LNG储罐的罐区仪表与监测系统选型

根据LNG计量系统的要求,选取合适的仪表进行液位、温度、密度测量,分别阐述了伺服液位计、雷达液位计、多点温度计、液位温度密度计、罐旁显示仪的特点,结合E+H库存管理系统,组建了储罐测量系统构架。库存管理系统可以显示储罐液位、温度、密度等参数,同时可以监测LNG分层,实现库存管理。     

混合法储罐计量系统在常压固定顶罐中的应用

介绍了常用的储罐计量方法,针对常压固定顶罐,介绍了混合法储罐计量系统的功能、应遵循的国际国内标准和现场仪表配置原则,详细阐述了测量仪表的测量精度要求以及液位计安装应注意的问题和解决方法,并给出了混合法储罐计量仪表配置和常压罐区自动计量系统的系统架构;对同类储罐的计量系统工程设计具有指导意义。     

石油化工油品储罐计量与测量仪表设计方案

总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的计量与测量仪表方案。根据工艺运行的需要,将油品储罐按常压储罐、低压储罐、压力储罐、计量与非计量进行了分类,并根据分类设置了计量仪表和测量仪表的方案。确定了合适的测量仪表种类、报警方案以及设定方式,为建立罐区的计量和测量系统奠定基础。介绍了常用的混合法、体积法、静压法等计量方案,分析了各计量方案的仪表配置问题,列举了切实可行的罐区计量和测量系统工程设计方法。     

石油化工罐区储罐液位仪表的设计与应用研究

现阶段液位测量仪表在石油化工产业当中是一种非常重要的仪表设备,这种设备主要可以划分为雷达液位计、浮体式液位计和伺服式液位计等,本文通过分析石油化工产品储罐的仪表设计方案,以现代的石油化工罐区液位仪表作为分析案例,对雷达液位计与伺服液位计的设计原理以及特征进行了综合性的研究。     

浅析LNG加气站储罐计量准确性的影响因素及对策

根据当前LNG加气站普遍存在储罐计量不准确、损耗数据不真实的情况,分析了影响LNG加气站储罐计量数据准确性主要因素,提出了对储罐容积表进行低温修正、防止储罐介质分层翻滚、提高液位计准确率等的应对措施,并推荐了计算储罐中LNG密度值的计算方法,且通过数据对比验证了该方法的准确性,能在一定程度上提高计量准确性,对厘清损耗真实数据具有较好帮助。     

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平。特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例。阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念。     

安全仪表系统（SIS）在丙烯罐区的应用与分析

某储运部丙烯罐区共有8台1 000 m3球罐,根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2018）判别为一级重大危险源。该重大危险源存在无独立安全仪表系统,未实现紧急切断等重大隐患。经过安全完整性评级（SIL）和改造完善后,8台储罐安装双法兰液位计、伺服液位计和ERS电子远传系统,实现高高液位（2oo3）报警联锁切断进料功能;8台储罐每个罐设置现场紧急停车按钮,储罐液位和阀门开关信号引入独立SIS系统。为了防止储罐发生联锁收料线紧急切断阀关闭后造成上游装置憋压,在操作程序上,采用紧急切断与泄压阀同时开启的运行方式,避免因管线憋压引起的次生事故。     

油品储运自动控制系统设计

介绍了罐区SCADA系统及网络结构、系统功能。通过对油品储罐过程仪表及安全仪表等的选用,概述了液位计、液位开关、阀门、可燃气体探测器、火焰探测器、感温光纤等的特点及各自的安装方式。介绍了自动定量装车控制系统自控设计方案,并讨论了汽车上装及下装的控制方式及组成仪表的工作原理,重点讨论了贸易计量中体积流量换算成质量流量的方法和防静电、防溢开关的工作原理。     

