大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究

通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。     

大直径6082铝合金圆铸锭热顶铸造工艺技术研究

基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605 mm 6082铝合金圆铸锭的目的。     

6063铝合金铸锭表面气泡分析

6063合金铸锭在均匀化热处理后,表面出现气泡缺陷。通过对起泡铸锭试样宏观形貌、微观组织观察,以及DTA差热分析测试,分析产生气泡缺陷的原因。结果表明,6063合金铸锭在均匀化热处理后,表面出现气泡缺陷是由于铸锭内部氢含量较高,在均匀化过程中,氢原子受热在晶界聚集析出,形成空腔造成的。     

铝合金小直径圆铸锭生产问题的讨论

近年来,铝合金生产中,有要求生产(?)80～112毫米圆铸锭的趋势,其根据是可以节省大水压机、提高成品率,也就是一般所谓的一次挤压。但实际上还有不少工厂采用大铸锭经挤压成挤压毛坯,再送去挤压成所需的挤压制品。在我国今后铝工业的生产建设中,究应采用哪种生产工艺,尚未统一认识。这里,特根据我国的生产实际,加以分析研究,提出我们的意见同决策机关和广大同志商讨。我们认为生产小直径圆铸锭不仅机械性能不易满足现代工业要求,而且生产成本较高。     

Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。     

5005铝合金Φ166mm圆铸锭热顶铸造工艺研究

为了降低生产成本,保护生态环境,提高5005铝合金Φ166 mm圆铸锭表面质量,采用热顶铸造进行生产试验研究。结果表明,5005铝合金熔炼温度控制在770~790℃,精炼温度控制在730~760℃,精炼时间控制在20~30 min,采用二次喷粉精炼工艺,浇铸温度控制在720~740℃,浇铸速度为70~100 mm/min,冷却水流量为220~280 m~3/h,能生产出外观质量及内部组织结构均满足使用要求的铸锭。     

提高6063铝合金挤压铸锭质量的途径

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量的铝型材的基础。探讨了提高６０６３铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

稀土元素在6063铝合金铸锭中的应用试验

通过含稀土元素的６０６３铝合金铸锭试验与不含稀土元素６０６３铝合金圆铣地比，证明稀土元素在铝合金中能改善铸造工艺性能，提高铸锭的质量 。     

5A12铝合金?405mm规格圆铸锭熔铸工艺研究

介绍了5A12合金的应用前景,并从合金特性出发,分析了5A12合金的各元素的作用。根据熔铸工艺特点制定相应的熔铸工艺,并重点分析讨论了Na脆性的防止措施、逆偏析的防止措施及防止拉裂的措施,为后续该合金的量产提供数据基础。     

7010铝合金圆铸锭熔铸工艺研究

本文论述了化学成分和铸造工艺参数对7010铝合金铸造性能的影响，通过合理的选择成分和工艺参数，生产出优质的铸锭。     

铝合金圆铸锭铸造裂纹的研究

在铝合金圆铸锭产品的生产中常出现各类铸造裂纹,严重影响产品质量,需要对其特征和形成原因进行充分的认识和研究,及时准确的发现各类铸造裂纹并制定相应的措施防止铸造裂纹的产生,保证铝合金圆铸锭的产品质量。     

6063铝合金生产工艺过程温度控制的探讨

6063铝合金是铝-镁-硅体系中的一种中等强度热处理强化合金,Mg和Si是6063铝合金的主要合金元素。对6063铝合金的生产进行了探索和实践,探讨了6063铝合金生产过程中温度控制的最佳工艺参数。     

高强度6063铝合金太阳能边框型材生产工艺探讨

通过金相显微分析、拉伸等分析测试方法,研究了化学成分、元素含量、冷却方式、均质处理、挤压温度等生产工艺对6063铝合金太阳能边框型材力学性能和表面质量的影响。结果表明:随着Cu、Si、Mg含量增大,6063铝合金太阳能边框型材的力学性能提高,但表面质量下降;通过选择合理的工艺,可稳定、经济地生产抗拉强度为265MPa、屈服强度为252MPa、伸长率为8.9%,同时表面质量良好的6063铝合金太阳能边框型材。     

高效铝合金圆铸锭均热炉的开发

通过对当前国内铝行业圆铸锭均热炉传统炉型优缺点的分析、比较，结合国外在该领域的发展趋势，对均热炉的炉型结构以及循环气流导流系统进行了研究及开发，并经过实际应用表明取得了良好的效果。     

铝合金圆铸锭水平半连续铸造实践

1 前言 LD31铝合金属于典型的Al—Mg—Si系合金,是一种能够进行热处理强化的铝合金,具有中等强度,耐腐蚀性能较高,无应力腐蚀开裂倾向,焊接性能良好,而且焊接区耐腐蚀性能不变等优点。另外,无论是在高温还是在室温条件下都具有很高的塑性变形能力,特别     

6110A铝合金圆铸锭光亮晶粒缺陷研究

针对6110A铝合金圆铸锭生产时出现光亮晶粒缺陷时的理化性能进行研究,通过对比分析制品力学性能、金相组织及断口形貌等,为铸造铝合金圆铸锭检验、工艺试验提供技术支持与指导。试验结果表明,有光亮晶粒的合金硬度低,一定程度上降低了力学性能,在生产过程中应予以控制;宏观组织色泽光亮,对光线无选择性,放大后呈树枝状;断口组织存在亮色絮状物,絮状物的面积比疏松断口絮状物大;显微组织中枝晶间距比基体间距大几倍,第二相体积分数小,贫乏固溶体,显微硬度低。     

1060纯铝圆铸锭的生产工艺改进

1060纯铝圆铸锭生产工艺的缺陷和质量检测手段的固有缺陷导致的产品质量事故频发，我们通过对精炼工艺、过滤工艺等改进，提高了合格率。     

6063圆铸锭竹节纹产生原因的分析与探讨

本文通过对企业生产背景的介绍和竹节纹现象的描述,分析和探讨了竹节纹缺陷产生的原因,最终经过现场生产对推论加以印证.文章较为系统的梳理了影响铸锭质量的主要因素,找出了竹节纹缺陷产生的原因以及解决方法.     

6063铝合金铸锭"中心裂纹"的成因及对策

阐述了6063铝合金“中心裂纹”铸锭对铝型材表面质量的不良影响，其次，分析了裂纹的形成机理及其影响因素，提出了具体的解决方案。