ永磁材料的断裂行为及晶粒晶面和晶界界面的相成分。研究表明：ＮｄＦｅＢ磁体的断裂行为主要为沿晶断裂。晶界界面上富Ｏ和Ｎｄ元素，作者认为，晶界上存在的薄片状含氧富钕相是引起磁体沿晶断裂的主要原因，同时提出了几种提高ＮｄＦｅＢ永磁材料强韧性的途径。     

改善蒸馏条件降低海绵钛氯、氧含量的探索与实践

结合生产实践对真空蒸馏的原理及影响蒸发速度的几个主要因素进行了分析;并就提高冷凝效果、改善冷凝物分布、实现气-固冷凝进行了探讨;同时阐述了改善蒸馏对海绵钛氯、氧含量的影响.     

海绵钛生产过程中降低杂志铁含量途径的探讨

简介了海绵钛生产过程中铁的来源及转入机理。采取添加 H3BO3粗炼粗镁和降低还原反应温度等措施降低海绵钛中杂质铁的含量，并根据海绵钛坨中铁的分布规律，采取分部包装的方法降低主体产品的铁合量，从而使海绵钛的品级率显著提高。     

降低海绵钛生产原料精镁中铁杂质元素的含量

分析了精镁中铁杂质元素带入的来源,提出了降低铁杂质元素含量的方法,通过采取新的方法降低了精镁中铁杂质元素的含量并产出了合格的精镁及优质的海绵钛产品。     

联合法生产海绵钛过程中氧含量的控制研究

分析了联合法生产海绵钛过程中氧杂质的来源,以及造成海绵钛中氧杂质含量高的主要原因。指出降低海绵钛产品中氧含量的关键在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用铝粉除钒工艺可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,对粗TiCl4进行密封保护,并采用降温储存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧杂质含量,从而生产出氧杂质含量低的高品质海绵钛产品。     

试谈我国海绵钛生产工艺的优化途径

我国的海绵钛在近几年借助于国外技术得到飞速发展,国内技术除还原-蒸馏工序与国外技术差距不大外,其余工序均落后于国外。本文试着提出如何利用国外技术与装备使用本土原料,国内技术如何与国外技术对接的问题。     

海绵钛中杂质分布及其对产品质量的影响

论述了海绵钛产品的杂质分布及其对产品质量的影响，针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施，对产品进行处理，分部包装，以保证产品质量，提高合格率。     

浅谈海绵钛生产中杂质氮含量的控制

阐述了海绵钛生产过程中杂质氮元素的来源及影响因素，采取相应措施进行降低控制，从而稳定并提高了海绵钛产品的质量和品级率。     

精镁中杂质对海绵钛质量的影响

论述了精镁作为镁法海绵钛生产过程中的还原剂，其中的杂质含量对海绵钛质量的影响；分析精镁中主要杂质的来源及其除去部分杂质的方法；总结影响海绵钛质量的因素以及降低海绵钛杂质含量的措施。     

海绵钛中杂质的分布及对产品质量的影响

本文论述了海绵铁产品的杂质分布及对产品质量的影响。针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施：对产品进行处理，分部包装。可以保证产品质量，提高合格率。     

降低42CrMo钢中氧含量的生产实践

通过采取一系列技术措施和管理措施,使电炉-精炼炉冶炼的42CrMo钢中总氧含量由65×10-6有效地降低至30×10-6左右,使钢的质量得到了进一步提高。     

海绵钛中铁元素杂质来源分析

对Kroll法海绵钛生产过程中海绵钛铁杂质来源进行了分析,发现海绵钛中铁元素杂质主要来自于钢制反应器、原料液镁及精制Ti Cl4,其中来自钢制反应器的铁主要通过还原时向液镁溶解及蒸馏时热扩散与海绵钛生成合金而进入。文中并结合具体I型炉还原蒸馏生产工艺对海绵钛铁杂质的引入流出进行了平衡计算,还原罐、液镁、Ti Cl4引入的铁杂质分别占总引入量的77.3%、22.4%、0.3%。为生产铁含量较低的优质海绵钛,除了应降低入炉液镁中的铁含量,更要严格将还原蒸馏温度控制在工艺范围内。     

降低精炼钢中氢氧含量的探索

主要介绍通过优化炼钢生产工艺,使产品满足新的技术要求:S≤0.010％,P≤0.015％.[H]≤0.0002％,[O]≤0.0045％,[N]≤0.0055％。     

降低碳化钨中杂质含量的初步尝试

硬质合金的质量主要依赖于WC的质量,而WC的杂质含量是WC质量的重要方面.本文阐述了在WC的生产过程中采取的措施以及使其杂质含量特别是铁含量的控制达到了国际先进水平的原因.     

氧杂质含量对海绵钛产品质量的影响研究

对海绵钛产品中氧杂质来源进行了分析研究,通过采取把好原料质量关,生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,镁达到二级镁标准;蒸馏操作温度控制在900℃～1000℃;还原、蒸馏期间充氩保护,减少与空气的接触;在还原开始前进行蒸馏镁低温脱水等措施降低氧杂质含量,提高产品质量。     

氯杂质对联合法生产海绵钛产品质量的影响研究

通过对海绵钛产品中氯杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,精镁达到二级镁标准,蒸馏温度低于1020℃,加料速度适当、均匀,还原后期及时补充镁等措施,以达到降低海绵钛产品中氯含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.