我国硫酸法金红石钛白现状及对策

从金红石初品钛白粉、无机包膜、有机处理3个关键环节分析了我国硫酸法金红石钛白的不足、产品质量现状以及如何从这3个关键环节入手提高我国硫酸法金红石钛白产品质量。     

硫酸法生产钛白粉水洗工艺真空系统设计改造方案与思路

讨论了水洗真空度对水洗工艺的影响，提出水洗真空系统的改造原则，并对真空系统改造设计思路和方案进行了详细的探讨。通过改进和优化能够提高设备的使用率，最终达到缩短水洗时间，提高本工序产能的目的。     

硫酸法生产碳酸锂工艺中钙渣处理方案探讨

本文主要论述了硫酸法生产碳酸锂工艺中钙渣的形成及对生产的影响，分析了以EDTA取代纯碱除钙剂和利用酸尾水除钙收锂两种方案，对提高碳酸锂产品质量和生产工艺的影响。     

浅谈钛白生产中煅烧系统的腐蚀

１前言 硫酸法钛白生产过程中有许多强腐蚀介质，很多反应在高温下进行，设备腐蚀严重，回转窑是钛白煅烧最常用也是最重要设备之一，一旦发生腐蚀泄漏，全线就必须停产。物料放空不但造成很大的经济损失，而且造成环境污染。因此，重视煅烧系统的防腐蚀工作，是保证钛白安全、持续、稳定生产的一个重要环节。 ２煅烧生产系统的腐蚀环境 ２．１生产工艺特点、流程及腐蚀介质种类 煅烧是为了将含有硫酸的水合二氧化钛烧成具有确定晶型和颜料性质的钛白半成品，采用燃烧室回转窑进行煅烧，一般此工序分五个阶段：①干燥，②分解结晶水，③分解…     

锂辉石——硫酸法生产碳酸锂工艺过程中酸熟料浸出中和机理探讨

探讨锂辉石在硫酸法浸出中和过程中诸多影响因素,针对浸出渣在不同条件下氧化锂的变化,运用多相反应动力学原理及电化学动力学原理,说明酸熟料在浸出中和过程中存在可逆反应。     

膜法处理硫酸法钛工艺中废酸的研究

在硫酸法钛白工艺中，每生产1t钛白，要副产硫酸浓度约为20％的废酸7t-11t，其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键。本文报告了以真空膜蒸馏为核心，膜法处理钛白废酸的实验室研究结果，配置料液的研究结果表明，用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65％是可行的，但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性，不利于膜蒸馏过程的顺利进行，本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺，（1）一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4.7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩；（2）三异辛胺－仲锌醇－煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩，研究表明，两种工艺均可将废酸浓缩到65％以上，能返回主流程使用。     

APT煅烧工艺对WC质量的影响

从粒度均匀性和聚集团粒量讨论了APT煅烧成WO3时的煅烧工艺对WC质量的影响,分析了引起WC粒度均匀性和聚集团粒的原因,并提出了较佳煅烧工艺。     

氧化法生产钛白工艺中高频机容量及氧化器直径的计算

对四氯化钛经生产金红石钛白的质量影响因素进行了初步的理论分析，通过对过程的热力学计算，确定高频机的容量，并在此基础上计算了反应器的直径。根据计算结果拟定的条件进行了工业试验，产品的粒度及其分布达到日本Ｒ８２０钛白的水平。     

响应曲面法对铝灰中AlN的水解行为

铝冶炼过程中会产生大量铝灰,铝灰中AlN对其综合利用和安全处置会产生显著影响。在系统分析AlN水解热力学基础上,以再生铝生产过程中产生的铝灰为原料,运用Design Expert软件设计二次正交旋转试验,研究铝灰中AlN的水解特征。结果表明:在303~373 K的温度范围内,铝灰中AlN的水解自发进行;液固比和水解时间对水解p H影响显著(P0.01);水解温度和液固比间的交互作用影响明显(P0.01)。水解p H值与水解温度、液固比和水解时间的二次回归方程理论预测值与试验值相对误差仅为1%,可以用来预测和指导铝灰中AlN水解行为。     

硫酸法生产钛白粉工业中的防腐蚀形式探讨

钛白粉的应用领域非常广,是目前性能最好的白色颜料。而作为主要生产工艺(硫酸法)生产钛白的企业会遇到很多复杂的腐蚀工况条件,做好防腐工作对这些企业而言至关重要。结合多年的防腐蚀工程应用经验基础,本文介绍了硫酸法生产钛白粉的企业常碰到的腐蚀工况条件和采取的相关防腐措施,可供相关钛白粉生产企业和防腐施工企业参考。     

海绵钛中杂质分布及其对产品质量的影响

论述了海绵钛产品的杂质分布及其对产品质量的影响，针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施，对产品进行处理，分部包装，以保证产品质量，提高合格率。     

