码头装卸油作业防溢油方案实施优化

海上或码头加卸油作业时,为防止油品泄漏造成大面积海面和沙滩污染,需要布放围油栏隔离作业区域,传统围油栏作业难度大、效率低、风险较高,分析传统围油栏的布放、回收作业的缺陷,通过优化、改进作业方法,把在海面操艇协助布放、回收围油栏优化到岸上来实施。设计气动卷绳绞车和围油栏快速收放清洗装置协助围油栏作业,设计软管保护支架保护输油软管,降低人员伤害,避免过度依赖工作艇才能实现围油栏作业的尴尬,避免输油过程中软管因外力磨损、破裂而发生泄漏污染。南山终端装缷油优化前后作业时间和资源消耗的统计对比表明,优化的作业方案可降低防溢油作业难度,提高工作效率,相比传统作业在安全、经济效益和节能环保方面都有显著提高,优化方案可为其他码头装缷油作业提供参考。     

水上防污染设施投用

一种新型的油码头溢油防治设施在上海高桥石化公司炼油厂投入使用。该设施由10m长的潮夕式围油栏和浮油回收装置组成,经上海交通大学、上海橡胶制品研究所和上海消防科学研究所的测试鉴定,以及现场试用,结果表明:围油栏的耐老化性能和阻燃性能均达到规定标准,而随波性能良好,能适应潮夕的变化,有效地阻止污染物向其它水域扩散;     

输油管线河流穿越段溢油应急工程的设计

河南油田采油厂某输油管线唐河穿越段,由于汛期洪水流速加快,始终存在冲断输油管线造成原油外泄的隐患.本工程拟建设围油栏对溢油进行水面围控,采用机械回收的方式进行溢油回收处理.依据该输油管线泄漏自动监测系统的设计参数,经计算将应急反应时间定为108 min;该穿越段溢油最大量为169.44 t,收油设备的配备按照170 t油品考虑.根据唐河河床溢油流速、应急反应时间及溢油量的计算,应设计两个方案:汛期两道围油栏应急方案、汛期三道围油栏应急方案.     

一种小型河流溢油围控装置及其数值模拟

在处理水上溢油事故中,围油栏是一种常用且有效的装置,但是小型河流的深度较浅且流速较大,围油栏不易成形,不能有效控制溢油扩散。为研究小型河流溢油围控装置的拦油性能,设计了一种新型溢油围控装置。该装置根据不可压缩黏性流体的N-S方程和VOF方法,利用CFD软件Fluent对溢油围控性能进行数值模拟。在不同的初始油量和水位下,设定模拟时间为7 min,通过观察两相界面的变化,对溢油围控装置的拦油能力进行了比较分析。结果表明,水面与闸口间的距离和溢油量对拦油效果有显著影响。在实际使用中,应该注意溢油量和水面与闸口间距离的变化,合理地确定闸门开度,防止拦油失效情况发生。     

高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

水基化学全清洗剂在延迟焦化装置中的应用

阐述了乌鲁木齐石化分公司1 200 kt/a延迟焦化装置的水基化学清洗技术的应用情况。选用水基油垢全清洗剂,对焦化部分依次进行水赶油置换、水基清洗剂循环清洗、退清洗液及清水置换、钝化等工艺处理。有效清除了系统中的油垢、盐垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线/设备清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO,为检修施工提供了安全的作业环境,该技术具备环保、节能、高效的特点。     

大庆外围油田井下作业环保技术

针对大庆外围油田井下作业特点,研制、应用相关环保技术装备以解决污染问题。主要研制了轻便型井口防喷器、滑套式泄油器、泵下开关、水井防喷堵塞器、污油污水综合回收处理装置、油水井管杆自动清洗装置、井口循环接油盘、油管清蜡池和水井污水回注干线装置。这些技术在大庆外围油田的部分区块进行了应用,取得了很好的效果,为完全实现井下作业环保施工打下了坚实的基础。     

