Alloy X与Alloy 20的焊接工艺研究

对合金Alloy X及Alloy 20的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过焊接工艺评定,选用合理的焊接材料并试验出适宜的焊接工艺参数,成功应用于压力容器设备制造。     

Alloy X与S30403焊接工艺研究

对合金Alloy X及跑0403的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过焊接工艺评定,选用合理的焊接材料并试验出适宜的焊接工艺参数,成功应用于压力容器设备制造。     

我国钛粉末及其制品的生产与应用概况

1前言钛及钛合金因其具有[质量]密度小，比强度高和耐蚀性优异等优点，而被广泛应用于航空、航天等军工部门及化工、冶金、轻工、医药等民用部门，钛加工材生产工艺复杂，成材率较低，生产过程中产生大量残钛．用钛材制造设备或零部件，不仅再次产生大量残钛，而且由于加工、焊接难度较大，耗费的工时和能量多，使得钛制设备和部件的制造成本提高，这就阻碍了其更为广泛的推广应用．钛粉末冶金工艺流程短，可直接制取成品或接近成品尺寸的零部件，从而大幅度降低了钛制品的成本，另外，有些钛制品只能用粉末冶金工艺来制造，如钛微孔过滤器…     

钛及钛合金钎焊技术研究现状及发展趋势

钎焊料的选择对钎焊效果和钎焊接头质量具有重要影响。用于钛及钛合金钎焊的钎料可分为银基钎料、钯基钎料、铝基钎料、钛基钎料4大类。分别介绍了这4类钎料的特点,其中钛基钎料是钛及钛合金钎焊连接以及与其他材料钎焊连接的最佳选择,具有润湿性能好、耐腐蚀性好、高温强度高等特点。系统阐述了钛基钎料钎焊钛及钛合金以及钛及钛合金与C/C复合材料、不锈钢、陶瓷等材料钎焊的研究进展,重点介绍了钎焊接头的界面结构以及最佳钎焊工艺下钎焊接头的抗剪强度,最后展望了钛及钛合金钎焊技术的发展方向。     

钛及钛合金的焊接

工业纯钛及α钛合金的焊接组织在常温下是单相,根据冷却速度的不同,生成锯齿状或针状组织。各种机械性能与基材相比没有大的变化,焊接性能良好。α β钛合金在从β相冷却的过程中,形成马氏体(α'相),α'相的数量和性质按合金组成和冷却速度而变化。一般情况下,随α'相的增加,合金的延性、韧性降低。即使是焊接性良好的Ti-6Al-4V,当β稳定元素含量大于3%或含钒5%以上时,焊接性能下降。β钛合金的马氏体生成温度低于室温,焊缝处是亚稳β相,所以焊接性不怎么劣化。但因合金元素添加量多,往往缺乏延性。另外,时效和冷加工使合金…     

钛及钛合金熔焊系列国家标准概述

随着钛及钛合金的广泛应用,钛和钛合金焊接技术越来越受重视,相应焊接标准的制定和应用受到了各行业的关注。我国现有标准涵盖了焊接材料(焊丝)、焊接工艺方法和焊接缺陷的无损探伤三个方面,已经颁布的国家标准共7项,其中3项是自主制定的标准,其他4项是ISO转化的。概述了钛及钛合金用焊接材料标准,并对钛及钛合金焊接工艺方法及焊缝缺陷的无损探伤国家标准进行了综述。从整体来看,现有标准数量仍然存在不足,例如厚板或超大厚板的电子束焊接工艺、薄板构件表面焊接缺陷的荧光探伤方法等都缺少相应的标准,建议尽快予以补充完善。     

Alloy 20与S30403的焊接工艺

对合金Alloy 20及S30403的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过对焊接试板进行相关检测,最终结果符合《承压设备焊接工艺评定》要求,可以应用于压力容器设备制造。     

日本开发的几种钛合金及其应用

作为经济强国的日本，在民用钛及钛合金的研究开发方面，一直保持着较强的优势．1996年，日本钛材的总产量约为10876t，其中45％用于出口，55％用于国内．在国内的钛材用量中，生活用品约占12％（70多吨）．日本在近年来的钛及钛合金开发上，主要以低成本钛合金和特殊用途钛合金为其方向，现以其已开发的几种钛及钛合金为例，介绍日本钛合金的开发现状和应用情况．1低成本钛合金在钛及其合金中加入廉价的合金元素如Fe、S等，而达到某一性能要求．如SP－700，是为得到冷、热加工性能优于Ti－6Al－4V合金而设计的一种富β的α＋β合金，其…     

钛及钛合金相变温度与测定

1钛及钛合金的相变温度1．1相变温度钛及钛合金中，除具有热稳定卢相的合金以外，工业纯钛、高纯钛和大多数钛合金在加热到一定温度时会完全过渡到单相片状态．通常将在加热过程中，钛及钛合金组织中。相正好消失的温度定义为相变温度．理论上，格变温度是一个确定的温度；但实践中，测出的相变温度多以温度区间表示．格变温度对钛及钛合金加工和热处理非常重要，是制定加工工艺、选择变形多数的依据，也是考虑加热过程中被氧和氛污染程度的重要参考．生产和试验用钛合金铸锭必须随附准确的相变温度或相变温度范围．12影响相变温度的因素钛…     

