混合式油罐测量系统在机场油库中的应用

根据使用油库对油品进出计量精度以及油库生产监控的需要,依据GB/T25964-2010《石油和液位石油产品采用混合式油罐测量系统测量立式圆筒形油罐内油品体积、密度和质量的方法》,采用混合计量法对机场使用油库的储罐液位、温度测量以及煤油密度、进出体积、质量计算计量的实现,本文简要介绍了测量系统的构成、实现方法、注意事项以及使用效果等。     

质量流量计量误差分析与对策

油品计量分为静态计量与动态计量。静态计量是最早采用的计量方式,它具有通用、直接、投资少的特点,但也存在诸多的不确定因素,如:人员、温度、密度、体积、取样等环节。近些年来,随着石油行业计量水平的提高以及市场竞争不断加剧,计量准确度越来越受到各企业的重视,动态计量更为符合石化行业的需求,它多以质量测量进行交接计量,直接测量油品的质量,避免了不必要的测量因素,提高了测量的准确度。     

储罐区液位自动检测系统

综述了储罐区液位自动检测技术中的智能检测、数据采集、信号传输及计算机管理系统的构成,分析了几种液位自动计量技术新产品和设计方案,为大中型石油化工企业提升储罐管理功能和检测精度提供了参考依据。     

油品量值作弊与对策

在石油化工行业中,通常使用流量计来测量油品的量值,测量分为体积法与质量法两种方式。温度的变化对油品体积、密度的变化影响较大,而质量不受油品的温度、密度及体积的变化影响。质量流量计因为能够直接测量流体的质量、密度、温度等参数,且受压力、密度、温度等参数的变化影响较小,在各个行业贸易交接领域的应用越来越广泛。质量流量计属于智能型在线可调试仪表,它具有兼容性、开放性等特点,这为一些不法分子及商家非法牟利创造了条件。通过笔者多年以来的工作经验,从流量计组态及外界防护两个方面分析了作弊的可能性及对策,有效的杜绝了贸易纠纷的发生及企业效益的损失。     

油品自动调和系统对储罐运行的影响

利用计算机技术和软件工程技术,可以对油品自动调和的组分量进行实时检测和适度调节,以确保油产品的质量,从而达到企业效益最大化。为增强经济效益,我国石油炼化企业的油品调和技术正不断进步和发展。新型油品调和技术的优点在于它可以采用专业的软件技术依据油品组分进行实时数据检测和二次调节,从而保证油产品的高合格率,保证企业效益。以石油炼化企业的自动调和系统为实例进行综合分析,证实自动调和技术对固定储罐的良好运行有很大影响,在建立自动调和系统时充分考虑对应设备安装方向,并通过全方位的试验确定实际生产需求,以合理、科学的方式确定自动调和过程中的油产品流态和添剂方式,并考虑储罐结构及其附属设备,以保证储罐的安全稳定运行。     

进口石油船舱计重使用液位自动测量法时应注意的几个问题

船舱计重是进口石油贸易交接的一个重要环节,其结果作为交接、结算、索赔的依据。《GB/T 21451.2-2019 石油和液体石油产品储罐中液位和温度自动测量法第2部分:油船舱中的液位测量》的发布,为石油和液体石油产品的船舱计重时使用液位自动测量法提供了依据。本文对进口石油船舱计重使用液位自动测量法时需注意的几个问题逐个分析,为保证船舱计重液位自动测量的准确性提出建议。     

石化储罐自动化仪表与工程设计探讨

石化储罐的工艺运行特点不同于生产装置,主要是油品收发过程中的计量和监测,本文主要是从温度仪表、压力仪表、液位和界位仪表几个方面来探讨选型方法,并对仪表的工程设计展开讨论,力求提升石化储罐的计量精度和自动化程度。     

自动定量系统在液体化工品卸车中的应用

利用批量控制器、质量流量计、多段控制阀、液位控制仪表及静电溢油保护器等连接通信至上位机系统,结合现场卸车泵、卸车缓冲罐、取样罐及卸车鹤管等设备组成自动定量液体化工品卸车系统。实现了刷卡自动计量、自动停泵,在线密度检测,在线取样、电子汽车衡比对、防止作弊,无人值守功能。     

重量计在计量槽中的应用

由于经济核算的需要,要求对计量槽中的介质量进行准确测量,为产量及成本核算提供可靠数据。在量的测量中,以测量液位较多。而在液位测量中,静压式(包括压力式和差压式)因其精度高,测量范围大是最广泛应用的一种。它的缺点是:在介质密度一定时,压力值与高度成一一对应关系,而在使用中,密度是随温度、压力、浓度等因素影响的不固定量,这样就常为密度的取值产生计量纠纷。本文介绍1种利用静压式原理,以水的密度作中间转换,用测量槽底部静压的方法来计算敞口槽内液体量的重量计系统,它能消除介质密度的影响,并且控制室仪表盘可直接显示吨位,…     