油水井作业中污油污水回收技术的研究

根据油井和注水井的结构特点及不同井型的不同施工方式 ,研制并配套了相应的防喷工具和作业施工过程中溢流的回收装置 ,实现了油水井作业过程中污油污水的回收利用。对于油井管柱内孔防喷 ,研制KG—Ⅱ型帽形活门、KQG—FP型防喷脱节器及Y341— 114型封隔器工艺管柱 ;针对油套环空控制 ,改进了自封封井器胶心成分 ,其密封性能提高。为便于对油套环空溢流处理 ,研制了回收装置 ;针对注水井作业施工特点 ,研制成功污水地面回收装置。     

海上气田天然气冷却器在线酸洗研究

海上平台管壳式天然气冷却器的管程内部因被海生物、污泥及垢物等堵塞,而出现换热效率降低、影响外输气质和装置安全使用的问题。为了提高天然气冷却器的换热效率,通过试验研究优选低浓度柠檬酸液作为清洗剂,并设计了在线酸洗相应工艺流程。经现场试验表明,在线酸洗与传统的高压清洗相比清洗效果基本一致,施工时不需要关停单套天然气冷却器,同时还降低了作业风险,节约了人力和作业成本。天然气冷却器在线酸洗便捷了冷却器的清洗工作,并为海上其他气田设施提供了借鉴,极具推广潜力,为此类工作的开展提供有力的佐证。     

硬式浮体拖曳之双源枪阵收放方法

具有自扩展优点的硬式浮体拖曳的双源枪阵,越来越广泛地应用于六缆及以上物探船的作业中.本文以硬式浮体拖曳的G枪双源枪阵为例,详细阐述了该枪阵在采集施工前施放、施工结束后回收及采集施工过程中枪阵发生故障时的收放技术,帮助相关技术人员,尤其是初次接触该收放技术的气爆操作人员了解技术要领,从而能够快捷地掌握同类枪阵的收放技术,...     

储油罐机械清洗技术及其应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术,1998年开始在我国大庆油田推广应用,它采用密闭式清洗工艺,分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。     

海洋平台周边围油栏限位桩设计方法研究

当海洋采油平台临近海洋生物保护区时一旦发生溢油事故,在不利风向下很短时间内就会影响到保护区,常规的应急响应措施很难满足防护需求。某工程项目通过在新建采油平台与保护区之间布设固定式围油栏,阻断溢油通道来消除溢油进入保护区的风险。结合场址以期相关实际情况,选择打入式钢桩作为围油栏的限位基础。因此,以围油栏的限位桩作为研究对象,对其设计方法进行,推荐了围油栏限位桩的设计方法项目提供一定参考和借鉴。     

油基钻井液井筒清洗技术室内研究

油基钻井液在解决南海涠洲12-1油田易垮塌硬脆性泥岩的剥落掉块以及提高钻速、减少井下复杂情况等方面具有较好的应用效果。但是在固井作业完成后,含有钻屑的油基钻井液会牢牢粘附在套管内壁,射孔作业时这些污物将直接影响油井的储层保护效果。因此,室内研制了油基钻井液井筒清洗装置,并开发出针对性的清洗液,该清洗液不仅能对套管内壁上的油膜产生较强的渗透清洗力,并且能防止洗掉的油污造成二次污染,具有较理想的清洗效果,清洗率达90%以上,有效的保护了储层。     

轻油卸槽机理及卸油工艺

目前轻质油品的接卸均采用上卸工艺,在夏季高温以及海拔较高、大气压较低的地区易产生汽蚀、气阻,使卸油作业无法进行。通过对气阻、汽蚀的形成机理来分析不同卸油工艺装置,找出优点和不足,供设计选用时参考。     

