热电偶常见测温误差分析

热电偶、热电阻是工业中常用的测温传感器,为保证传感器感温元件良好的稳定的精度,通常需要了解引起感温元件常见测温误差的原因,分析原因予以解决,以达到稳定的精度要求。本文叙述常见的影响热电偶感温元件精度的原因、分析及需要采取的措施。     

热电偶传感器在半导体生产中的应用及误差分析

温度在半导体的生产中起着至关重要的作用。温度的检测和控制靠热电偶传感器,温度的准确不仅决定于测温的原理、热电偶传感器的类型、测量的设备,而且还决定于测试的方法。     

高性能热电偶温度测量模块设计

热电偶是热工测量中重要的传感器,热电偶温度测量模块在很多控制系统中被大量使用。介绍热电偶测温的原理,结合理论分析和EMC设计要点,设计出测量精度高、抗干扰性能强的海得PLC热电偶模块,并列出热电偶温度测量模块的性能指标。     

薄膜热电偶测温螺钉传感器的研制

针对正常工况下的内燃机活塞表面温度变化迅速的情况,研制了一种便于安装的薄膜热电偶测温螺钉传感器。采用直流脉冲磁控溅射的方法将Ni Cr/Ni Si热电偶薄膜直接溅射沉积在与内燃机活塞同种材料的测温螺钉的端部,热电偶薄膜和测温螺钉之间采用相同的磁控溅射方法制备Al2O3绝缘薄膜,采用自行研制的薄膜热电偶静、动态标定系统对所研制的测温螺钉进行标定,结果表明所研制的测温螺钉传感器在50~400℃范围内具有良好的线性和热稳定性,其塞贝克系数为41.9μV/K,最大线性误差不超过0.9%。热接点厚度仅为2μm,其响应时间为47.5μs。可以满足曲轴转速为1 800 r/min的内燃机活塞表面瞬态温度测试的需求,为内燃机结构的优化改进,新产品的开发提供了有力的保障,为新型传感器技术的进步做出了有益的尝试。     

工业用铠装热电偶技术发展研究

铠装热电偶作为石油化工、光伏军工等重大装备制造领域中的重要测温传感器,其用量大、用途广、寿命长。综述了工业用铠装热电偶技术研究现状,以贵、廉金属铠装热电偶为例,分析了工艺方法对其使用寿命和测温性能的影响,探讨了铠装热电偶中存在的问题,并基于当前发展趋势,结合新型单管多点式铠装热电偶技术阐述了今后重点研究方向,以期为铠装热电偶的高性能/轻量化制造提供理论依据。     

基于K型热电偶的带式传感器测温系统研究

介绍一种基于K型热电偶的带式传感器测温系统,以数字温度传感器DS18B20作为K型热电偶的冷端补偿,并由多路的测温系统构成带式传感器阵列。仿真实验结果表明,该测试系统具有良好的测试精度,性能可靠,可对高温物体的多点温度进行实时测量,具有良好的工程化价值。     

多通道智能热电偶测温模块的研制

火电厂的温度测量具有温度高且点数多的特点,目前普遍采用热电偶传感器来进行温度测量。文中介绍了一种应用于火电厂温度测量的多通道智能热电偶测温模块的具体研制方案。该测温模块具有3大优点:首先可同时测量16个通道的温度点,每个通道的温度点可配置8种不同类型的热电偶传感器;其次采用了带数字滤波功能的高精度模数转换器(AD),可以有效滤除工频干扰;最后通过外部标准电压源进行精度校准、冷端补偿与插值计算,提高了测温精度。     

降额设计及应用实例

本文阐明了用降额设计提高设备使用可靠性的原理,并以加热炉测温热电偶的选型为例,说明降额设计的具体应用方法。     

用热电偶测温应注意的问题

热电偶是一种普遍使用的测温传感器。由于它结构简单,几何尺寸很小,测量精度高,测试又很方便,所以在机床行业中常用于机床温度场、热源、切削温度的测定。 对于精密机床试验来说,其测温精度有一定要求。因此,在利用热电偶(如铜-康铜热电偶)进行测温时,首先要对热电偶进行标定,画出热电势-温度对应关系的定标曲线。然后才把热电偶粘贴在机床上的被测温度点。当机床运转一段时间后,就能测到因温度上升而产生的热电势值,再查定标曲线,读得所对应的温度值。可见定标曲线是否正确将直接影响着测温精度。 常用热电偶定标,就是利用一只标准水银计作…     

一种热电偶线性化软件及应用

本文以热电偶测温为例,介绍了传感器线性化软件及其在测温系统中的应用。程序设计灵活,可以随意设定误差标准,通过计算获得满足要求的最少分段。整个软件在DPS—6机上调试通过,结果应用于单板机测温系统,效果很好。     

