20CrMnTi线材表面翘皮缺陷成因分析

研究了20CrMnTi线材表面翘皮缺陷微观形貌、内部组织等,分析了裂纹的形成机理,提出了预防措施。借助光学显微镜对线材缺陷横截面的形貌、组织进行检测,认为缺陷为方坯上的角横裂纹在轧制过程中形成的褶皱。通过对铸坯表面角横裂纹进行金相及SEM扫描,认为横裂纹的出现与钢种特性及结晶器保护渣熔化不良存在直接关系。     

SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷分析

利用ZEISS SUPRA55扫描电镜观察和OXFORD能谱仪分析了SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷,系统分析了连铸浇钢工艺和保护渣性能,认为连铸结晶器卷渣是SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷产生的主要原因。通过采取优化保护渣性能、提高连铸恒拉速率、改进钙处理工艺等措施,SPHC冷轧板表面夹杂重皮异议率降低了86.7%。     

焊接用双相不锈钢ER2209线材的生产实践

通过对焊接用双相不锈钢ER2209线材生产实践过程中的冶炼、轧制、固溶及酸洗工艺的研究,结果表明：最佳的热加工温度为1000～1050℃,可有效避免σ相析出导致的轧制开裂;热处理温度为1050～1100℃,材料的强度较低,塑性较高,冷拉拔性能优异;采用(H₂SO₄+HF)溶液预处理及(HNO₃+HF)混酸洗的工艺进行酸洗,线材表面质量优异,无酸洗晶间腐蚀。     

钢板表面重皮缺陷原因分析及改进措施

针对兴澄特钢中板分厂出现的典型钢板表面重皮缺陷展开研究,发现重皮主要有柳叶状和坑状两种形貌。柳叶状重皮主要出现在每个浇次开浇初期的前几块铸坯,坑状重皮主要出现在钢板的头部和尾部。利用金相显微镜、扫描电镜等手段对柳叶状重皮进行分析,结果表明:柳叶状重皮主要为开浇初期非稳态浇注下卷入保护渣及二次氧化物所致;从出现的位置和成分对坑状重皮进行分析,发现坑状重皮主要为铸坯切割翻渣在轧制过程中压入钢板导致。     

减轻1Cr18Ni9Ti钢翻皮和重皮缺陷的工艺研究

1.前言1Cr_(18)Ni_9Ti(相当于SnS321)是钛稳定型不锈钢,因其在抗晶间腐蚀能力和加工成形方面性能优越,使用率高,已成为太钢的主要钢种之一。然而,众所周知因含有易氧化、氮化的钛金属,在生产板坯,钢板及批     

解决宽幅罐箱用316L冷轧带钢表面“重皮夹杂”缺陷的工艺研究

分析了宽幅罐箱用316L冷轧板表面重皮夹杂缺陷产生的原因，并通过有效的工艺措施，解决了该类缺陷。     

Q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制

研究了Q195线材"黑线"问题的外部形貌和内部组织等,对"黑线"形成的机理提出了预防措施和控制办法。针对此类问题,在金相实验和扫描电镜的分析手段下对"黑线"进行分析,并且通过理论分析和生产实践跟踪,认为"黑线"的形成与结晶器保护渣的熔化不良和过程工艺控制有关。     

汽车用冷轧IF钢表面翘皮缺陷成因研究分析及措施

冷轧IF钢表面翘皮缺陷是影响钢卷成材率的主要因素.通过选取典型翘皮缺陷试样,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等实验手段对翘皮缺陷试样进行了分析.结果表明:沿轧制方向呈条状分布的翘皮缺陷是由于连铸浇注时Al2O3夹杂物脱落所致.通过采取优化顶渣改质、严格控制大包下渣、合理控制塞棒吹氩量、优化浸入式水口插入深度等措施,汽车用...     

