反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属，具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中，镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺，在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高，镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围，产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下，在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛，得到钛和氯化镁，最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质，得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

计算机在海绵钛生产中的应用

1概述还原／蒸馏生产工序是镁法海绵钛生产过程中一道十分重要的工序．钦还原过程是把高位槽中的液体四氯化钛加入反应器，与反应器中的镁反应生成海绵钛和氨化镁的过程．海绵钛产品质量的好坏在很大程度上取诀于还原过程加料是否平稳、温度是否控制适当．同时，压力、压差、真空度等也是十分重要的控制多数．随着计算机控制技术在工业生产中的广泛应用，遵义钛厂也一直在努力探索计算机在镁法海绵钛生产实践中的应用．在还原生产过程中曾采用回路调节器和单板机对1．7t单还原炉的加料实施自动控制，取得了明显的经济和社会效益．但回路调节…     

镁热还原法制取金属钛的实验研究

对镁热还原二氧化钛制备金属钛反应过程进行了热力学分析,在此基础上,探索了二氧化钛"真空镁热还原-酸浸除杂"制取钛粉的新工艺.结果表明:镁还原二氕化钛在热力学上是可行的,且反应为教热反应;镁的热还原在实验条件下是压力减小的气固反应:在环境压力为10Pa～30Pa、温度为900℃～1400℃的条件下,低温利于钛粉的生成;过程中氯化钙的添加对还原影响不明显;在反应温度为900℃,反应时间为4h的条件下可得科粉状金属钛.     

用注射成形法制造钛铁合金鞋钉

日本一家公司开发出一种用注射成形法制造钛铁合金形状复杂军件的新技术，已用于生产跑鞋的鞋钉．该方法是将钛铁合金（95％Ti、5％Fe）粉末和有机粘结剂混合，以196MPa的压力注射成形，在550℃减压下脱脂除去粘结剂后，再在1000℃～1400℃，1．33X10－’Pa的条件下真空烧结，最后制成成品．该钛铁合金鞋河与合金钢鞋钉相比，耐磨性和＆冲击性大为提高，且减重领％．用注射成形法制造钛铁合金鞋钉@李玲玲     

真空碳热还原菱镁矿制取金属镁的试验研究

用简化的“布斯自由能函数”对真空条件下用碳一步还原菱镁矿反应进行热力学分析,得到真空条件下碳酸镁分解和还原反应的起始温度.将菱镁矿和煤混合制团,进行一步还原炼镁试验.结果表明,在真空20Pa下温度600℃,30min后碳酸镁基本分解完全,温度至1200℃,MgO被还原,冷凝得到条状金属镁,镁条表面纯度达93％,内部纯度可达99.5％以上.     

利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿，405kg铝份，23kg硅铁合金，190kg铁矿，105kg石灰，75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti，4．5～8.1Si,8—11Al，0．03—0．05P，0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛，还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原，制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量，研究人员…     

连续气相还原法生产钛粉

美国奥尔巴尼能源研究中心开发了一种连续气相还原生产钛粉的工艺以降低钛制品的成本．反应器是个不锈钢终，顶部焊有吸料管、热电偶和盛镁的增朗，用两台炉子将其加热至1000℃，T风液体抽入反应器的顶部用氯气载入反应区．没作前预先将误丝放入瑜涡中，加热后镁被蒸发，直气流通过柑损将镁技气带入反应器．采用镍丝可以实现连续喂料并能控制饶的过量．饶与亚已产生如下反应：还原产物送入反应器底部，在进入静电收份器之前让其充分还原，通过水冷套冷却、凝聚后收到反应器下面的收集桶，然后送入静电收粉器和气体净化器．静电收粉器（ESP…     

熔融钠的过滤

用镁热法和钠热法还原四氯化钛是生产金属钛的工业方法。目前钠热法发展较快,在国内外获得了广泛的工业应用。钠热法的基本工艺是将金属钠在120℃下熔化,然后送入还原炉还原四氯化钛而得到海绵钛。一般熔融钠的含渣量为0.5—10％,它将影响还原钛的质量。所以,熔融钠     

