空分设备冷箱内管道变形和防范措施

随着单套空分设备规模的不断增长,冷箱内管道变形对空分设备正常运行的影响问题也越来越突出。文章详细分析了空分设备冷箱内管道变形的原因,从空分设备的设计制造和操作方面,提出了相应的防范措施。     

空分设备保冷箱内的配管设计与优化

空气分离工程是钢铁行业与煤化行业的重要支撑部分,其中,空分设备保冷箱内的配管设置质量,与工程的总体价值实现具有重要联系。基于此,就空分设备保冷箱内的配管设计与优化进行分析,分别对单元设备与阀门等的位置设计、与设备相连管道的铺设、排液管道排放形式等的优化进行了介绍,进一步提出了结合管道应力进行优化配管现代化发展方向,以期为空气分离工程的整体应用性能与应用效益提升提供有效参考。     

上海焦化30000m~3/h空分设备的设计

介绍了上海焦化30000m3/h空分设备的主要性能指标、流程设计和设备特点。     

浅谈小型空分设备分子筛纯化系统的设计

从工艺流程、设备选型、分子筛选取等方面介绍了小型空分设备分子筛纯化系统的特点,总结了在设计中需注意的事项。     

国产化空分设备获业界认可

为了满足空分设备大型化的发展要求，近年来国内空分企业进行了4万至6万等级大型空分设备的攻关和开发，目前大型国产化空分设备已逐渐获得石化、冶金等用户行业的广泛认可。     

4000m^3／h空分设备的调试

介绍了KDON-4000／4000型空分设备的应用情况，阐述了其系统流程及流程特点，并针对其调试过程中发现的问题进行了处理，调试成功后生产出合格的氧气。     

煤化工配套空分设备的选择

以煤化工项目配套空分设备选择为研究对象,首先介绍了煤化工行业发展以及煤气化技术,接着分析空分设备规模选择,在分析了加压煤气化工艺配套空分设备的流程选择,最后介绍了空分设备关键配套部门的选择,以便使得我国煤化工设备的生产规模可以不断扩大。     

浮法玻璃企业空分设备的综合利用

浮法玻璃企业综合利用空分设备产生的富氧废气副产品,可充分发挥空分设备的潜能,既保证了生产需要,也节省了宝贵的资源,给企业带来一定的经济效益和社会效益。     

国产特大型空分设备研发状况

介绍了国产8到12万等级空分设备的研发状况,详细阐述了国内空分企业的技术发展状况,相关业绩及特点,最后指出了特大型空分设备国产化的必要性和重要性。     

PDMS在大型空分设备工程协同设计中的应用

介绍了大型空分设备工程如何利用PDMS进行协同设计,同时对PDMS在空分设备的施工管理和运维的应用方面提出一些看法。应用PDMS三维协同软件,结合二次开发工具和CAESARⅡ应力计算软件,大大地优化了复杂管系的设计,极大地提高了设计效率,有效地降低设计计算工作量,使工程设计水平上了一个新台阶。     

PVC空分干燥设备中程序控制器的改进

介绍了齐化集团有限公司PVC生产中空分干燥设备的改进情况,改进后采用了新型的SPC-100型程序控制器代替电机控制器,显著地改善了PVC生产中仪表压缩空气的质量,且便于维修,使生产装置稳定运行,为公司带来了巨大的经济效益。     

空分装置低温液体管道的配管设计

结合某煤化工项目配套空分装置,详细介绍了空分装置后备系统低温液体管道的布置、绝热设计及管架设计要点,重点分析了后备低温液体泵的配管原则,对低温富氧液体管线的设计加以说明,提出了有效的解决方法及相应的防范措施。     

扬子石化D套空分的空气净化系统配管设计

扬子石化D套空分的空气净化系统,配管空间小,管径大,且不断经历冷热循环变化,管道应力呈周期性变动,不适宜的配管设计易引起管道或设备管口变形甚至损坏。利用CAESARⅡ应力分析软件辅助空气净化系统的配管设计,按照一定的步骤进行调整,得到适宜的配管走向及支架位置的设置。     

采用液化天然气冷量的空分系统新流程

从多个角度分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势,针对不同的场合提出了2种引进LNG冷量的液体空分流程新方案。方案1适用于投资建设新设备的场合,方案2适用于现有流程的改造生产液体的场合,2种方案有一个共同点即使用LNG冷量冷却循环氮气制冷。采用Aspen P lus软件对2个方案进行了模拟计算,结果表明:引进LNG冷量之后,所需循环氮气量明显减少,系统最高运行压力降低由传统流程的4.2—5.0 MPa降低到2.1—2.6 MPa,液态产品的单位能耗从约0.5 kW.h/kg降低到0.327—0.338 kW.h/kg,节能效果明显。LNG气化过程中换热压力的提高对冷量回收影响较小,而采用液泵加压节省能耗,将气化过程安排在升压过程之后有利于能源的合理利用。     

冷箱的配管设计

乙烯冷箱国产化具有显著的社会经济效益，其配管设计从管道布置，应力材料等方面统筹考虑，使国产化冷箱成功投产。     

与Shell渣油气化制氨配套的新型空分

介绍从国外最新引进的大型分子筛净化（氮气增压膨胀）液氧泵流程空分的能力、主要设备及空气净化原理，并对氮气增压膨胀和空气增压膨胀以及液氧泵流程和氧压机流程进行了比较．     

隔壁精馏塔应用于空气分离的研究

以空气分离为例,考察了将隔壁精馏塔应用于空气分离的建模与基于年总成本的优化过程。首先对于空分上塔的氩浓度剖面进行了分析,提出了两种应用隔壁精馏塔的可能性,最终选择了带侧线精馏段的隔壁塔。然后考察了空分隔壁精馏塔上塔的各个结构参数与操作参数对其年总成本的影响,在保证产品质量的基础上得到优化的结构参数与操作参数。研究表明,与传统流程相比,将隔壁精馏塔应用于空气分离过程可使年总成本减少7.69%。     

空气辅助挥发冷凝过程分离环己烷-乙醇

提出了空气辅助挥发冷凝过程分离共沸物的新方法,以共沸物环己烷-乙醇为研究对象,考察了新分离方法的分离效果。实验结果表明,在两种不同的原料组成下所得产品全部突破了共沸组成。与水萃取法相比,空气辅助挥发冷凝法分离环己烷-乙醇具有不形成新的共沸物的优点。     

大规模膜法空气分离技术应用进展

富氧空气、氧气、氮气以及其他一些空气分离产品应用领域的增加 ,极大地推动了空气分离新技术的大规模发展。膜法空气分离以其节能、便利、安全等优异特性在空气分离产品的工业生产中展现出了极大的发展潜力。综述了现有膜材料的氧氮分离性能、制氧装置和制氮装置的研究开发及其在柴油发动机富氧燃烧等方面的应用研究 ,分析了膜法空气分离大规模商业化必须克服的技术障碍 ,从新型高性能膜材料的合成与制备方面提出了实现大规模膜法空气分离应用应采取的措施。