LNG接收站罐区安全评价软件的开发及应用

液化天然气（LNG）储罐区的安全运行是LNG接收站安全运行的关键所在。为了能快速准确地对罐区进行安全评价,为LNG接收站的安全运行提供有力的保障,参照NFPA59A《液化天然气（LNG）生产、储存和装运标准》、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》和GB50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》的有关规定,借助于VB语言开发了一套软件对LNG接收站罐区进行安全评价。此软件根据接收站罐区的具体情况分别从拦蓄区体积、泵房与罐组的距离、防火间距、储罐间距、人员操作情况、设备状况、监控及日常运行和安全消防等8个主要方面给出评价结果,对于存在安全隐患的环节提出改进措施。     

基于高精度称重传感器的LNG加气站计量系统设计

目前在LNG加气站运行过程中,有三个需要精确计量的环节,即进货计量、储存计量和加注计量。但是由于计量技术的限制,三个环节的计量都存在着一些问题。进货计量使用非现场交接的过地磅方式,存在盲点。储存计量只有压差式液位计,精度只适合作安全监测,不能达到计量管理要求,存在模糊点。加注计量虽然采用了质量流量计,但是存在着技术复杂、成本高、冷能损失大,存在痛点。本方案通过运用高精度称重传感器,搭建一套LNG储罐称重系统,完成LNG进货、储存和加注三个环节的计量工作。本系统由传感器和信号传输与管理软件组成,精度可以达到0.1%甚至更高。一套系统可以实现LNG进货、存储和加注三个环节的计量。     

液氨罐区自动监控系统设计

液氨属于危险化学品,液氨储罐的泄漏会导致较大的人员伤亡和财产损失。针对某内外全容液氨储罐,提出了一种液氨罐区自动监控系统的设计方案。该监控系统由分散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、罐表系统(TGS)和有毒气体检测系统(GDS)等子系统组成,各子系统分别实现了罐区的正常状态监控、紧急状态停车、储罐料位在线监测和有毒气体监测等功能。此外,针对内外全容罐环隙的特殊环境,设计了基于多点温度和导波雷达的泄漏检测方法,提出了储罐多点壁温温度计和罐内阀等特殊仪表的选型方法。实际应用表明:设计方案可稳定监控液氨罐区的运行状态,具有一定的可行性。     

液化天然气储罐仪表设计探讨

结合液化天然气(LNG)储罐的特点,叙述了LNG储罐仪表的选型和安装;重点阐述了温度仪表和液位仪表的设置,指出了温度、压力和流量仪表安装的注意事项;简要描述了储罐液位仪表的基本原理;讨论了用于保护LNG储罐安全的主要控制方案和联锁方案。该项目采用罐表系统(TGS)实现了LNG储量监测和翻滚预测;提出了罐表系统的基本组成和技术要求。     

液化天然气供气站的操作技术和运营管理

LNG供气站的安全、规范操作是稳定、可靠供气的前提和保障。供气站正式投运前须用液氮对工艺系统进行干燥、预冷、置换。控制预冷速度、进液速度、储罐压力、预冷时间，可防止产生较大的冷收缩和温差应力而损坏设备与工艺管道。利用自力式增压调节阀为储罐自动增压可保证LNG储罐的平稳操作和安全供气。储罐正常工作压力由增压阀的开启压力与关闭压力所控制，储罐的允许最高工作压力由自力式减压阀的开启压力所控制，为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰，增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力区间应大于等于0.05 MPa。储罐上安装自力式减压阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护装置是防止储罐超压运行的有效措施。测满口和差压式液位计对保证储罐的安全充装至关重要。液位计接头须采用同种材料以防止冷收缩量不同导致螺纹连接副松动引起LNG泄漏。密度不同会导致静置的LNG产生翻滚引发超压事故，定期倒罐可防止LNG翻滚事故。     

油罐区伺服液位计安装调试运行中问题分析及处理

对石油化工企业常压罐区和球罐区安装运用的伺服液位计工作原理、安装和调试工作中出现的安全问题以及注意事项进行分析和论述,提出处理方法,保障了罐区完善的消防管理系统和精密的液位测量、报警等系统的正常运行,为罐区的安全管理发挥重要作用.     

