气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

应用活性焦二次吸附与固定化微生物曝气生物滤池组合工艺实现稠油污水处理达标

正6月19日,辽河油田曙光污水处理厂二期改造工程正在紧锣密鼓进行。这项工程正在运用一项被称作"活性焦二次吸附与固定化微生物曝气生物滤池组合工艺"的全新工艺。据测算,运用这项工艺,辽阿油田在实现稠油污水达标处理的同时.可减少投资1.2×108元,吨水处理运行成本控制在6     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

神华新疆煤基新材料项目污水处理装置简介

针对工艺流程、设计依据以及需注意的问题等方面介绍了神华新疆煤基新材料项目污水处理场的装置概况。该项目采用了典型的污水处理工艺即生化预处理、二级生化处理、双膜法处理含盐废水以及采用蒸发结晶技术实现污水"零排放"的工程目标,同时在系统运行过程中定期监测出水水质情况以掌握污水生化处理单元的情况;在采用双膜法处理含盐废水时要注意对污水进行预处理以提高系统运行的稳定性;从工艺调节以及投加阻垢剂等方面来有效抑制三效蒸发器结垢的问题。     

海洋平台生活污水循环利用工艺流程设计与应用

随着海上油田的开发,海洋平台上生活污水的处理问题日益凸显。为实现平台生活污水"零排放",提出了一种适用于海洋平台的生活污水循环利用工艺流程:首先将平台黑水分别经过管道破碎、厌氧预处理,然后进入生物膜反应器,最后经微电解处理达到中水指标,处理合格后回用冲厕。该工艺流程可以减少平台上淡水或海水的使用,同时避免生活污水外排,目前已经在渤海油田得以应用,运行效果良好,应用前景广阔。     

800t/d小城镇生活污水处理站工程设计

本设计采用"预处理+生化处理(A2/O+MBR)+深度处理(活性炭过滤+消毒处理)"为主体工艺对小城镇生活污水进行处理,处理后的排放水可达到北京市地方标准DB11/890-2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》表1中的一级B标准。本工艺可实现污染源稳定达标回用,系统操作管理简单可靠,可为我国城市生活小区废水处理站的设计提供参考借鉴。     

聚合物驱采出污水处理技术现状及展望

随着聚合物驱在我国各大油田被广泛运用,油田采出污水中含有大量的聚合物,油田常规的污水处理技术难以处理含有聚合物的污水。本文介绍了国内外含聚合物污水的处理方法,从改进污水处理设备、物理、化学、微生物法和组合工艺法等方面进行了综述。并对含聚合物污水处理的发展方向进行了展望。     

水驱污水站水质影响因素分析及治理建议

2013年对A水驱污水站所属区块进行强碱三元复合驱开发,2016年A水驱污水站含油达标率、含悬浮物达标率开始显著下降,2017年下游5座深度污水处理站出水水质无法稳定达标。针对A水驱污水站出水水质逐渐恶化的现象,分别对系统工艺、节点管理进行分析,发现影响水质的主要原因有:A脱水站未实现水驱、三元分质运行,导致A污水站聚合物、表面活性剂浓度升高;油田已建水驱、三采调水管网互有联通,部分三采污水进入水驱污水系统;A水驱污水站上游的A脱水站所辖8座水驱转油站全面见剂;部分污水站处理设备老化较为严重,处理效果较差,去除率较低。通过影响因素分析,系统运行时采取分质处理、优化污水调运管道、完善设备设施,使处理工艺与水质相适应,同时加强各节点管理,实现污水站水质稳定达标。     

柱形管道旋流器与T型管道分离器组合处理油田回收污水试验

为降低油田回收污水对污水系统出水水质的影响,针对油田回收污水直接回收到联合站污水处理系统影响回注水质和已建预处理装置处理效果不理想及运行成本较高的问题,开展了管道分离技术处理回收污水现场试验。试验结果表明：通过管道分离技术处理后的油田回收污水出水平均含油浓度、平均悬浮物固体质量浓度分别达到29.1 mg/L、76.2 mg/L,去除率分别为75.7%、41.0%;油水分离时间为310 s;与原预处理技术对比,每吨水处理成本降低52.0%。管道分离技术处理回收污水对油田开发具有重要意义。     

“微生物+等离子氧化”技术处理含聚废液工业化试验

为降低注聚井的黏损,解决注聚井回注困难等问题,按照油田开发的要求,应对注聚井及注聚管线定期进行冲洗,由此产生大量的洗井和管道冲洗返排废液。由于聚合物废液的黏度高,组分十分复杂,传统的沉降及过滤工艺无法完成对其处理,为此,开展了以"特种微生物强化处理技术+高气压等离子体催化氧化技术"为主体工艺的含聚废液处理试验,通过调整处理量和运行参数,探索此项工艺对含聚废液的适应性。试验过程中预处理站系统运行稳定,其最大处理能力达480 m~3/d,处理后含聚污水含油量及悬浮物均稳定达标,出水达到"50.50"指标要求,聚合物去除率为40%左右,吨水运行维护成本为2.59元,出水水质优于预期指标,此项工艺具有较强的抗冲击能力并适用于含聚废液处理。     

