新型海水冷却装置及其技术经济性分析

针对海水冷却系统中普遍采用的可拆卸板式换热器存在的问题,提出了一种耐腐蚀性能强、结构紧凑、不易堵塞的新型海水冷却装置。并以某循环水冷却工程项目为例,选用新型海水冷却系统方案与开式凉水塔方案进行了技术经济性对比,指出了新型海水冷却系统具有广阔的应用前景。     

传统法磷酸二铵装置产品冷却系统技术改造

对传统法磷酸二铵装置产品冷却系统进行技术改造。采用新型无尘冷却技术代替原有流化床鼓风冷却和散料库自然冷却技术。技术改造后,新型无尘冷却装置可使物料冷却至40~50℃,冷却前后磷酸二铵物料温差约为25℃;采用工艺水作为冷却介质,杜绝尾气的产生;装置运行稳定。新型无尘冷却装置每年可以节省电费98.56万元。     

计算机辅助设计注塑模冷却系统

本文叙述采用UV68超级微型计算机CAD硬件系统作为支撑环境,研究计算机辅助注塑模冷却系统的设计。注塑模冷却过程按二维不稳定热传导数学模型处理,并用有限元法求解注塑模冷却过程中温度场的变化。按照计算机模拟度温度场分布图和模具冷却功能图优化注塑模冷却系统的设计,使其达到最短的冷却周期和最佳的冷却均匀性。一套快速模具温度检测装置验证了模拟的可靠性。文中还举例说明注塑模冷却系统计算机辅助设计带来的经济效益。     

PET固相缩聚装置流化床除尘冷却系统的改造

针对辽阳石化PET固相缩聚(SSP)装置流化床除尘冷却系统原工艺运行情况,以及设备、流程等存在的问题,将流化床除尘冷却系统由原来的封闭系统改造为开路系统,使用环境空气对聚酯切片进行除尘冷却,切片流化、冷却效果变好,粉尘含量大幅度减少,不但大量节约能源,还减少了设备维修费用。     

520 kt/a中颗粒尿素装置成品粒子冷却器应用小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司520 kt/a尿素装置采用高塔喷淋造粒工艺生产中颗粒尿素,夏季成品粒子温度高达70~75℃,且冷却过程中产生大量粉尘,原造粒系统的设计无法满足成品粒子的冷却需求。经过对尿素粒子流化床冷却技术和Solex粒子冷却技术的调研和综合比较后,在其520 kt/a尿素装置产品冷却系统改造中增设了Solex尿素板冷器,应用后成品粒子出料温度控制在50℃以下,产品结块和粉化现象得到有效改善,有力地保障了夏季高温时节尿素装置的连续、稳定生产,不失为尿素成品粒子冷却系统改造的优选方案。     

一种用于井下工具电子设备的冷却系统

为了延长井下工具电子设备的使用寿命和工作时间,设计了一种用于井下工具电子设备的冷却系统,该系统包括一个冷却装置和一种低功耗运行井下电子设备的方法。其中冷却装置包括电子设备、主动冷却层和散热器,电子设备设置于主动冷却层上端面,主动冷却层的下端面与散热器接触,主动冷却层采用薄膜热电制冷。当使用井下工具的电子设备时,先将其输送到井下位置,再利用薄膜热电冷却层从井下工具的电子设备吸收热量,并通过连接其上的散热器泵送热量。此外,为井下工具及测井设备设置了低功耗模式,可通过定时中断来实现电子设备周期性的工作,以便冷却系统能够以最小的成本维持井下工具及测井设备的正常运行。     

固相缩聚装置在线混料的开发应用

介绍了固相缩聚装置改造实现在线混料的开发,阐述固相缩聚系统边生产高黏切片边进行混料作业的方法,即:对现有的固相缩聚冷却系统进行改造,使冷却系统在实现冷却功能的同时还可以进行混料,混料发生在冷却系统的流化床内,并通过冷却系统的离心风机和除尘装置实现充分混合与除尘,固相缩聚装置改造实现在线混料的开发,通过混料系统回转阀实现系统密闭,吸料机控制混料速度,混料比例。提供了一种固相缩聚系统边生产边混料的新工艺。     

家用榨汁机机身注塑模冷却系统CAE分析与设计

以家用榨汁机机身注塑模冷却系统设计为例,根据其模具结构特点制定了2种冷却系统设计方案,运用Moldflow 2012对2种方案的冷却时间、冷却介质温度、冷却不均翘曲变形量等进行分析比较。结果表明,多层直通式冷却系统优于多层回路式冷却系统,通过对多层直通式冷却系统的进一步优化得到适于家用榨汁机机身注塑模的冷却系统的最佳设计方案。     

整流系统冷却装置常见问题及处理方法

通过对整流冷却装置的结构原理及运行状况的简单介绍,结合其在氯碱行业中十多年的实际应用,阐明了冷却系统对整流变安稳运行的重要性.     

