高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

高压水射流除垢技术在青海油田的应用

青海油田在油气田开发过程中存在集输管线结垢问题,结垢堵塞油气输送通道,增加输送风险,造成集输管线报废,影响油田正常生产,这些都严重影响油田的开发效益。对集输管线的结垢机理和对垢的成分进行分析表明,所结垢为化学难溶垢,用高压水射流除垢技术清洗集输管线的垢是目前切实可行的一种除垢方法。     

大庆榆树林油田注水井清、防垢剂的研究与应用

根据大庆榆树油田注水井地层,井筒及其配套系统结垢原因,研制了清垢剂（地层解堵剂）YQG和防垢剂YFG;针对该油田储层特点开发了运用暂堵转向技术,能控制处理强度的注水井清垢解堵工艺,应用该工艺和清垢剂YQG在8口注水井进行清垢解堵试验,获得了良好的增注效果;在13口注水井进行连续注入防垢剂YFG的长期（1年）防垢试验中,注入压力上升幅度和视吸水指数下降幅度均显著减小。     

洲城油田注水系统腐蚀结垢原因分析与防治措施

通过室内垢样试验和水质分析,提出洲城油田注水管线腐蚀与结垢的主要原N是污水中的微生物特别是SRB细菌大量繁殖,SRB细菌大量繁殖后产生硫化氢等,加剧污水管线腐蚀与结垢。对腐蚀与结垢的机理进行分析,提出有针对性地添加缓蚀阻垢药剂、化学杀菌剂,进行污水紫外线处理和选择有效的耐SRB腐蚀材料、实施阴极保护等措施。对已经结垢的管线,分析比较化学清洗、清管器清洗和高压水射流清洗等除垢方法的优劣,建议优先考虑非化学清洗方法;加强对回注污水的达标处理,建立在线腐蚀监测系统,预防与治理相结合。     

低渗透油田注水井解堵规模的探讨

在调查大庆外围榆树林油田注水井井筒结垢情况的基础上,采用新的方法分析了地层的结垢类型和结垢量,并通过岩心模拟实验,分析了垢对地层的伤害程度,确定出垢在地层中的分布规律,进而研究了水井中各堵塞因素及堵塞半径,为确定酸化解堵规模提供了依据。     

临兴气田井筒堵塞机理及现场解堵工艺研究

临兴区块自投产以来,井筒堵塞问题日益严重,导致气井生产测试、措施作业等无法正常开展。文章结合区块堵塞物的粒径分析、无机成分XRD、红外等分析结果,明确了堵塞物成分主要包括石英、石盐、难溶盐垢(以硅铝酸盐垢为主)及少量的铁垢和固体砂砾等,主要堵塞类型为砂堵、腐蚀结垢及结盐堵塞等。通过解堵实验,优选出HYJD-10和CAWF两种解堵剂体系,静态溶蚀实验最高溶解率分别可达25.3%及18.3%,驱替实验最优渗透率的提高率分别可达105.9%及91.3%。现场结合注解堵剂、气举及泡沫流体等方式进行解堵作业,单井平均增产不小于9 000 m³/d,最高增产25 000 m³/d。本研究为致密气井井筒解堵试验提供了参考。     

油田注水管网清垢技术的应用

注水管网是油田系统的重要组成部分,注水管网结垢可以导致污水二次污染,单井注水管线、注水支线堵塞,注水管线频繁穿孔,甚至出现核心零件腐蚀,机泵严重漏失等问题,严重降低了采油率,影响油田的日常工作。针对这一问题,本文简述了注水管网除垢的实际意义及结垢原因,主要介绍了四种注水管网清垢技术:混排工艺清洗技术、疏通球物理除垢技术、化学清垢技术及超声波清垢技术。不仅介绍了四种清垢技术的工作原理,也做出了各自的应用性分析。最后在结语部分给出了针对不同注水管线的实际操作建议。     

高压水射流技术与油田管产的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理，配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压水水管、水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

大庆采油五厂注水系统地面管线结垢原因研究

大庆采油五厂注水系统地面管线出现结垢问题。在详细分析注水水质和垢样的基础上,对结垢原因进行了探讨。结果表明大庆采油五厂所有注水都有CaCO3结垢倾向;使用的清水和回注污水是不相容的两种水,混合使用会产生较为严重的CaCO3结垢,特别是当清水量在30－80％之间时CaCO3结垢倾向较大,这也正是大庆采油五厂注水系统地面管线出现严重结垢的原因。碳酸亚铁是两种水分注时管线中垢的主要成分,表明该注水系统中有腐蚀发生。     

滨南油田注水井解堵除垢体系研究

滨南油田是一个中低渗透、中低黏度的复杂断块油藏,在开发过程中最主要的一个问题就是水井结垢欠注严重,使得油井供液不足,严重影响产油量,给油田生产带了很大的损失。本文通过对滨南油田的水样和垢样进行分析,分析其结垢的原因及结垢类型,确定注入水水质的结垢趋势高,使得结垢严重,找出了欠注井造成堵塞的主要原因是水质造成的碳酸盐类结垢堵塞和腐蚀造成的结垢堵塞。针对堵塞形成的原因,优选解堵除垢体系配方,研究确定解堵除垢工艺。为了巩固解堵除垢的效果,延长除垢周期,优选、添加缓蚀剂和阻垢剂,达到除垢、防垢一体化,进而增加有效期。并通过室内岩心实验对体系进行评价,验证除垢体系的有效性。     