杏北油田含油污水水质提升面临形势及对策分析

杏北油田处于水驱、聚驱及三元复合驱三种开发方式并存的阶段,随着化学驱开发的不断推进,油田含油污水成分日益复杂,出现了工艺不适应、水量不平衡、负荷高低不均衡等问题,导致处理难度不断加大。为此,"十三五"期间结合杏北油田水质现状,提出杏北油田多元开发方式下"分质处理、平衡水量、均衡负荷、节点管理"的水质治理思路,制定了工艺管网完善、开源节流、能力互用、高效管控等含油污水水质改善措施,保证不同水质分质处理、产注平衡、负荷均衡,为含油污水处理系统优化运行奠定了基础。目前,杏北油田注化学驱尤其是三元规模进一步扩大,分析了三元污水无法达标、三元生产废液影响污水处理、水处理设备设施老化以及"三采产水过剩、深度水源不足"等形势和问题,坚持"十六字"治理思路,制定了三元污水处理投加水质稳定剂、降低三元污水站负荷、优化三元分质处理、调整废液处理流程等技术措施,提出加强三元污水及三元相关生产废液技术试验的建议,对未来一段时间水质提升具有较大指导意义。     

轮南油田生活污水处理站改扩建工程设计

以轮南油田生活污水处理站改扩建工程设计工作为基础，介绍了气浮与生物接触氧化法结合处理油田作业区生活污水的特点、处理效果和可靠性，并总结了设计运行经验体会。     

油田边远变电所生活污水一体化处理装置

目前,油田边远变电所的生活污水处理一直停留在化粪池简单生化处理的阶段。这种污水含有大量有机物、氨氮和磷等物质,破坏水体生态平衡。针对此问题,开发研制了一种微型的生活污水一体化处理装置。该装置采用Q生物转盘法,集成了生活污水各个处理功能于一体。经该装置处理后,某变电所生活污水水质指标COD、BOD_5、SS、NH3-N、TP、TN可降到52、515、11、12、0.6、16 mg/L,达到了国家标准(GB 18918—2002)一级B排放标准。     

油田污水生化处理计算机监控系统

针对油田污水生化处理的工艺过程和设备特点,研制集工控机IPC、PLC和智能仪表一体的采油污水生化处理计算机监控系统,实现了油田污水站生产过程实时优化控制,以及工艺参数集中显示、存储、打印、远传等功能。该系统集油田污水处理站控制管理于一体,具有较好的应用价值。     

电石厂污水处理站改造工程设计

文章提出了厂区生活污水和生产废水处理系统改造方案,并对比分析了速分生化污水处理工艺与A/O生物接触氧化工艺在工艺特点、建设投资和运行成本费用上的差异,目的是为了找到一个技术先进、经济合理、投资节省的污水系统处理设计方案。     

一种新型的气田含汞污水处理技术研究

气田含汞污水总汞浓度高、汞形态复杂多样、络合汞稳定难处理,且水质背景复杂,属于高矿化度、高氯根和高浓度有机废水.单一处理方法很难达到处理效果,采用"预处理工艺+高效捕捉脱汞工艺+可再生吸附脱汞工艺"的新型处理技术对气田污水中总汞、油类和SS进行去除.现场中试装置运行结果表明,该新型处理技术脱汞效果达99％,油类和SS的...     

可编程控制器在油田污水处理系统中的应用

处理污水是油田生产中的一项重要任务。本文介绍了可编程序控制器在油田污水高效处理系统中的应用。采用可编程控制器（PIC）代替引进设备中的专用控制器，经过近2年的试运行证明，系统运行可靠，在工艺方面和控制方面均达到了国外同类产品的技术指标，而国产设备的价格却不到引进设备的四分之一。     

高效混凝技术在青海尕斯油田污水处理系统中的应用

青海尕斯油田污水处理系统建于上世纪九十年代,经过近二十年运行。该系统存在注水水质不合格、处理后污水不稳定现象,严重影响油田注水工作。通过对污水性质进行分析,结合国内其他油田做法,提出了采用高效混凝技术来解决长期困扰油田污水处理后水质不达标难题的建议。该技术通过调整污水中某些化学成份以控制腐蚀、抑制结垢、杀死细菌。从而达到提高污水配伍性和注入性的目的。高效混凝技术目前已在尕斯油田污水处理系统成功试运行,运行效果良好,各项运行参数达均达到预期目标。     

石化污水回用于循环水系统处理技术探讨

为达到石化企业污水回用于循环水系统的目的,对石化污水来源、污水处理工艺、污水达标排放水质指标、循环水系统运行状况进行分析,阐述了工业污水中污染物对循环水系统的影响,推荐石化污水回用于循环水系统的处理工艺流程为曝气生物滤池＋精密过滤＋臭氧氧化＋电吸附除盐,并提出石化污水回用于循环水系统的参考水质标准。该工艺可确保整套污水回用工程稳定运行,为企业实现节能减排最终目的提供技术支持,具有一定的推广意义。     

循环水旁滤深度处理装置的运行分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司对循环水系统进行旁滤深度处理后再回用于循环水场作为补水,旁滤深度处理装置采用"三法净水"预处理技术与电渗析脱盐设备技术组合工艺,较以往纤维滤罐进行旁滤处理所不同的是,它不仅去除循环水系统中悬浮物、降低浊度,还可降低水的硬度和化学耗氧量,去除水中的胶体、盐和重金属离子等,有效地提高和保证了循环水系统运行的稳定性。