涟钢CSP线电工钢表面缺陷研究

涟钢CSP线生产的无取向电工钢,冷轧卷表面夹杂缺陷是比较突出的问题,通过对表面缺陷产生的位置、形貌、成分进行系统研究,查找夹杂物产生的原因,结果表明无取向电工钢冷轧卷板表面夹杂缺陷与生产过程工艺参数控制、耐材及保护渣质量有关。据此,结合实际生产情况采取一系列改进措施,大大减少了夹杂缺陷的产生,在改善电工钢表面质量和性能方面取得明显的效果。     

水平连铸铜板坯冷轧带材表面缺陷问题研究

电子设备朝着集成化、轻薄化和小型化发展,要求铜板带不仅具有良好的性能,更要满足高精度和高表面质量。本文针对某企业水平连铸生产的铜板坯冷轧后带材表面缺陷展开研究,采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）分析、工业CT等手段观察了各类缺陷宏微观形貌并研究了形成的机理,并对带材表面缺陷产生原因和改善措施进行了探讨,为生产实践提供借鉴。     

轧坯表面缺陷检验线

轧坯表面缺陷检验线据“Ｃｍａ”１９９４年Ｎｏ．６Ｐ５７报道。西西伯利亚钢铁公司研制出了一种利用波导（即压电变流器和钢坯之间的铁心）对轧坯表面缺陷进行接触式超声波检验的方法。应用这种方法，可以不用预先清除氧化皮进行检测。现已建造并试用了实施这种方法的工...     

高合金冷轧带材表面起皮缺陷分析

高合金冷轧带材表面通常出现两种类型的起皮缺陷,会显著降低带材的成材率。借助金相显微镜及电子探针对不同类型起皮缺陷的微观组织进行了形貌观察和成分分析,结合连铸工艺参数的研究,分析了高合金冷轧带材表面起皮缺陷的原因。结果表明,由于连铸结晶器内部温度场不均匀产生热应力或坯壳厚度不均匀,从而导致铸坯表面或皮下产生裂纹,经冷轧加工后即形成第一种类型的起皮缺陷;或是由于连铸过程中保护渣被卷入钢液,在连铸坯上形成皮下夹渣,经冷轧加工后便形成第二种类型的起皮缺陷。通过调整和改进连铸工艺,大大降低了起皮缺陷的发生率。     

汽车用冷轧钢板表面“翘皮”缺陷产生原因探讨

对DQ1J钢冷轧薄钢板表面“翘皮”缺陷产生的原因进行分析探讨。认为该缺陷与钢中存在气泡密切相关。生产中发现钢包顶渣中FeO含量较高,炼钢工序连铸防堵吹氩量过大,浇铸时结晶器中钢水透过保护渣层有较多气泡冒出。经采取在RH精炼前对钢包顶渣进行改质处理和调整、适当控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量等措施,该缺陷得到了有效解决。     

SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的控制

对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整,结晶器器液面波动控制在±3 mm以内,减少了结晶器卷渣,使因翘皮缺陷引起的产品改判率由15%降低至7%以下。     

热轧钢坯表面类翘皮缺陷成因

翘皮缺陷是钢坯常见的表面缺陷,影响轧钢质量和精整效率的提高.根据生产实际情况,对初轧钢坯表面的翘皮和类似翘皮的缺陷种类进行细化,并针对所有类翘皮的不同特征分类研究.研究发现,这些缺陷的形成主要和轧制时的氧化铁皮压入、轧辊的表面质量以及钢坯表面清理状态等因素有关,为热轧钢坯表面翘皮缺陷的研究积累了经验并可根据翘皮的不同成因指导现场改善翘皮缺陷.     

铝加工材的表面缺陷分类(上)

1 铝和铝合金压延材的表面缺陷这份材料采用日本金属加工分会所属企业正在使用的铝及铝合金压延材及管形材的表面缺陷名称(包括英语名称)归纳整理的。为了防止由于统一名称而带来的混乱,方便使用,本文把平时使用的各种名称作为“其它     

一种在线铝带材表面缺陷提取方法

本文提出一种对铝带材表面缺陷在线自适应提取方法：首先对由线阵传感器采集来的材料表面图像数据进行高斯平滑和针对目标的空域增强;然后采用基于直方图的一维自适应熵的方法对预处理后的图像进行缺陷目标分割;再用形态学中的闭运算去除目标内部的孤立点和噪声,改善区域的联通性,得到最终的缺陷图像。实验结果表明该方法是一种精度高、耗时少、有效的在线缺陷定位方法。     

铝加工材的表面缺陷分类（下）

3 铝及铝合金压延板带的形状质量对铝的压延板、带的形状质量归纳如表4所述的18种,在归纳时注重了以下几点:(1)把形状质量大致分为不平度、翘起、弯曲、扭曲、卷曲状态等各种类型,举出有代表性的项目.(2)名称方面,不仅采用了铝行业领域