底吹富氧精炼工业硅的试验与实践

为提高工业硅产品质量,在矿热炉上采用以石油焦、蓝炭为主的多元复合还原剂取代传统的以木炭为主的还原剂,改变炉料结构,优化生产工艺,冶炼出工业硅"553"品牌,技术上可行,经济上合理。因此,采用底吹富氧精炼技术取代传统的氯化精炼工艺生产高纯工业硅,可减少环境污染,改善产品质量,提高企业经济效益和参与国际市场的竞争能力。     

硅冶炼中还原剂改进与电炉容量扩大研究

用油团聚法处理的洗精煤与石油焦混合搭配替代工业硅冶炼木炭还原剂,探讨大容量矿热炉工艺特性,通过实验摸索最佳配比,实现了还原剂质优价廉的组合替代,减少森林破坏,节能降耗,产品质量和企业效益得到极大改善,各项技术指标较为良好。     

工业硅还原剂木炭的替代研究进展

分析了工业硅的生产原理,并结合工业硅冶炼对还原剂的要求,列出适合工业硅生产的常见还原剂.综合论述了数十年来国内外专家学者对工业硅还原剂替代的研究成果.最后提出现阶段我国工业硅生产中还原剂替代倘存的一些问题.     

工业硅炉正常运行的失调及消除方法

根据矿热炉冶炼工业硅的操作工艺及炉况经常变化的情况，结合中小型电炉冶炼工业硅炉的实际操作进行了理论探讨，并提出了一些影响炉况的因素与处理办法。     

脱硫技术在工业硅冶炼生产中的应用

介绍了工业硅生产行业所用还原剂以木炭为主,烟气中二氧化硫基本都在国家排放标准范围内,烟气脱硫技术尚未引起行业的重视和应用,整体处于空白状态。但随着国家环境保护政策的出台和严格实施,工业硅冶炼非木质还原剂用量不断减少,烟气二氧化硫含量急剧增加,工业硅生产也因此成为高污染产业而列入国家严抓严管的重点行业,工业硅生产企业持续稳定发展受到了严重影响。文章重点分析了工业硅冶炼烟气的特性,对工业硅冶炼烟气二氧化硫脱除技术应用情况进行介绍。     

木炭还原剂替代技术在工业硅冶炼中的应用

采用铝电解阳极块、复合炭球为还原剂替代木炭生产工业硅,并对其使用量进行摸索,找出最优使用比例,从而拓宽还原剂的选择和使用渠道,解决硅冶炼木炭还原剂使用的瓶颈问题,项目的实施证明该工艺技术是可行的。     

生物质炭在工业硅冶炼中的应用研究

采用废弃农作物制备生物质炭,并开展了生物质炭在工业硅冶炼中替代木炭作还原剂使用的工业试验。结果表明,生物质炭含碳量高、灰分低、化学活性好,制备的工业硅产品质量提高,产量稳定,冶炼电耗下降7.9%,电极消耗下降22.2%。     

小硅铁炉并联增容改炼工业硅及底吸氧精炼实践

将两台２ＭＶＡ硅铁电炉变压器并联运行,增容改炼工业硅,并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺;采用富氧底吹精炼。结果取得了较好的技术,经济和社会效果。     

全煤焦生产化学级金属硅的试验

以洗精煤+石油焦+木屑混合还原剂代替木炭进行工业硅的冶炼,试验效果理想,各项指标先进,降低了生产成本,经济效益明显。同时拓展了工业硅还原剂的来源,减少甚至不使用木炭,间接保护了森林资源,符合降本增效、节能环保的生产理念。     

小硅铁炉并联增容改炼工业硅及底吹氧精炼实践

将两台２ＭＶＡ硅铁电炉变压器并联运行，增容改炼工业硅，并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺；采用富氧底吹精炼技术。结果取得了较好的技术，经济和社会效果。     

正压袋式除尘系统在15000kVA工业硅矿热炉上的应用

介绍了正压袋式布袋除尘器在工业硅冶炼过程中某矿热炉烟气净化上的应用情况,为同类项目设计过程中系统形式及主要设备的选择提供了可借鉴的经验。     

多晶硅中杂质元素B、P的来源分析

为达到太阳能级多晶硅产品的要求,去除杂质元素B、P,以多晶硅生产为例,分析了各环节脱除B、P的效果,以及采用矿热炉生产工业硅过程中B、P的来源和去向。结果表明,工业硅生产过程中消耗的炭素材料是B、P的主要来源;选用低B、P的优质还原剂和经过处理的炭素电极,才能保证工业硅产品,满足后续多晶硅提纯工艺的要求。     