储罐超声波液位开关的应用

根据油品及液态烃的物理特性和存储特点,结合超声波液位开关的结构原理,分析了超声波液位开关在油品和液态烃储罐的选型与应用,总结了惠州石化多年来储罐超声波液位开关的安装与维护工作,为储罐液位开关选型及维护提供借鉴。     

现代化工物流罐区液位计量解决方案

分析了化工物流储罐液位自动计量方式,从投资性价比出发,提出了对新老罐区的建设和改造,合理设计液位计量解决方案,以适应现代化化工物流罐区对物流库存管理的需要。     

黄磷贮存和计量新装置的开发及其应用

采用含磷水压磷和虹吸相结合的方式代替传统的黄磷泵输送方式,并采用压磷罐体积置换法进行黄磷计量的方式替代了常规以计量泵或液位差进行计量的方式。改造结果表明：黄磷贮存和计量更安全、高效、节能、环保。     

PLC在油井自动计量系统中的应用

阐述了国内油井自动系统的研究状况和发展趋势;为了替代传统的油井计量方法,采用了翻斗式计量装置,消除了按体积法油中含气造成的假体积误差;介绍了计量装置的结构和工作原理,并对PLC进行程序的设计。针对油井自动计量系统,运用西门子S7—200PLC对油井自动计量系统进行数据采用和传输信号。采用了PLC控制器与工控机,通过PC／PPI电缆进行连接,能够实现自动选井与计量。这不仅克服了手动选井所带来的麻烦,同时也提高了工作效率。     

环状流液滴夹带率测量方法及分析

针对气液两相环状流液膜参数溯源问题,设计了一种液膜在线提取装置和基于液膜质量流量测量的夹带率测量方法。该装置利用超声波测距传感器对储液箱液位进行实时监测并反馈至控制系统,利用单片机控制抽气泵开关实现对环状流多孔渗水介质管段内外差压调节控制液膜析出速率,使用换向器实现计量和废液管路切换并记录两次切换之间的时间间隔。利用精密电子天平对取出液膜进行称重测量,结合记录时间和液相质量流量计测量结果实现液膜质量流量和液滴夹带率等参数的测量。在小口径高精度气液两相流模拟装置进行了75组实流验证实验,并结合两种典型夹带率模型预测结果对测量系统进行了科学评价。研究结果表明,液膜质量流量和液滴夹带率测量结果可溯源,测量准确度高,为研究气液两相环状流液膜流动特性提供了一种可靠的实验测试方法。     

液氨储罐事故后果模型分析及技术改造思路

采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作.     

使用EXCEL表实现储罐容量计算

储罐容量计算是石油化工行业中盘点结算时使用最普遍、最稳定的测量方式。它常用于储罐内石油产品的总容量存量测量,也可以用于输转测量。随着石油化工行业的发展,很多石油化工企业对储罐容量计算也越来越重视。储罐容量自动计算可极大地提高测量精度,减少人为误差及人员劳动强度,为生产与管理提供准确的数据。介绍了储罐容量自动计算的方法。     

超声波油罐液位计系统设计

在介绍超声波液位测量技术的基础上,提出了超声波油罐液位计系统的设计。该系统以AT89S52单片机为控制器,通过软硬件结合的方式实现机场油罐液位测量的功能。并综合测量误差产生原因,给出了多种误差校正措施,以提高测量精度。该系统可广泛应用于机场油库,满足储油罐液位监测的现实需要。     

基于单片机的新型油水界面检测系统

针对传统原油检测计量效率低及测量误差大等实际问题,根据油水界面的特点,基于电磁波在多相介质中传播的差异特性,提出了一种新型原油储罐油水界面测量系统,采用矩阵电磁传感器来实现对原油层、油水混合层和水层的检测.实际投运表明,该系统能够在线实时对储罐液面进行测量,液面总高度的测量误差为±5mm,多相介质界面参数的测量误差为0...     

汽EO法乙氧基化的合成实验

针对乙氧基化合成工艺，用氮气将液体EO从计量罐底部压出，到反应釜底部，进入反应釜内进行乙氧基化合成反应（称液EO进入法），改为将计量罐中液体EO用蒸汽加热，转化为气体EO，从计量罐顶部，到反应釜底部，进入反应釜内进行乙氧基化合成反应（称汽EO进入法）。改造后缩短了反应周期，降低了反应压力，无死期，节省氮气，降低了成本。     

稠油密闭闪蒸汽与伴生气冷却技术研究

新疆油田公司稠油常规开发共建成原油接转站100多座,集输工艺流程均为开式,站内设置有2×100 m3的常压开口原油缓冲罐。由于来液为蒸汽吞吐法的采出液,温度、压力较高,缓冲罐每天都有大量的水蒸汽和伴生气直接排入大气,同时伴生气中含有硫化氢及非甲烷总烃。这样,油区到处都能看到大罐上部冒着白雾,造成污染环境和能源浪费。针对上述问题,进行对比试验研究,最终确定热管空冷器与射流泵一体化装置成功的解决了这一技术难题。