钛的粉末冶金

钛及其合金以其独特的性能已在航空航天领域、汽车制造业、化学工业、核技术和军事技术、仪器制造、医学界等领域得到广泛的应用．钦粉可用于加工各种材料，据一项调查资料表明，美国仅航空用钛纷就占对％以上；其它资料也表明，采用粉末冶金方法生产的钛部件占60％一80％，钦铸件半成品占20％～25％．1钛粉的生产生产钛粉可采用不同的方法，如金用热还原法、熔融电解法、气体雾化法和机械破碎法等．1．1全属热还原法将加入钙份的TD。g于还原炉内进行热还原，还原过程是：这种方法的缺点是，生产的钛份合有一定的杂质（质量分数），如N：o…     

碳化钙热法炼镁试验研究

对以碳化钙为还原剂真空还原氧化镁作了热力学分析,计算出真空条件下还原反应的自由能和还原反应临界温度.并将白云石煅烧后与碳化钙混和制团,进行还原炼镁试验.结果表明,在1150℃左右和1Pa～2Pa真空条件下,可以获得80%以上的镁还原率,而同等条件下以硅铁还原剂获得的镁还原率不到70%.     

铝热法炼镁反应过程及其产物的研究

一、前言硅热法炼镁由于反应温度较高(1200℃),致使反应罐在高温、高真空条件下工作寿命较短。为了降低反应温度可用纯铝、含铝较高的铝硅合金代替硅铁作还原剂与煅烧白云石反应生产镁。但是,从文献报道看,对于纯铝或铝硅合金还原煅烧白云石的反应过程及其产物存在不同见解。目前国内流行的观点认为,铝还原煅烧白云石的反应为:     

攀枝花含钛高炉渣直接制备钛合金

采用固体透氧膜(SOM)法研究直接电解攀枝花含钛高炉渣制备钛硅合金.以经过1 150 ℃预烧2 h成型的攀枝花含钛高炉渣为阴极,以氧化锆管内碳饱和铜液为阳极,将两者置于CaCl2熔盐中,在1 100 ℃、电解电压3.5～4.0 V的条件下高温熔盐电解2～8 h.采用SEM、EDX和XRD等方法对电解产物进行分析.结果表明:含钛高炉渣电解还原后的产物为TixSiy系合金,含钛高炉渣中钙、镁和铝等金属元素被有效去除.     

钛冶炼新工艺的开发

钛资源丰富，且轻而强，还有优异的耐环境性，是理想的金属材料，但在目前其应用范围有限，主要原因是成本高。现在采用克劳尔法的金属热还原法生产海绵钛是在钢制反应容器内于800℃左右，用金属镁还原TiCl4。由于钛在高温下极活泼，易受氧的污染，因此，用克劳尔法在密封容器中进行钛的还原，才能得到较高纯度的金属钛。但这种方法的缺点是反应产物为海绵钛固体，因而不能实现连续生产。目前一个反应容器约生产10t，只能采取批式生产，一个流程约需10天，一般为了扩大产量，采用多个反应容器同时生产金属钛。 剑桥大学Fray教授发表了题为…     

蒸馏镁对海绵钛质量的影响及其应采取的措施

1工艺简介海绵钛现行生产工艺有两种方法，即分离法和联合法．分离法是还原与真空蒸馏分开进行的，且未实现蒸馏镁闭路循环．此法还原产物蒸馏后，冷凝物冷凝在冷凝套街上，经打取熔炼后回收镁，故存在电耗与镁耗高等缺点．联合法克服了分离法的缺点，是还原和蒸馏在一台炉里进行，并实现了蒸馏镁闭路循环、此法还原产物蒸馏后冷凝在反应器上，不经打取，二次补充饶直接返回还原，但是拆炉时仍有部分蒸馏镁暴露在大气中，包括还原大盖、隔热屏及隔热板等处．生产实践证明，电耗和镁耗都较分离法低得多，具有节能效果显著等优点．但由于蒸馏…     

