煤化工浓盐水及结晶盐处理技术探讨

煤化工废水难以处理,其末端的浓盐水处理问题尤为突出。介绍了煤化工浓盐水的处理工艺,主要有膜浓缩技术和蒸发技术,对比分析了不同浓盐水处理技术在国内外相关领域的应用,并结合应用案例,对其优劣性进行比较。就废水零排放问题,结合目前浓盐水处理工艺技术,对结晶盐的处置现状进行探讨,对煤化工废水及结晶盐处理提出了建议。     

工业废水零排放中的浓盐水最终处置技术

介绍了浓盐水最终处置的各种技术、适用条件和存在问题,对浓盐水处置的工程应用具有一定的指导意义。     

煤化工浓盐水及结晶盐处理技术探讨

煤化工中处理较为麻烦的是煤化工废水,其流程最后浓盐水的处理更是重中之重.现在的浓盐水的处理技术常用的有两种,一种是膜浓缩技术,另外一种是蒸发技术.研究总结了国内和国外浓盐水的处理技术,分析得出其技术的优势和劣势.废水要想达到零排放的目标,就要对其中的结晶盐进行深入的研究,才能对废水和结晶盐的处理技术提出可行性建议.     

煤化工浓盐水“零排放”处理技术进展

阐述煤化工浓盐水"零排放"技术存在的问题及技术进展;介绍了浓盐水的来源、性质、特点及国内外处理技术进展,对比分析了各种浓盐水处理技术如膜浓缩、膜蒸馏、正渗透、蒸发及结晶等技术的优点和缺点;结合我国典型的煤化工"零排放"项目中浓盐水的处理工艺以及博天环境研发的浓盐水"零排放"组合处理工艺,阐明组合工艺处理及废水综合回用将是煤化工浓盐水"零排放"技术的发展方向。     

煤化工浓盐水分质结晶技术工业应用

为资源化利用煤化工浓盐水废水,开发了采用"AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶"组合工艺的煤化工浓盐水分质结晶技术,并建立了工业示范装置。介绍了该技术的工艺流程及工程化应用情况,分析了该技术的主要创新点。工业运行结果表明:回收的产水达到循环水补充水水质指标,硫酸钠、氯化钠产品平均纯度分别为99. 35%、98. 62%,达到工业一级品指标,杂盐含水率≤10%。     

焦化废水浓盐水零排放处理技术研究进展

焦化废水处理过程中产生的浓盐水盐分含量高,处理难度大,是焦化废水能否实现零排放的关键问题。首先分析了焦化废水中盐分的来源和特征,然后分别介绍了主要的废水浓缩技术和盐分结晶技术的特点及其在浓盐水处理中的应用。废水浓缩是为了进一步提高浓盐水中的盐分含量,降低后续盐分结晶的成本,常用的浓缩技术包括电渗析、纳滤、反渗透等。浓缩后的浓盐水需要进行盐分结晶分离,才能实现零排放处理。与混盐结晶相比,分质结晶通过纳滤分离不同价态离子,将废水中的NaCl和Na2SO4分别回收,可以实现盐分的资源化利用,降低处置成本。最后对浓盐水零排放处理技术的未来发展进行了展望。     

浓盐水零排放技术的研究进展

浓盐水中含有丰富的矿物质等资源,对其进行零排放处理,不仅可以消除浓盐水对海洋环境的污染,同时还可实现对浓盐水中矿物质等资源的有效利用。本文分析了浓盐水中盐分、温度、金属污染物和化学药剂等对海洋生态环境的影响,介绍了对浓盐水进行综合利用的技术,重点阐述了膜蒸馏、正渗透、冷冻法和喷雾脱水法等浓盐水再浓缩处理技术的基本原理、影响因素及其工程实例。最后指出了浓盐水再浓缩处理技术和浓盐水综合利用技术相结合是实现浓盐水零排放的有效途径。     

煤化工与矿井水浓盐水资源化利用技术开发

为资源化利用煤化工产浓盐水和煤矿矿井水产浓盐水,中煤鄂能化公司进行了浓盐水分离提纯的技术研究,通过对比分析、小试、中试,制定了"高效反渗透(HERO)+臭氧催化氧化(AOP)+降膜式蒸发(MVR)+超滤(UF)+纳滤(NF)+蒸发结晶"的工艺技术方案,工业示范装置72 h性能考核结果显示:硫酸钠、氯化钠产品质量达到工业一级品要求,硫酸钠产量2.35 t/h,氯化钠产量1.3 t/h,杂盐产量0.13 t/h,盐回收率96.6%。     

利用蒸发塘处置煤化工浓盐水技术

介绍了蒸发塘在煤化工浓盐水处置领域的应用,并对蒸发塘选址、浓盐水输送、分级蒸发、雨水阻断、防渗系统、防腐处理、运营管理等方面进行说明。相对其它处置工艺,蒸发塘技术处置煤化工浓盐水在处置成本、运营管理、运行可靠性、使用寿命、抗冲击负荷等方面具有极大优势。     