针对渤海A油田注水井堵塞的解堵增注液研究

针对渤海A油田注水井堵塞(水质超标、腐蚀堵塞和油垢堵塞)特点,结合储层酸敏特性,提出了"抗酸敏"复合解堵增注思路;在研制安全性好、溶垢性强的有机解堵剂和优选抗酸敏无机解堵剂的基础上,确定了渤海A油田注水井解堵增注液配方;系统评价了解堵增注液防膨性、铁离子稳定性、腐蚀性、配伍性,解堵增注液不仅具有较好的稳定黏土和铁离子稳定能力,而且具有较小的腐蚀性和较好的配伍性;为了更真实地模拟现场堵塞,提出了"高浓度模拟水混合"的岩心堵塞模拟方法;从溶垢性和解堵性能评价结果可知,解堵增注液对有机垢、无机垢、铁腐蚀产物和综合堵塞均具有较好的解堵效果,解堵后渗透率恢复值均大于100%,明显提高了基质的渗透率,解堵效果明显优于现场单一的氟硼酸解堵液。     

酸式清垢剂CQ—2的研制与应用

长庆油田酸敏性地层分布广泛，８０％以上的油井结垢为碳酸盐垢型，常用酸式清垢剂容易使酸敏性地层发生损害，乏酸可引起设备和管线腐蚀。本工作从酸的分子结构与性质关系及岩芯资料入手，采用含较多羟基和配位电子基团的酸为主体，复配成了清垢效果好、腐蚀性小、不引起地层酸敏、在低浓度时对钢铁基本无腐蚀的酸式清垢剂ＣＱ－２体系。该剂经室内评价合格，在１１口井进行了现场清垢解堵试验，解堵后油井产能增加。     

高回压油井的改造

针对大庆油田采油五厂部分管道结蜡、结垢严重,影响正常生产的实际情况,建议采用管道物理清垢技术,对管道内部进行清洗,降低污垢沉积量,减少压力损失,保持管道的输量。对于高回压油井的治理,应究其根源,制定不同的措施,如只是盲目地拆环和放大管径,不但投资上造成很大的浪费,而且对于结蜡严重造成的井口回压高,在放大管径后热力条件变差,管径结蜡现象更为严重,很可能造成管线冻堵。对于水聚驱结垢严重的井,建议采用物理清洗法清洗管道。     

姬塬油田注水井清垢解堵设计优化研究

针对姬塬油田注水开发地层结BaSO₄垢导致注水井吸水能力下降问题,本文开展岩心伤害实验、结垢过程模拟及分布规律和现场试验研究。结果表明：当注入水和地层水按最大结垢比例注入体积达到孔隙体积80倍时,结垢使岩心渗透率下降90%以上;地层结垢主要集中在注水井井筒周围5.0 m以内。综合考虑经济成本,表明清垢解堵最佳清垢半径为5.0 m。现场试验20口井,注水压力下降2.0 MPa,日平均增注15m³,有效期超过360天增注效果较好。     

长输非金属管线物理清垢技术的应用

油田集输系统中应用的非金属管线,因输送介质的特性造成管线结垢、结蜡严重,影响了管线输送能力,严重制约油田的生产。酸洗无法清除蜡,而热洗管线耐温不够,为此开展了长输非金属管线的物理清垢技术(清管器清垢)研究。研究及现场应用表明,与传统的酸洗除垢技术相比,清管器清垢技术具有安全可靠、清垢彻底(除垢率可达95%以上),清垢时对非金属管线不造成损伤的特点,具有很高的推广价值。     

乳液型注水井解堵剂的研究与应用

针对注污水井的堵塞问题,研制开发了新型乳液型注水井解堵剂.室内应用结果与现场试验表明,该乳液型注水井解堵剂具有良好的缓速性能和表面活性,能同时解除无机垢和有机垢对储层的堵塞,达到解堵增注的目的.     

姬塬油田注水井缓速硫酸盐解堵液体系开发与应用

姬塬油田长8油藏属于典型的"低压、低渗、低产"三低油藏。注水开发过程中存在注入水与地层水不配伍,易生成碳酸盐及硫酸盐垢,造成近井地带堵塞,导致注水井压力高甚至注不进的问题,严重影响油藏开发效果。室内研究形成了一种用于解除注水井硫酸盐垢的缓速硫酸盐解堵液体系,配方为3%HCl+5%JDJ+1%缓蚀剂+清水。通过室内静态性能评价实验,该解堵液体系具有良好的耐温性,缓速解堵性能及螯合、溶垢性能。室内岩心驱替实验表明,该解堵液体系可以将结垢伤害的岩心渗透率由61. 6%恢复至92. 3%。现场应用表明该解堵液体系能够有效解除近井地带堵塞,降低注水井注入压力,提高注水井配注量,对老油田提高采收率具有重要意义。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重，影响了生产的正常进行和经济效益的提高，对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成分进行了分析，指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端，建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

油田污水电解杀菌装置

电解食盐水产生氯气杀菌消毒已是成熟技术。近年来有关人员试图将上述技术应用于油田注水工程。油田回注污水矿化度比较高,其中氯盐含量占90%以上,满足了电解所需条件。若能实现直接电解回注污水完成杀菌任务,将是一种既经济又简便的工艺。但污水中除氯化钠外,还有较多的钙盐和镁盐,电解时在阴极板上结垢,结垢达一定厚度,电解将无法持续进行。因此该技术用于油田注水工程,清垢就成了非解决不可的技术关键。油田污水电解杀菌装置,合理地解决了阴极清垢问题,使回注污水电解杀菌技术达到实用阶段。该技术已获国家专利,专利号:ZL9616     

临南油田注水系统碳酸钙垢结垢趋势预测

油田注水系统中常见的垢是CaCO3垢。通过分析临南油田回注污水水质参数，对地面注水系统中碳酸钙垢的结垢趋势进行了理论预测，研究了注水管线沿程水质参数中成垢离子Ca^2 ,Mg^2 的变化。结果表明，临南油田处理后的回注污水水质稳定，不会产生碳酸钙垢。