CHQC-01预堵剂用于浅层套管漏失井的治理

CHQC-01浅层套漏预堵剂能快速形成具有一定承压能力的纤维网架结构,在套管外环空空间和漏失层有效驻留,可以使预堵剂在液体的运动方向形成交联体,在漏失点的上、下迅速形成桥堵.当堵剂进入漏点后能稳固地在交联体上驻留,使堵剂在漏点周围分布、固结,后续堵剂进入后在预堵剂界面驻留、固化,一方面降低了堵剂的沉降,另一方面预堵剂可填充低密度堵剂可能留下的细微孔隙,提高封堵效率.2009年,采用CHQC-01浅层套漏预堵剂进行套管浅层堵漏4口水井均成功,且增加了后续堵剂的驻留能力,抗压强度可以达到5～8 MPa以上.     

浅层套管漏失井封堵新工艺的开发与应用

随着油田的进一步开发,浅层套管漏失井占套管漏失井的50%以上,大多数浅层套管漏失井仍然采用封堵的方法治理,但封堵一次成功率较低,不足20%.在对浅层套管封堵失效原因深入分析的基础上,在"先建网,再封堵"的思路指导下研制了新型堵剂.新型堵剂主要由建网堵剂和封口堵剂组成.建网堵剂主要由膨胀吸水剂、架桥剂和悬浮拉筋剂组成,封口堵剂以超细水泥为主.施工采用Y531封隔器保护漏点上部套管.现场施工应用于8口井,封堵一次成功率达100%,封堵后套管漏失部位承压大于8MPa,能够满足油水井日常生产需要,很好地解决了浅层套管漏失井封堵难题.     

套管漏失治理矿场实践

套管外漏在油田开发过程中不同程度地存在，它严重地影响了油田开发和正常生产管理，污染环境。本为套管外漏治理提供了经验。     

镇平277-2浅层漏失水平井固井技术

镇平277-2井是浅层漏失水平井,因底层压力低、孔隙发育,在钻井过程中发生多次漏失,使固井水泥返高难以保证;水平井段不测井径,水泥量难以把握;套管在重力和弯曲应力作用下,贴靠井壁,套管居中度差;岩屑在重力作用下沿井眼径向沉降在井眼下侧,且采用油基钻井液钻井,致使顶替效率低,严重影响水泥与地层及管柱的胶结强度.由此提出了一系列固井技术措施,进行了冲洗隔离液设计,采用防漏、低失水量、零析水、高沉降稳定性、微膨胀水泥浆体系,避免了水泥石体积的收缩,应用复合流态顶替、下套管摩阻预测、合理选择及安放扶正器等技术,获得了较好的固井质量.     

热采井漏失套管液压补贴加固技术研究与应用

鉴于我国在热采井套管破裂修复技术方面缺乏经济而有效的手段的现状,研发了热采井漏失套管液压补贴加固技术,并进行了室内试验和现场应用。该技术的工艺管柱由液压动力部件、补贴部件、密封部件和丢手部件组成,液压动力部件采用液压的方式为漏失套管补贴提供动力,丢手部分采用锁爪锁紧方式,液压丢手,丢手成功率高,适合水平井段的使用。室内试验和现场应用结果表明,采用该技术修复破漏套管时操作工艺简单,密封压差大,补贴管悬挂稳定,内通径满足稠油热采的生产要求,丢手压力达19~21 MPa。     

套管漏失封堵技术探讨

套管漏失是套管损坏的主要表现形式.文章分析了套管漏失原因,介绍了目前套管漏失检测手段以及套管封堵方法,认为化学封堵方法是套管漏失封堵技术发展方向,并提出封堵材料的要求.介绍了T&TS热固性树脂并进行了性能评价,通过现场应用 T&TS材料进行套管丝扣堵漏,验证了该材料是理想的套管漏失封堵材料.     

含硫化氢井套管加药治理技术

胜利油田河口采油厂大量油井产出硫化氢,存在安全隐患,并对生产设施造成腐蚀。在对脱硫工艺进行调研的基础上,选择一种三嗪类有机化合物作为脱硫剂。通过室内模拟研究,确定了加药浓度为产出液硫化氢含量的15%,优化了加药量。通过13井次现场试验,油井平均硫化氢含量由3 000 mg/L下降至20 mg/L,有效率为100%。     

漏失井况井冲砂技术

油水井在生产中,往往由于地层砂或杂质在井内沉淀,堵塞出油通道,增加流动阻力,无法正常生产,需要冲砂施工。本文主要介绍漏失井冲砂技术,以期对其它特殊井况的相关工艺提供借鉴。     

漏失井的固井技术浅析

本文针对漏失井固井技术要点进行了简单分析。     

套管漏失水井地层吐水现象的认识与治理

随着油田开发时间的延长，套管漏失的油、水井越来越多。对于套管错断等原因无法大修的井常常报废关井，寻找新的代替井。近几年在动态分析中经常发现在注采比合理的情况下，油井能量得到不到保障或者水井注水压力反常。通过调查、分析、试验，证实正常水井注水有向同层位的套漏井漏井漏点吐水的现象。因此，通过井温测试证实后，对存在吐水现象的井注灰封堵油层，不仅增加了水驱控制储量和水驱动用储量，而且很取得了极为可观的增油效果。     