1988年《铁合金》总目录

文章题目期号页数‘页数 12硅质合金75%硅铁的成分控制 与生产节能的讨论1为实现冶炼过程最佳化 对硅铁熔炼的分析1硅铁冶炼反应机理探讨2工业硅炉外精炼过程的物理化学分析2N 05熔剂精炼工业硅研究2小容量矿热炉生产工业硅初探212500kVA电炉冶炼75%硅铁降电耗 的途径3自焙炭砖在工业硅电炉中的应用3新型耐火材料在硅铁电炉上的应用3氯化钙用于冶炼75%硅铁的实践3关于硅铁电极极心圆参数的探讨5高炉冶炫25%硅铁的研究5硅精炼原理6 文章题目用低碱度}却台炼中碳锰铁让锰合金冶炼电炉操作控制 模型的开发锰合金生产中熔炼炉料的预热和 预还…     

探索2×12500kvA矿热炉烟尘治理新技术

高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等,而我国矿热炉烟尘的治理一直都是“老大难”问题,这是由于矿热炉采用电能冶炼产生烟尘的物理及化学特性所决定。粉尘的粒径小于4微米的占70％以上,矿热炉烟温及烟气量波动较大,粉尘比电阻均高达1012Ωcm以上。干燥的矿热炉烟尘就具有很强的粘性,一旦受潮后更增强了粘结性。     

矿热炉和电弧炉冶炼稀土硅铁的实践

采用矿热炉与电弧炉生产了稀土硅铁。针对硅热法冶炼回收率低问题,采取了控制炉渣碱度、合理控制熔炼期和精炼期等改进措施;针对碳热法冶炼易结瘤的不足,采取了配入钢屑、控制还原剂质量等措施,提高了硅热法冶炼的稀土回收率和解决了碳热法冶炼的结瘤问题。     

废弃农作物在工业硅冶炼中资源化利用的思考

论文阐述了我国废弃农作物的情况及利用现状,分析了农作物的具体特性,结合工业硅生产的实际,提出了废弃农作物在分类别加工处理后,制成生物质炭或直接应用于工业硅冶炼中替代木炭作还原剂生产工业硅产品,实现废弃农作物的资源化利用,减少硅产业带来的森林资源消耗,有效保护生态环境。     

工业硅矿热炉烟气余热的综合利用

为充分利用工业硅矿热炉烟气余热,提高余热利用效率,实现节能减排,根据工业硅矿热炉烟气余热特点,结合多晶硅生产工艺的用热需求,采用了一种余热发电和蒸汽直接利用相结合的方式,既保证了多晶硅生产的稳定用热需求,又能够使多余热量转化为电能,实现了余热资源的高效综合利用。     

使用大型封闭式矿热炉熔炼硅铁时的用碳制度

使用敞口式和封闭式矿热电炉熔炼硅铁的指标与许多因素有关:炉缸温度、电极在炉料中的插入深度、炉料质量等。对于大容量矿热炉来说,还原剂计量准确与否,关系十分重大。其次,与之相关的,第一,冶炼时还原剂不足与过剩,将导致工艺过程的严重破坏;第二,排除此类大容量矿热炉出现的故障比较困难。使用封闭式矿热炉熔炼硅铁时,通常用     

工业硅还原剂(石油焦、烟煤)冷压球团的试验研究

根据工业硅电炉在正常生产过程中炉底易上涨、炉况的有效冶炼周期较短(3～6个月)等诸多问题开展技术分析。提出工业硅还原剂(石油焦及烟煤)冷压球团的试验研究,为下步工业硅炉试验提供基础依据。希望在行业交流学习中起到借鉴作用。     

2003年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码7 23 2817硅质合金一、曰,‘一、︸6,.1,‘内j12 17241222411硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究3OMVA硅钙电炉及生产工艺过程采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响碳热法冶炼稀土硅铁的实践硅钙合金生产过程的一维动态模型3t电弧炉稀土硅铁生产实践25.SMVA工业硅炉开炉工艺实践工业硅生产三要素铁合金矿粉冷压球团成球机理及固结粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用含铝50%的硅铝合金生产技术矿热炉冶炼碱土金属合金炉底…