多级还原制备钛粉的初级还原机制与配镁量作用规律

目前,Kroll法仍是金属钛生产的唯一工业化方法,新开发的电解法和金属热还原法均处于研究阶段。本文针对多级还原制备钛粉进行了初级还原阶段还原机制与配镁量作用规律的研究。通过分析及结果验证,提高配镁量可促进反应进行的动力学,有利于TiO₂还原程度的提升并抑制镁杂质残留,镁在初级还原过程中多以流体形式包裹在二氧化钛颗粒表面进行传质形成多相微球,钛氧化物则受高温作用发生烧结形成孔隙网络结构的产物形貌。在考虑镁的利用率及实际深度还原产物品质的基础上,实验确定化学计量比为最佳配料比。该配比的初级还原产物氧含量可达16.04wt%,比表面积和中位粒度分别为1.76m^₂/g和 34.39μm,制备的钛粉O、Mg含量分别为0.274wt%和0.010wt%。     

钛(Ti)在现代军事上的应用

<正> 钛,1 791年英国人格雷戈尔在研究钛铁矿时发现了它,1795年奥地利人科拉普罗特在研究金红石时也发现了它,并以希腊神话中的“巨人”泰坦神命名。1910年美国人亨特用钠还原四氯化钛制得较纯的钛。1932年卢森堡人克劳尔用钙还原四氯化钛也制得纯钛;随后他在1940年又在氩气保护下用镁还原四氯化钛制得纯钛,此法一直成为70年代工业化生产钛的基础。目前纯钛的生产方法有碘化法和镁热法。碘化法钛的纯度可达99.9％,又称高纯度钛;镁热法钛的纯度仅达99.5％,又称为工业纯钛。工业纯钛是大量供应的纯钛。     

真空低温(250～400℃)下利用含镁冷凝物还原四氯化钛

本文较详细的论述了利用蒸馏副产物—含镁冷凝物还原四氯化钛工艺过程的操作方法、技术条件以及还原设备的结构特点。文中指出,往反应器中加入不少于装入总镁量的15％的冷凝镁,在真空低温(200℃)下可进行还原反应,化学反应热使镁锭熔化,致使温度上升到850～900℃。该法的特点在于:1)可直接利用回收蒸馏的大量副产物;2)节省电能消耗;3)提高海绵钛的质量;4)设备结构比较简单。同时,作者还对于反应过程的机理做了预测。     

碳化钨铝固溶体粉末的高温固相反应制备方法

该专利是一种碳化钨铝固溶体粉末的高温固相反应制备方法。将经机械合金化法制备的W1-xAlx，二元合金作为反应前驱体，与粒度小于51μm，纯度大于95％的碳粉，按合金组分W1-xAlxC称量，碳过量6％～10％，球磨混匀后装入石墨坩埚内．再放入固相反应炉中，在真空或还原气氛或惰性气氛下升至1300-1600℃．升温速度为45℃／min，保温时间为10～120h；反应期间，每隔5～10h将样品取出球磨30～60min。该方法制备出的产物结晶态好，     

多级深度还原法直接制备钛粉

针对传统钙、镁等金属热还原TiO_2制备金属钛粉过程存在的效率低、脱氧不彻底的技术瓶颈,基于TiO_2分步还原的热力学平衡特点,结合镁钙电负性差异,提出了多级深度还原法直接制备钛单质的工艺:即TiO_2先镁热自蔓延一次还原得到一次还原产物,然后将一次还原产物进行钙热深度还原制备还原钛粉。采用对比研究法,考察了TiO_2镁热还原和钙热还原的热力学及动力学差异;考察了镁热一次还原过程中TiO_2机制与还原程度,以及一次还原产物不同深度还原模式下脱氧机制。结果表明:一次还原产物先酸浸预除杂,然后进行钙热深度还原更利于彻底脱氧,最终制备出氧含量仅为0.21%(质量分数),纯度99.0%可以商用的钛粉。     

以煤为能源的硅热法小镁厂的稳定措施

介绍了目前我国以煤为能源的硅热法炼镁小镁厂的生产状况，剖析了存在的问题，并提出进意见，指出，加强各工序的技术管理，小镁厂仍能维持生产，并使还原过程的料镁比达６．５～６．８；在采用新的２＾＃熔剂与新的精炼方法时，粗镁精炼实收率可达９５％，并使镁的质量达到国家标准，要求地方上下要再盲目建厂，以免疫效率低，不但自身难保还会影响我国镁工业诸性的建设。