硫酸法钛白粉生产中的腐蚀与防护

通过对硫酸法钛白粉生产工艺流程的介绍,分析了相关设备和装置的腐蚀原因,介绍了钛白粉生产行业常用的腐蚀防护技术措施,对典型设备的腐蚀防护措施进行了介绍。     

简议海绵钛生产真空蒸馏过程中的质量控制

通过阐述海绵钛生产真空蒸馏的原理和过程,分别从几个方面来控制产品的质量,生产出优质的海绵钛。     

LPBF成型加Ti铝基合金的组织特性及其对纳米硬度的影响

论述了在激光粉末床熔融（LPBF）成型Al基合金中添加Ti的影响。采用扫描电镜、电子背散射衍射、X射线衍射、透射电镜和纳米压痕测试等方法,研究了Ti含量为3%（质量分数,下同）和不含Ti的LPBF制备样品的显微组织特征、相分布和纳米硬度。结果表明,该方法可获得较细的晶粒组织和较小的平均晶粒尺寸。由于Al₃Ti析出相的非均相形核,晶粒尺寸范围减小到2.5 μm以内。随着小角度晶界的增大,晶格畸变能增大,平均纳米硬度和杨氏模量分别提高到2.36 和92.72 GPa。添加3% Ti后,LPBF处理的Al基合金<100>织构略有增强,但仍有一个随机的晶体取向。获得了α-Al向Al₃Ti的相变。     

Fe~(3+)水解及其对304不锈钢点蚀行为的影响

采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱、腐蚀形貌分析等方法研究了不同含量Fe~(3+)溶液水解对304不锈钢点蚀行为的影响,并从动力学角度分析了蚀孔生长的过程。结果表明:随Fe~(3+)含量的升高,水解产生的H~+含量升高,使自腐蚀电流密度升高,而溶解氧去极化作用减弱,使得自腐蚀电位负移;由于氢去极化作用,电荷转移电阻逐渐减小,腐蚀速率加快;当Fe~(3+)浓度达到3.0mol/L时,自腐蚀电流密度趋于平稳,金属离子的扩散控制了蚀孔生长,亚稳蚀孔向稳态蚀孔转变存在一个临界电流密度。     

SPD技术对锆及锆合金力学行为影响研究现状

综述了锆及锆合金剧烈塑性变形(SPD)后性能变化的研究进展,系统阐述了锆及锆合金经剧烈塑性变形后显微硬度、拉伸/压缩性能、高低周疲劳性能,重点介绍了SPD技术在纯锆、Zr-Nb系合金中的应用。经过剧烈塑性变形后,锆及锆合金的抗拉强度及屈服强度均显著提升,但依据剧烈塑性成形轨迹、合金成分、第二相分布、热处理制度不同,其提升程度存在一定的差别。位错滑移是锆及锆合金高周疲劳的主要损伤机制,位错运动(包括位错滑移及位错攀移)是锆及锆合金低周疲劳的主要损伤机制。文章最后指出现阶段锆及锆合金SPD技术的发展趋势及应用前景。     

钛合金扁形锭冷坩埚电磁约束成形工艺参数研究

在自行研制的多功能冷坩埚电磁约束定向凝固装置上进行了钛合金扁形锭的冷坩埚连续成形实验，考察了不同参数下的成形工艺过程，分析了工艺参数变化对所成形钛合金锭质量的影响程度。结果表明：增大感应线圈匝数和增加加热功率可提高铸锭表面质量，但是提高抽拉速度和降低底料与线圈之间的相对位置会降低表面质量。在所研究的参数中，对铸锭表面质量影响的上次因素为，感应线圈的匝数最大，加热功率次之，抽拉速度再次，最后为底料相对线圈位置。在讨论这些参数的作用原理基础上，提出了可获得良好表面质量的工艺参数，铸造出表面光滑、无裂纹缺陷的钛合金扁形锭。工艺参数对铸锭宏观组织的影响表现在随感应线圈匝数的增多和抽拉速度的减小，铸锭晶粒的数量减少，晶粒偏离轴向程度减小，后续实验表明在截面形状近似为矩形的冷坩埚下可以获得既有良好表面质量又具有定向组织的钛合金扁形铸锭。     

AZ31B镁合金板材退火工艺及晶粒尺寸模型的研究

系统地对冷轧AZ31B镁合金板材的退火工艺和退火过程中的组织变化进行了研究，试验结果表明在250～300℃下保温30～60min可以得到平均晶粒尺寸为16μm左右的细小均匀的组织。另外还研究了晶粒长大随温度、时间的变化情况。通过非线性回归分析得到了静态再结晶晶粒尺寸D与退火温度T、保温时间t的定量关系，为指导生产和进一步研究再结晶晶粒结构提供了可靠依据。