化学清洗技术在10.0 Mt/a常减压装置中的应用

介绍了化学清洗技术在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置应用情况.从成本、蒸汽和新水消耗以及停工时间等方面对化学清洗中水基清洗和油基清洗两种技术进行了对比,最终选择油基清洗技术与热水循环冲洗撇油结合的方法来对常减压装置进行清洗,其中油基清洗以FCC柴油作为溶剂载体并经除臭及钝化清洗.应用结果表明,装置吹扫时没有发现异味现象,打开设备检测的硫化氢质量分数小于10 μg/g（实测硫化氢质量分数均为0）;打开设备人孔后没有发生硫化亚铁自燃现象,塔盘和填料表面有金属光泽,说明装置钝化和清洗效果良好.整个停工处理过程中,该清洗未对污水预处理系统造成任何冲击,化学清洗技术有效解决了蒸馏装置大型化后重油系统停工时不易彻底处理干净的难题,节约成本并缩短了停工及检修时间,实现了装置安全、环保、高效的绿色停工.     

油基钻屑常温清洗—微生物联合处理技术

油基钻井液因具有抑制性强、润滑性好、抗高温、抗污染、安全和钻速快等优点而被广泛应用在对非常规油气资源的勘探开发工作中,而其钻屑矿物油含量高、乳化严重、不易回收等缺点也成为环保治理的难点。为此,针对不同类型油基钻屑的物性特点,将高效清洗剂破乳清洗处理、油—水—固三相分离和石油微生物消除等3种工艺有机集成,试制出一套油基钻屑现场处理装置,形成了油基钻屑常温清洗—微生物联合处理技术。经过对4口井的油基钻屑进行放大试验,结果表明:油相回收率超过85%,清洗后废渣总石油烃含量小于2%,再经生物深度处理30天后,废渣中总石油烃含量降至0.3%以下,均达到相关标准的要求。结论认为:该联合处理技术实现了油相的回收再利用以及废渣的无害化处理,不仅有效解决了油基钻屑环保治理难题,而且还节约了钻井工程综合成本,具有良好的推广应用前景。     

高压水射流技术与油田管产的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理，配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压水水管、水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术与应用

本研究采用现有的COWS油罐机械清洗设备及耦合油泥资源回收设备,从施工工艺、设备投入、离心分离效果等多方面进行综合分析,判断油泥资源回收设备与COWS清洗设备能够相互匹配,为油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术的工业化应用提供参考;另外,结合在某石油公司进行现场应用提供的数据,卧式离心机在转速为3 000 r/min、转速差为6 r/min时,分离出的液相BSW由原来的30%降低到5.3%,经碟式离心机分离后的油BSW2%。     

10．0Mt／a常减压蒸馏装置减压转油管道的设计

中国石油大连石化分公司10．0Mt／a常减压蒸馏装置是国内最大的常减压蒸馏装置,其减压转油管道的设计有以下特点：①为满足减压深拔的要求,管道从减压炉内到减压转油管道共进行了13次扩径;②转油管道高速段对称插入过渡段;③高速段、过渡段间没有明显的界限;④低速段管道较长。该减压转油管道设计与传统设计出发点不同：传统设计强调在满足热补偿及安装空间位置的前提下,尽量减少长度和转弯次数,以降低转油管道的压力降和温降;该减压转油管道的设计以满足减压深拔工艺要求为出发点,整个设计均围绕保证油品在低速段充分汽化以及油气分离的中心点。在选材方面,该转油管道直径在500mm及以下时选用纯316L无缝钢管;管道直径500mm以上时选用20R＋316L复合钢板卷管。该管道高速段绕了许多”蛇形”弯,以解决管系的热膨胀问题。该装置自2006年3月开工以来,运行正常,说明减压转油管道的设计达到了预期要求。     

刮蜡铅锤防掉装置的研制及应用

刮蜡铅锤落井影响开井时率,目前没有合适的井下工具可以阻截落井的铅锤。经过调查分析,设计了刮蜡铅锤防掉装置,并在试验后投入现场应用。该装置能够挡住落井的铅锤,避免泄油器被砸坏,为保障潜油电泵井正常生产,降低作业成本起到了重要作用。