三元复合驱采出水过滤罐滤料原位清洗工艺研究和应用

随着三元复合驱规模的扩大,采出水水质愈加复杂,滤料易出现板结、污染、堵塞、憋压等现象,离线清洗成本较高且清洗时间长,应用常规反冲洗达不到预期效果。为提高滤料再生效果、节约清洗费用及时间,在大庆油田三元217污水处理站开展过滤罐滤料原位清洗工艺研究,通过室内化学分析和滤料清洗试验对滤料原位清洗所用的清洗剂药剂配方进行调整,选定了滤料清洗剂配方、用量、浓度、清洗温度和时间,确定了滤料原位清洗最佳条件。三元217污水站进行的滤料原位清洗试验结果表明:与离线清洗相比,原位清洗工艺将单台滤罐滤料清洗时间由5天以上缩短到1.83天,清洗费用由6.47万元降低到4.6万元,实现了滤料清洗效率和效益的大幅提升。     

油田采出水过滤器滤料高效清洗剂的研制与应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠和十六烷基三甲基氯化铵为原料制备了一种滤料清洗剂,利用接触角测试、界面张力测试等方法评价了该滤料清洗剂的性能,并在东部某油田注水站进行了现场试验。实验结果表明,该滤料清洗剂具有良好的润湿性调控性能,可将被原油污染的基材表面恢复至亲水;有效含量为1～5 g/L时可将油水界面张力降至10^-3 m N/m数量级,具有高界面性能;对原油具有良好的乳化增溶能力;对被污染的滤料进行动态清洗,洗油效率约99%。现场试验结果显示,经该滤料清洗剂处理后过滤罐的前后压差明显降低,后端滤出水含油量不大于5 mg/L,达到良好的恢复滤料性能的效果。     

油田采出水水质二次污染成因分析

油田回注的含油污水成分较为复杂,与地下水相比,除含油外,采出水矿化度较高,而且,含有较多的微生物生长所需要的营养基,更适宜菌类的滋生,导致注水站至注水井沿程水质二次污染较为严重。以龙虎泡油田回注采出水系统为例,对注水站至注水井沿程注入水水体、水中悬浮物固体含量成分、菌类及干线冲洗水成分等的检测数据进行了分析,确定了影响水质二次污染的因素,并根据水质二次污染的成因分析,制定了今后水质二次污染的治理措施。     

油田采出水生化处理工艺

采出水生化处理具有高效除油、运行平稳、成本低廉、污泥量少和无二次污染等优点;其缺点和局限性在于采出水停留时间长、环节多,导致其一次性投资比传统工艺高约15％,占地多20％,且对采出水的矿化度、可生化性、水温有一定要求。采出水生化处理工艺适用于富余污水的外排处理,以及中、低渗透油田回注污水的精细处理。吐哈油田4套处理装置采用生化处理工艺后,装置运行平稳,出水油含量＜1 mg/L,悬浮物含量＜3 mg/L,出水清澈透明。     

油田采出水水质影响因素分析及治理措施研究

本文介绍HS采油作业区D区块采出水处理系统的三相+除油+生化+过滤处理工艺及沉降除油+生化+过滤处理工艺两套流程;分析了目前该站库上游站库来液量大且多层位来水、现有工艺流程问题、未实现完全密闭隔氧三个主要问题。并通过现场实践得出控制沉降时间、优化采出水流程、采用密闭隔氧措施、系统污泥清运四点优化措施。为实现“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的目标,对采出水达标处理和有效回注提供了参考和建议。     

高效过滤罐在油田采出水处理中的应用

本文简述了一种高效过滤罐在胜利采油厂坨五污水站试验结果,过滤后水质指标均达到了高中渗透层油田注水水质标准，该过滤罐采用核桃壳作为滤料，反冲洗方式采用机械搅拌，使过滤效率提高，投资降低，易于操作管理，滤料再生效果好，在国内尚属首创。     

粒状滤料过滤对采出水悬浮物去除效果分析

在分析实际生产过滤效果的基础上认为 :粒状滤料过滤对采出水悬浮物去除主要是因为粘附作用 ,而非筛除作用。过滤速度在 5～ 10m /h变化时 ,过滤出水悬浮物含量没有明显的变化。与光电比色法相比 ,重量分析法的数据更准确和恰当。粒状滤料过滤出水难以达到预期的悬浮物含量 2mg/L的水平。     

三元复合驱采出水过滤罐在线清垢技术研究

三元复合驱采出水过滤罐由于筛管易结垢,需要定期进行清洗以保障正常运行,而采用离线清洗方式成本高、影响水质时间长。通过现场试验,确定了采用在线清洗、药剂及热水循环等除垢方式,这可以有效降低清洗成本,减少因清洗停运过滤罐对水质造成的影响时间,有利于保证污水站正常运行管理。在线清洗后,跟踪2个月的反冲洗参数变化情况,过滤罐最大反冲洗排量一直维持在550 m~3/h以上,最高点的反冲洗压力低于0.11 MPa,运行效果良好,未出现憋压情况。采用在线清洗方式,通过加入合适的药剂可以清除过滤罐筛管的垢质,改善三元复合驱污水站的运行效果。     

油田采出水精细过滤技术

介绍了油田生产过程中采出水精细过滤技术，总结了纤维过滤、滤心过滤、硅藻土动态膜过滤等微滤技术在油田采出水精细处理中的应用情况，并对各种滤料进行了技术经济评价。研究表明在过滤初期，大多数过滤器可使水中悬浮固体含量达到1～3mg／L，悬浮物粒径中值为1～2μm，含油量为5～8mg／L，由于过滤材料反冲洗存在问题，影响了过滤器的使用寿命。为此，指出了油田采出水精细过滤技术的发展方向。     