石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计

总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的自动化仪表选型及工程设计方案,根据罐区生产运行和自动化测量及控制的需要,介绍了油品储罐的温度、压力、液位等仪表的选型,重点阐述了几种主要的储罐液位测量仪表的设计要点,列举了常用的仪表取源过程接口规格。根据罐区特点讨论了开关阀的设置和选型,涉及了供电、供气、电缆敷设等工程设计的相关内容。分析了工程设计相关的各种因素和仪表配置问题,从工程实施的角度介绍了实用可行的工程设计方法。     

全容式LNG储罐罐顶仪表隔离阀选型技术研究

为解决全容式LNG储罐罐顶仪表隔离阀选型无依据,实际工程设计常保守采用超低温深冷阀门的问题,对全容式LNG储罐罐顶仪表隔离阀功能、操作维修工艺和标准中LNG介质对超低温深冷阀门的结构要求进行了研究。在考虑LNG储罐设计参数和LNG储罐罐顶管嘴设计等因数的基础上,将罐顶管嘴结构与超低温深冷阀门结构进行对比,找出LNG储罐罐顶仪表隔离阀选型设计理论依据,得出LNG储罐罐顶仪表隔离阀可选用碳钢阀门或极端工况下选用非低温奥氏体不锈钢阀门,无需采用超低温深冷阀门的结论。天津LNG储罐项目选用非低温奥氏体不锈钢阀门,节省了费用,缩短了采办周期。     

罐区雷达液位计使用情况分析

对我厂储运罐区各种液位仪表的运行情况进行了全面总结。介绍了雷达液位计的测量原理,重点对雷达液位计在我厂试用过程中出现问题的原因进行分析并提出了解决问题的方法。     

大庆成品油库数据采集监视和数据管理微机系统

大庆成品油库库区主要由来油区、成品油储罐区和鹤位付油区三部分组成。由于数据采集量比较大且集中,所以二次仪表均采用智能仪表。来油区采用质量流量计,罐区采用光导液位计,付油区采用批量控制器,这些仪表通过智能接口和微机系统相连,由微机系统实现数据的采集、监视、报警和数据库管理等功能。     

LNG储罐安全保护系统设计

LNG储罐是LNG工厂和接收站的核心设备,LNG储罐的各安全保护系统是否能够在紧急情况下对储罐进行有效保护,直接关系到工厂的平稳运行。通过对LNG储罐的液位保护系统和压力保护系统、泄漏报警系统、可燃气体检测报警系统、消防灭火系统等安全系统的设计原则、方案设置、运行操作及设备选型等方面进行全面阐述,并结合安全完整性等级对安全保护系统的检测仪表和执行器的安全性和实用性综合分析,提出了LNG储罐各安全保护系统的设计思路,为类似LNG储罐安全保护系统的设计提供参考,并为LNG工厂储罐的安全管理和平稳运行提供指导。     

LNG加气站供销差产生原因分析与管控

目的供销差一直是LNG加气站管控的难点,降低LNG加气站供销差,特别是低效LNG加气站的供销差,对于成本控制具有重要意义。 方法根据场站实际生产运营情况,从上游计量、销售计量、贸易采购、卸车工艺和储存等方面,全面分析LNG加气站供销差产生的具体原因。 对影响加气站供销差较大的一些因素如气源采购、工艺管道设计、绝热保冷施工、潜液泵安装、储罐放散控制和建站方式等针对性地采取管控措施。 结果通过工艺改造后的实践数据测定、生产运行的精细化管理,有效降低了LNG加气站的供销差。 结论LNG加气站在初始设计和实际运营管理阶段,应根据LNG物性特点,确定场站建设标准和加强管控以降低供销差,从而提高LNG加气站利润。 