结晶造粒流化床技术在浓盐水软化除硬处理中的设计应用

石油化工企业脱盐水用水量大,出于节水的考虑,需要将浓水进行回收处理,为了防止回收处理的浓缩过程结垢,保证浓水反渗透正常运行,在一项石化企业的脱盐水处理项目上,采用结晶造粒流化床技术对反渗透浓盐水进行化学除硬预处理,处理后的浓盐水硬度约为200 mg/L,收到了良好的应用效果。     

核黄素结晶母液的处理及回收利用

发酵法生产核黄素会产生大量的结晶母液,很难处理。本文首先采用聚丙烯酰胺对结晶母液进行絮凝沉降处理,确定了最佳投料量200mg/L,最优pH 5~6,母液中的化学需氧量（COD）去除率达60%以上。絮凝沉降物采用喷雾干燥法进行回收,对几个主要参数进行了优化,得到了最佳操作参数：进风温度190℃,进样流速3mL/min,β-环糊精添加量1%,产品得率66.95%,含水率2.9%,有效减小了对环境的影响。     

干法乙炔与母液水处理技术在PVC生产中的应用

介绍了干法乙炔生产工艺,分析了其安全性、经济性及环境影响,并与湿法乙炔发生工艺进行了对比。阐述了PVC母液水处理技术的运行效果。     

利用高钾母液置换老卤以提高低钠光卤石质量的工艺改进

根据四元水盐体系相图(K ,Na ,Mg2 //Cl-—H2O)在25℃时物理特性及水平带式过滤机滤液中几种盐的组成关系,应用高钾母液置换过滤机滤饼中的夹带母液,以达到提高成品氯化钾含量的目的。结果表明,工艺改进后,氯化钾纯度达95%的产品由占总产量的3.75%提高到占总产量的94.5%,实现了优质优产的目标。     

PVC离心母液废水回收利用

介绍了中盐吉兰泰盐化集团有限公司采用双膜法回收PVC离心母液的情况。目前,该装置运行情况良好,纯水回收率为70%以上。     

江陵地下卤水富集锂的变化规律研究

地下卤水、盐湖卤水及矿石中含有丰富的锂资源，锂的提取多从前两者中进行，所以需要对此进行合理的开发利用。主要对湖北江陵地下卤水蒸发浓缩过程中锂离子浓度的变化规律进行研究。首先对江陵地下卤水浓缩过程中的析盐规律和锂离子浓度变化规律分别进行研究。蒸发浓缩江陵地下卤水对其进行常量化学组成分析和锂离子浓度的测定。实验结果表明，氯化钠浓度随着蒸发率的增大先增大再减少，氯化钾浓度随着蒸发率的增大而增大。在蒸发率为34.80%时，氯化钠开始析出；在蒸发率为66.10%时，氯化钾开始析出。锂离子浓度随着蒸发率的增大而增大。确定析钾点并测出母液中各离子含量，继续蒸发母液研究浓缩过程中锂离子浓度的变化规律，为今后从江陵地下卤水中提取锂提供了基础数据。     

炼油催化剂厂废水玻璃母液的再利用

利用炼油催化剂厂废水玻璃母液和其他成分合成了絮凝剂RP-001,用于综合废水处理。试验了RP-001的絮凝特性及影响因素,并与聚合氯化铝(PAC)的絮凝效果进行比较。实验结果表明,RP-001用于废水处理具有处理效果好,处理水温和pH适用范围宽,絮体形成速度快,絮粒密度大,沉降速度快等特点,对悬浮物的去除率大于97％。     

尿素解吸废液和反渗透浓盐水回用作循环冷却水补充水

通过分析尿素解吸废液和反渗透浓水的不同水质特点,混合调配两者的比例后用作循环冷却水系统补充水。尿素解析废液与反渗透浓水的配水比例为5∶1,浓缩倍数为3倍,或配水比例为3∶1,浓缩倍数为2倍时,P.S.I指数趋近于6。现场应用结果表明,循环冷却水系统无结垢和微生物粘泥附着,碳钢腐蚀速率为0.003 9mm/a。该方法有效解决了尿素解析废液单独作为补充水时p H值偏低的问题,也达到了废水综合利用的目的 。     

FTC海水淡化浓盐水蒸发结晶析盐规律研究

以过流式电容法（FTC）排出的海水淡化浓盐水为原料,按照制盐工业通用国家标准中的化学分析方法并结合钾钠火焰光度计等仪器分析方法,在蒸发率不同的情况下测定了蒸发结晶盐及剩余浓盐水中的元素组成。对不同蒸发率条件下析出盐和剩余溶液中元素组成变化的分析结果表明：对蒸发剩余溶液中的离子含量进行数据拟合,利用溶度积常数回算得到的误差符合标准。在浓盐水蒸发率为12.67%~39.33%时可以得到平均质量分数达到99.08%的氯化钠;在蒸发率为72.58%~81.58%时硫酸钙析出最多;在蒸发率为66.00%~81.58%时镁盐析出较多。得到的析盐规律为进一步对FTC海水淡化浓盐水进行资源化处理提供重要的数据依据。     

合成分子筛母液及其利用研究

介绍了几种常用分子筛的合成原料、方法及母液组成;综述了合成分子筛母液对后续合成的影响;阐述了几种合成分子筛母液的回收利用工艺及应用,并对其回收利用前景进行了分析和展望。