楼平3井超浅层大位移水平井套管固井技术

楼平3井是河南油田的一口超浅层中短半径大位移水平井试验井,不但位垂比达2.39,而且平均造斜率也达到了66~70°/100m,因此固井施工难度大。通过对浅层水平井固井难点的分析及配套固井技术研究和应用、优选水泥浆配方、选择合理的套管扶正器安放位置及注水泥施工参数,研制了井口加压装置。在垂深190.34m的超浅层水平井上成功实现了Φ177.8完井套管一次安全下入至设计井深,并取得固井质量合格的良好效果。对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

低压易漏失井双级固井技术探讨

随着油气勘探开发进度的加快和老区开采程度的加深,低压易漏失井越来越多。双级固井工艺是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊工艺,可以有效降低注水泥时环空液注压力,提高固井质量,辅之低密度水泥浆体系可以大大降低低压易漏失井的漏失风险。在固井施工中,控制施工泵压和排量,采用合理的顶替模式是防止井漏失的关键。在固井施工过程中发生漏失的井,采取不同的应对措施,可以最大程度地提高固井质量。     

浅层稠油井固井技术

南阳油田的浅层稠油分布面积大,深度一般为200～1000 m,常温下稠油粘度为9050～52000 mPa·s,钻井中井漏、井壁坍塌时有发生,钻井液密度难以控制,固井合格率一直在80%左右,优良率不到60%,固井质量严重影响了油田的产能建设和合理开发.经过对浅层稠油井固井技术的研究、试验,形成了一套适合于浅层稠油井固井的工艺技术措施和水泥浆体系.一般情况下,采用密度为1.90 g/cm3加砂双凝水泥浆体系,该体系性能满足了稠油井低温固井、后期高温注蒸汽开采作业的特殊要求;在30 ℃左右时,长段水泥浆稠化时间控制为90～120 min,短段为50～60 min,失水量小于50 Ml.经现场应用表明,该体系在南阳古城和井楼地区共固稠油井70余口,平均井深为400 m,水泥浆全部返至地面,固井质量合格率达96%,优良率达82%,取得了好的效果.     

浅层套管腐蚀分析与技术对策

随着渤海油田的不断开发,油田开发生产到了中后期,各种问题开始逐步显现。特别要注意的是渤海油水井套管损害问题,由于这些套管常年不断地被底层腐蚀、磨损、发生塑性变形,并受到各种施工措施等因素的影响,套管的损害、破坏等问题也逐渐加剧,不但会使得油水井的产量和注入量减少,产层也会受到环境污染,甚至还会导致海洋环境的污染、油水井报废等严重后果。在套管存在的诸多困难中,浅层套管的腐蚀穿孔存在重大的溢油环保风险。因此,对于油水井浅层处的套管腐蚀检测及对于浅层套管严重腐蚀的主动防御性治理,成为海上石油事业发展的必要安全保障。     

浅层煤层气井固井技术

煤层气是储集于煤层孔隙中的天然气。煤层与一般的油气层相比，埋藏浅，微孔隙和裂缝姨育。煤层的机械强度和孔隙度低，易坍塌，易污染。文中根据煤层气井的特点，介绍了一般油气井固井与煤层气井固井的区别，总结了国内目前煤层气井固技术现状及存在的问题，提出了几个在以后煤层气井固井中应研究解决的问题。     

漏失井尾管固井

在尾管固井中常发生井漏,固井一次成功关键在于正确应用正反注水泥技术。本文对注水泥方式的选择、水泥量确定、水泥浆要求、注水泥作业过程以及施工中的注意事项进行了介绍。     

川东漏失层固井技术

四川川东气藏埋藏深、产气量大、地层压力系统复杂,裸眼中高低压力系统并存,钻井过程中井漏频繁。针对不同漏失性质,采取了不同的固井技术,提高了固井质量,满足了高压气田勘探开发的需要。     

浅析漏失井固井技术措施及应用

漏失问题将严重影响固井质量,造成水泥石胶结质量差,返高不够,缩短油气井寿命。通过分析漏失类型,总结漏失井固井难点,从加强井眼准备和固井工艺技术措施两方面出发,深入分析一次上返注水泥技术、正注反挤固井和双级固井等固井措施的技术特点和应用条件,并分析了各种固井措施的现场实际应用效果。本课题的研究对提高漏失井固井质量具有指导意义,可为提高作业效率和油气田开发提供保障。     

独特的电缆传送套管漏失修补技术

新型电缆传送套管漏失修补技术 ,采用一种非金属可膨胀复合补贴套筒 ,它由热固树脂制成 ,内部用碳纤维进行了强化处理 ,外表面是一层弹性材料。施工中补贴套筒在井下膨胀紧贴在油管或套管内壁上 ,通过电缆加热树脂材料产生热聚合 ,从而形成一个坚硬的永久性补贴套筒 ,且这种补贴材料不会发生腐蚀。这种修补技术的优点是 :停井时间短、无需采取压井和防腐措施 ,修补后井径变化最小。     

相国寺储气库低压易漏失井固井技术

相国寺构造地质情况复杂,上部须家河组—嘉陵江组地层极易发生恶性井漏,下部石炭系等主力气藏的地层压力系数极低,下套管及固井施工中也极易发生漏失,严重影响环空水泥环的密封完整性。通过开展地层承压试验、钻井液性能调整技术、前置低密度先导浆固井技术、正注反打固井工艺的研究,以及优选具有防漏、堵漏效果的水泥浆体系,基本形成了一套适用于相国寺储气库注采井固井的防漏、堵漏技术,成功解决了低压易漏失的固井难题,实现了环空有效完全充填。