油田采出水处理工艺改造优化设计

文章对柴达木盆地西部花土沟油田50万t联合站的油田采出水处理系统不能正常运行的情况进行了分析,认为其主要原因是由于自然沉降罐和聚结除油器负荷超标、压力过滤罐筛管堵塞、污水储罐及工艺管道腐蚀、化学药剂与来液量不匹配、反应时间不足等造成的．基于此对系统的污泥泵进行了改造,对污水储罐进行了封顶,并对沉降罐进行了扩容．解决了水处理系统不能正常运行的问题,取得了良好的效果。     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

油田采出水过滤技术研究进展

综合评述油田过滤器的特点、工作原理及过滤介质的截污过程,介绍几种油田常用过滤器并对其进行比较和分析,并探讨滤料污染后的清洗再生及废弃滤料的环境行为.过滤的好坏直接关系到回注水质,是一项难度极大的技术课题.     

油田采出水深度处理技术

华北油田已进入高含水开发期，油田采出水量和外排水量逐年增加，而环保对排放水质的要求日益严格，在某些情况下经常规处理工艺处理后的油田采出水达不到排放标准，必须进行深度处理，本文在国内外油田采出深度处理技术进行广泛调研的基础上，详细介绍了溶气气浮技术，新型精细过滤器和新型油田采出水净化剂－ＤＴＣ，并提出华北油田采出水深度处理应采取的对策和建议。     

气田采出水分析及防腐措施

随着气田开发的持续进行,气田采出水总量不断上升,回注水也随之增加,回注系统需要长期连续运行,但由于采出水成分复杂对回注系统造成腐蚀堵塞等影响。本文通过对子米气田采出水水质进行分析,筛选出适用于工艺系统的缓蚀剂,达到防止回注系统腐蚀的目的。     

油田采出水“微生物+超滤膜”处理工艺运行保障措施分析

为了保障"微生物+超滤膜"工艺处理油田采出水的持续效果,对杏五二含油污水精细处理站运行情况开展了跟踪分析,确定了超滤膜清洗周期和清洗方案,完善了"微生物+超滤膜"处理工艺的运行保障措施。措施包括:将缓冲隔油池液位由3 m提高到4.3～4.8 m,使原有剩余空间得到充分利用;对气浮装置回流比和进气量进行优化调整,提高了处理效果;定期补充微生物菌种及营养剂,保持微生物对有机物的分解能力;控制进水质量,将含聚污水封闭在注聚区块内回注,避免水驱见聚对膜系统的影响。实践证明,科学的管理制度、有效的保障措施、持续的优化运维,不仅提高了系统处理能力,而且延长了超滤膜的使用寿命,实现了滤后水质持续稳定达标。     

油田采出水结垢预测方法研究进展

结垢是油田采出水集输及回注时常遇到的问题,给油田带来较大的经济损失。主要介绍了目前三大类结垢预测方法:常规指数法、基于物化性质的预测方法和基于实验的预测方法。其中常规指数法包括Langlier饱和指数法、Davis-Stiff饱和指数法、Ryznar稳定指数法、Oddo-Tomson饱和指数法、Skillman热力学溶解度法以及综合多个模型的预测方法;基于物化性质的预测法主要包括基于力学因素及溶解平衡的预测方法、基于水质物化性质的预测方法和Scale Chem软件;基于实验的预测方法主要针对研究尚不充分的硅垢。对各种预测方法的计算公式(数学模型)、使用范围、优缺点以及应用效果进行了详细分析,结合实际情况对结垢预测技术的发展趋势进行了展望。     

油田采出水危害及处理技术

伴随着石油开采的持续增加,油田生产进入中高含水期,采出水大量增加,如何实现对采出水的有效处理显得尤为重要。本文对油田采出水的危害及处理技术进行了研究。     

油田采出水在用过滤器技术对比

国内油田在聚驱规模不断扩大和水驱普遍含聚后,采出水处理站的过滤器在实际生产过程中陆续出现了不同程度的问题。因此,开展了核桃壳过滤器与石英砂双滤料过滤器结构改造,调整原过滤器内部集、配水系统的结构,从结构特点、反洗方式、应用效果等方面进行对比,优选出滤后水质和反洗效果较好、实际生产中出现的问题少且维修维护工作量小、成本较低的过滤器。其中,从核桃壳过滤器中优选出伞形罩式、迷宫式、大筛管式过滤器,从石英砂双滤料过滤器中优选出齿状搅拌式、集污斗式过滤器,为今后工程中过滤器的选用提供指导与借鉴。     

地面水力旋流器分离油田采出水

泛加拿大石油公司（ＰＣＰ）展示了一种水流器井口处理系统。庆井口现场可将含９５％底部固体和水、ＢＳ＆Ｗ）的油田产出液分离成用于处置的净水水流（含油量小于７５ｐｐｍ）和含２０％油的浓缩油乳液。油乳管输到油田的中心处理厂。水力放心流器系统在生产并附近就将大部分水除去，这样就泌输送到油田自理厂做进一步处理。     

红外光谱法检测油田采出水含油量

测定乌辛斯克净化油站的一级分离装置排出的采出水含油量取得了结果。油罐脱水油输入主干线销售给用户，采出水输入地层压力保持系统（FMPS）回注到生产层。从经济角度来看，水质控制极其重要，而最重复的则是消除硫酸盐还原微生物类。