全球钛工业领域的技术进步——第31届国际钛协会年会报告综述(Ⅱ)

综述了第31届国际钛协会年会有关钛的提取、钛材及零部件制造、表面处理等报告。着重介绍了钛的提取和钛粉制造的新技术,针对我国钛资源和钛工业状况建议:研究从钒钛磁铁矿岩矿中提取钛和直接制取钛及钛合金粉末的新技术;加大工艺完善、设备挖潜改造投入,提升钛材加工的精细度,研制适应不同应用领域、不同性能要求的新型钛合金;建立钛切削加工数据库,研发新型刀具和冷却液,提高我国钛合金切削加工的水平。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺设计

根据工业纯钛的焊接特性,通过焊接工艺评定试验,设计了电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响焊缝质量的主要原因,提出了提高焊缝质量的工艺措施.     

钛TIG焊焊接工艺研究

从钛的性质入手,对钛金属的焊接性进行了分析;详细介绍了钛金属TIG焊工艺评定过程,并就焊前清理、焊接保护、焊接工艺参数以及焊接操作要点进行了分析讨论,实践证明:评定合格的焊接工艺完全能满足实际生产要求。文中介绍的钛的焊接方法与工艺对其他钛及其合金的焊接具有一定的参考价值。     

钛及钛合金的焊接

钛及钛合金因其优异的综合性能和独特功能被广泛应用于航空航天和海洋工程等重要领域,而不同类型的钛及钛合金的性能各不相同。介绍钛及钛合金的分类及其焊接特性,分别描述工业纯钛、α型钛合金、α+β型钛合金、近β和β型钛合金的分类方法、添加元素及基本特性,综述不同类型的钛及钛合金的国内外焊接研究现状,重点关注各种钛及钛合金的焊接方法、焊后组织和性能,归纳总结各种钛及钛合金的主要焊接方法为TIG焊、激光焊和电子束焊。     

09MnNiDR钢焊接性能试验

通过对低温贮罐用钢母材和焊接材料的选择及性能分析,确定了09MnNiDR钢焊接工艺,通过抗裂试验、焊接工艺评定、金相组织、焊接返修试验对其工艺进行评定和试验,均能满足09MnNiDR钢焊接性能和技术要求,证明所制订的焊接工艺可行,为设计制造本体材料为9MnNiDR钢的低温压力容器奠定了技术基础。     

浅谈焊接工艺评定工作

一、前言焊接工艺评定是焊接工艺验证性试验的重要工作,也是压力容器制造过程中焊接质量管理体系的一个重要环节,其宗旨     

中小型锆材设备焊接缺陷及工艺措施

近年来．在国内外一些化工、农药设备制造中．对锆及其合金的应用日渐增多。因为这类材料在耐蚀性和抗高温性能等方面有独特的优点（对某些介质中优于钛）。这类设备制造中应用的有工业纯锆及加有不同合金元素的锆合金。然而，由于它的价高稀少，及其特有的性能（人们对它的认识还不够透彻）所决定，在加工制造焊接等工艺过程中需采取一些严格措施，才能保证施工质量。下面结合近年来一些试验及工程实践，仅对中小型工业纯锆设备焊接缺陷及制造工艺的优化改进措施作一介绍。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验，设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺，分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因．并采取了相应的工艺措施。     

用Ti—451合金制造薄壁压力容器

叙述了Ti-451合金薄壁管、薄板、薄壁旋压筒的制造工艺及材料的组织性能。用Ti-451合金制作的薄壁钛合金压力容器,通过了按照GJB150技术条件进行的综合试验和应用考核试验。     

现代机器制造业用钛合金的基本发展方向

目前钛冶金学及金属学正得到迅速发展．各国开发了大量的物理机械性能相互重复的钛合金．俄国、美国、英国、法国以及中国和日本,都形成各自的工业钛合金,但合金之间的区别仅限于合金元素的组配,而不是综合性能．俄罗斯全俄航空材料研究院的B．H莫依谢耶夫教授发表以下文章,试图论述钛合金的主要发展方向．多年来人们对工业钛合金的研究仅限于。和广固溶体强化的钛合金．这是完全可以理解的,因为“固溶”铁合金兼有最佳的强度和塑性,并具有一系列的其它性能．近期来,以钛化合物为基的合金,特别是以钛铝化合物和钛镍化合物为基的合…     

大型钛-钢换热器复合板焊接技术和质量评价

介绍了大型换热器钛-钢复合板焊接接头的形式、焊接工艺、热处理工艺及质量评定方法。采用渗透探伤、氦气检漏、热气循环、超声波检测等方法对焊缝及设备的整体性能进行评价,可以准确地对钛焊缝的质量进行检测和控制。同时,对设备进行热气循环实验以模拟实际使用工况,达到检测设备耐热性能的目的。