新型薄膜式热电偶切削温度测量传感器

研制了一种集成在刀头内的新型薄膜式热电偶。在切削的同时，能快速直接地测量切削温度。镀膜工艺采用了先进的磁控溅射和离子镀技术，成功地解决了绝缘、镀膜牢固性等问题。该热电偶测温接点位于刀尖，响应迅速，时间常数约为0．8ms；并且在0～600℃的测温范围内具有良好的线性和热稳定性。详细论述了传感器的结构设计、薄膜热电偶的制作、静态标定、动态标定以及检测电路。当应用于现场切削试验时，传感器能快速响应瞬态切削温度。     

基于在线黑体空腔理论的钢水连续测温传感器的研制

基于在线黑体空腔理论的研究成果,设计了一种新型黑体空腔式钢水连续测温传感器,解决了钢水连续测温这一难题。介绍了传感器的结构原理,并对机理进行了详细的分析。实验结果表明,测量误差≤±3℃,测温管寿命可达20～40h,测温成本与现行的快速热电偶实际消耗相当或略低,具有较强实用性,现已成功应用于28家钢铁公司。     

传感器技术讲座

第四讲传感器的选择和使用(二)一、测温传感器测温传感器大致可分为:(1)接触式,如电阻温度计、热电偶;(2)非接触式,如光学温度计、放射线温度计等两大类。下面分别给予介绍。(1)电阻温度传感器电阻温度传感器是利用测温体的电阻随温度变化这一性质工作的。这类传感器有配套,如钻模板——导向支承——钻套其尺寸和数量要配套,平键与平头螺钉的数量要配套,T形键与定位螺钉,T形螺栓与各种     

基于K型热电偶的数字式测温仪设计

使用K型热电偶作为温度测量传感器,根据热电偶的冷端温度补偿设计制作数字式智能测温仪.把热电偶传来的信号进行放大及线性化处理,并通过矫正得到被测点的温度值.该温控器测温范围为-50℃～1 000℃,具有硬件电路简单、精度高、成本低、人机界面友好等优点.     

切削区热电偶测温刀具的制备及其性能测试

由于切削测温温感器无法直接接触切削区,故在铂铑丝表面喷涂耐热绝缘层制作耐热热电偶,把表面覆盖耐热绝缘层的热电偶埋入硬质合金粉末,压制、烧结成热电偶测温刀片。通过恒温箱测温实验判定热电偶的测温性能,用性能正常的热电偶测温刀具进行切削测温实验,测温实验结果及切削刀具镜测结果表明,热电偶测温刀具能直接、可靠地进行切削区温度的测量,但是用此工艺制作的刀具切削寿命较短;实验结果还表明直径越大的铂铑丝制作的热电偶测温刀具的成品率越高,但是铂铑丝直径越大,刀具寿命越短;实验进一步揭示切削区内各点的温差较大,但是一次切削切削区温度场处于稳态时切削测温点的温度是稳定的,温度场处于稳态时切削温度的变化能迅速反映刀具的磨损状态的变化。     

热处理炉用热电偶测温精度分析及改进

通过对热处理炉用热电偶测温精度的分析,指出现行的测温系统难以满足工艺要求的原因,简述了热电偶测温系统现用分立元件检定法存在的问题.阐明了对热电偶测温系统进行整体检定或现场校准的优越性.     

热电偶测温的误差分析

热电偶是科研、工业生中最常用的测温元件,尽管结构简单,使用中仍然会产生较大测量误差。通过对热电偶测温精度的分析,了解掌握误差产生的原因,从而对这些引起测温误差的因素和对热电偶测温元件的特性有一定的了解,通过采取必要的措施,有些误差是可以避免和减小的,这对提高测量精度,延长热电偶使用寿命有一定帮助。     

ADS1240在热电偶测温系统中的应用

分析热电偶测温系统结构,包括热电偶温度传感器、测量放大电路、AD转换器、CPU和显示电路等。介绍了ADS1240管脚结构,最后分析了ADS1240在热电偶测温系统中的应用。     

热电偶和热电阻测温的误差分析

热电偶和热电阻是工业上接触法测温的主要测温元件。根据传热学理论，测温时会存在热传导和热辐射误差，同时，测温系统还存在各种误差。本文从一组实验数据出发来粗略地分析热电偶和热电阻的测温误差．并总结了一些减小误差的方法。     

离子氮化炉的测温

我们采用WREU-100型铠装热电偶(外径φ3毫米)配上XCT-121温度指示调节仪表进行测温。能准确测温和自动控制。热电偶的装置见示意图。热电偶穿入炉内后。