德国SORG~最新340S~供料道技术 德国核心技术 中国制造 服务中国客户

<正>340S~冷却系统我们340S~供料道独特的冷却系统将间接冷却和直接冷却完美的结合在一起。第一种是间接冷却系统,冷却风从料道上部盖板的上部通道穿过。通道的耐火材料被冷却风冷却,并且被料道内玻璃辐射的热量重新加热。第二种是直接冷却系统,它将冷却风直接吹入料道的上部空间内,从内部将料道上部耐火材料冷却。     

辅助冷凝器冷却水量对闭式热泵干燥系统性能的影响

针对目前工业生产中金属件清洗干燥工艺中常用干燥方式存在能耗高且环境不友好的现状,提出并建立了一种采用直接串联式辅助冷凝器的闭式热泵干燥系统。基于所搭建的性能测试台,实验研究了流经辅助冷凝器的冷却水量这一关键参数对系统运行工况参数、制热/制冷量、系统功耗、性能系数（COP）以及单位时间除湿量（MER）和单位能耗除湿量（SMER）等性能参数的影响。结果表明：冷却水量为30.6kg/h时,冷凝器出风温度达72.8℃;随着冷却水量的增大,系统制热/制冷量、功耗、冷凝器出风温度及MER均呈现下降趋势,COP维持在5.6左右;MER最高可达3.80kg/h,SMER最高可达1.44kg/(kW·h),MER和SMER的变化趋势相反,故生产实际中需要综合考虑冷却水量对两者的影响;另外,在实验研究工况下最大冷却水出水温度达65.2℃,可为工业生产提供可应用的热水,使能源得到充分地回收利用。研究结果可为闭式热泵干燥系统在金属件清洗干燥工艺中的应用及其节能降耗提供新的思路和参考。     

LNZL水泥厂2500t/d生产线的热工检测与分析

对LNZL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量超过设计产量28.96％,达到3224.1t/d.系统烧成热耗为3302.6kJ/kg熟料,低于全国平均水平,一级筒出口温度为334℃,稍有些偏高;系统的分离效率为91.49％,出预热器飞灰量偏高,还有明显的改善空间.篦式冷却机效果欠佳,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率也偏低.该生产线系统还有比较大的潜力,如经过改进和优化,熟料产能还有可能进一步提高,热耗及电耗均可明显下降.     

膨胀制冷技术在管壳式换热器中的应用

某海上油田陆岸终端轻烃回收系统未凝气闪蒸罐气相出口管壳式换热器采用淡水冷却,由于天然气处理量增加,管壳式换热器制冷效果不能达到设计要求的影响,未凝气闪蒸罐运行压力一直偏高,导致轻烃和重烃分离不完全,部分重烃在系统中重复处理,部分液化气进入常压轻油储罐而损失。文章利用天然气在该工艺流程段多余势能,将膨胀制冷技术集成至管壳式换热却器,天然气经过膨胀后降温和水冷降温,提高了轻烃和重烃的分离效果,降低了未凝气闪蒸罐运行压力,避免了液化气的浪费,减少了淡水的消耗,提高了该系统的运行效率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

白雾防止型密闭式喷淋冷却塔试验研究

为了防止冷却塔产生白雾,设计并制造了一种密闭式喷淋冷却塔。在该冷却塔中,冷却水分成两路分别在湿式换热器和干式换热器中冷却降温。湿式换热器采用铜翅片管,冷却水通过铜管向喷淋水释放热量,而喷淋水则和来流空气在翅片管表面进行传热传质。低温高湿的空气流过干式换热器后被铜铝复合翅片管内的冷却水加热,因此空气出口温度升高,使得出口空气和外部空气混合后的状态点不与饱和空气线相交,从而避免了白雾的产生。     

回路热管微通道换热器蒸发冷却实验

采用微通道换热器作为数据中心回路热管冷却换热器,在微通道冷凝器侧进行了蒸发冷却实验。实验利用焓差平台测量了不同因素对采用蒸发冷却技术的微通道冷凝器换热影响,并分析了室内外不同温差、室外不同湿度条件下采用蒸发冷却的微通道冷凝器及蒸发器的进出口空气温差。实验结果表明：采用蒸发冷却可使冷凝器入口空气温度实现大幅温降,并增加冷凝器及蒸发器的进出口空气温度差值,喷淋后可使流经热管空气降温0.3～1.9℃,增大2%～20%的系统换热量,冷凝器换热效率得以提升,并可扩大回路热管换热器使用地区,延长回路热管年利用时间。     

电厂CO2捕集工艺夹点分析与过程集成节能

电厂一乙醇胺（MEA）法烟气CO2捕集（CCS）工艺换热网络能量流密集,固有能耗高,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要意义。对CO2捕集工艺换热网络的夹点分析说明该换热网络存在跨越夹点的热量传递。冷热物流的总复合曲线特征说明了CO2捕集工艺固有能耗高的特性。对换热网络进行调优并提出了节能技术方案：（1）在夹点之上利用MEA贫液的部分高温位热量加热预吸附塔再生气;(2)采用MEA再生塔产生的湿CO2混合物作为驱动热源,跨越夹点设置一台氨吸收式制冷机以替代CO2液化所需部分制冷量。基于过程集成节能提出的换热集成节能措施可有效降低CO2捕集工艺固有能耗,使蒸汽耗量降低21%,冷却水耗量降低17.2%,CO2液化所需低温冷却公用工程降低43.4%。     

利用紧张热定型出口温度控制涤纶短纤维生产

在生产工艺条件一定时,通过调节紧张热定型各区蒸汽压力改变紧张热定型出口温度,并对由此产生的产品品质和装置能耗变化情况进行跟踪、讨论,指出控制紧张热定型出口温度有利于控制涤纶短纤维生产。     

板式换热器在天然气净化装置中的应用

板式换热器具有体积小、重量轻、换热效率高等特点,可大大降低装置的能耗、操作费用,取得了较好的经济效益。本文结合工厂实际,比较了管壳式换热器和板式换热器的优缺点,主要介绍了新型板式换热器在天然气净化装置中的应用。     

螺旋板换热器在硝酸钾生产中的应用

在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中,根据溶液物料特性,设计并采用螺旋板换热器应用于硝酸钾溶液的冷却结晶工艺,生产硝酸钾,具有不结垢,传热系数高,能耗低,生产能力大,体积小,操作方便等优点。