云南某铅锌矿优先浮选试验研究

本次试验的原矿样含铅5.74%、锌10.83%、银255.9g/t、金1.70g/t,主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿等硫化矿物,以及少量氧化铅锌矿物.根据原矿性质及结合现场已有生产流程,本试验对铅锌优先浮选流程进行了详细的选矿试验研究,分别得到铅精矿和锌精矿,铅锌品位分别是62.01%、58.13%.     

云南某氧化铅锌矿可选性试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行可选性试验研究,根据矿石性质,试验采用硫化铅、锌依次优先浮选-脱泥-氧化铅摇床重选的工艺流程,闭路试验铅精矿品位54.47%、铅回收率74.20%,锌精矿品位50.80%、锌回收率43.02%。相对传统工艺,大幅提高了铅回收率。试验结果表明,试验流程对于该类型氧化铅锌矿具有较好的可行性与经济性。     

磨矿介质的试验

磨矿是选矿前的重要准备作业,磨矿效率的高低,直接影响选矿指标的好坏.通过磨矿要使目的矿物充分单体解离,同时,又要最大限度的避免金属过粉碎. 该磨矿介质的试验研究,是采用试验室型φ200×200毫米磨矿机,分别装入不同配比重量相同的钢棒和钢球,在相同试料和磨矿条件下进行的.     

短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15~+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。     

某铅锌矿重介质分选扩大试验工艺研究

云南某低品位铅锌矿中主要有价金属为铅、锌、银等,原矿含铅3.17%,含锌0.97%,含银5 g/t,在工艺矿物学研究和重介质浮沉试验的基础上,针对该矿石,开展了详细的双锥重介质旋流器分选条件试验,最终确定了比较适宜的工艺参数和工艺条件,扩大试验获得了较好的分选技术指标。     

降低厂坝铅锌矿磨矿钢球消耗的技术措施

针对厂坝铅锌矿磨浮车间钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施,即通过采用新型中铬合金铸球替代原来使用的钢球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12mm)含量等措施,使钢球的单耗由1.03 kg/t降低到0.97 kg/t,每年可节约选矿成本68.64万元。对节能降耗,提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。     

顽石作为磨矿介质在含金铜硫分离中的试验研究

半自磨机排出的顽石硬度大、球形度高,具有磨矿介质特征。针对某铜硫金矿选矿厂分级机沉砂样,以顽石与钢球混合配比作为粗磨磨矿介质、全顽石作为粗精矿再磨介质,采用“铜硫混合浮选-粗精矿再磨-铜硫分离”工艺流程进行了浮选试验。在最佳条件试验的基础上进行闭路试验,最终可获得铜品位为18.45%、铜回收率为86.89%,金品位为16.68×10-6、金回收率为55.78%的铜精矿,高于工业生产实际指标。试验证实了顽石作为磨矿介质,在粗精矿细磨领域具有非常好的应用前景。     

一种新型磨矿介质设计与磨矿试验研究

为了缓解硫化矿选厂粗粒欠磨与细粒过磨等问题,设计了一种新型磨矿介质-黄金分割锻球.通过2种介质磨矿试验对比,表明锻球磨矿具有针对性强,磨矿效果好,试验指标显示：锻球磨矿的产品粗粒会减少0.80%,中等粒级增加3.26%,细粒减少2.46%.分析发现锻磨在磨矿中与物料接触有相当一部分为线接触,细粒因粗粒的“架桥”作用而减少了过粉碎,钢球介质与矿物接触为点接触,粗粒的架桥作用不明显,对粗粒与细粒的粉碎作用具有一致的概率,故选择性差,过粉碎现象严重.设计的锻球介质能明显的缓解粗粒欠磨与细粒过粉碎等问题.     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

云南某铜选矿厂磨矿分级的对比研究

大红山矿选厂Ⅲ系列磨矿作业为一段闭路磨矿,针对磨矿产品存在粒度特性相对较差的问题,论文经过对比研究分析,发现两段闭路磨矿分级效果较好,改善了磨矿产品的粒级组成,可提高铜资源的回收率.     

大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。     

某铅锌矿重介质旋流器选矿工艺研究

针对省内某铅锌矿,从试样工艺矿物学研究入手,先介绍了重介质旋流器选矿的工艺流程和加重剂的物理化学特性,然后通过详细的条件试验,确定了适宜的工艺参数和工艺条件,并以半工业试验的规模进行了验证试验,获得了满意的分选指标。     

某白钨矿优化磨矿分级试验研究

某白钨矿钨品位为0.492%,由于其比重大、易碎性质,在由球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿分级过程中易发生"过粉碎"现象,导致大量细粒级白钨矿产生。-0.010 mm的白钨矿难以通过浮选回收,使得尾矿中钨品位高达0.155%。试验采用高频振动细筛替代原螺旋分级机,成功消除了"过粉碎"现象,并使尾矿中钨品位降低到0.082%。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

陕西某铅锌矿选矿试验研究

研究了采用铅、铜部分混合浮选,铅、锌依次浮选流程分选陕西某铅锌矿,确定了最佳药剂制度。在最佳药剂制度下,获得铜品位24.09%的铜精矿,铅品位68.47%的铅精矿,锌品位55.72%的锌精矿,铜、铅、锌回收率分别为43.22%、31.32%和94.85%。     

某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿,矿石性质复杂,有用矿物嵌布粒度较细,通过浮选试验研究查清了矿石的可选性和药剂条件,在磨矿细度为80%-0.074 mm时,最终得到铅品位58.61%,铅回收率61.53%的铅精矿和锌品位48.87%,锌回收率80.01%的锌精矿。     

贵州某铅锌矿选矿试验研究

贵州某铅锌矿原矿含铅1.05%、锌7.66%、镓14.59 g/t,属于低铅高锌型硫化铅锌矿。在工艺矿物学研究的基础上,针对该矿石的特征,试验研究采用高效无毒、清洁生产的浮选药剂及合理、可行的工艺流程结构,实现了对矿石中有价金属矿物的有效回收。在磨矿细度-0.074mm占69%的条件下,采用铅锌优先浮选工艺流程,小型闭路试验获得铅精矿中含铅46.32%、含锌6.15%,铅回收率60.13%;锌精矿中含铅1.84%、含锌46.48%、含镓65.21 g/t,锌回收率95.88%、镓回收率为70.52%的选矿指标。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

在高碱性条件下，对内蒙古某铅锌矿进行了分选试验。用乙黄药为捕收剂，ZnSO4和Na2S为抑制剂优先选铅，然后用CuSO4为活化剂，用乙黄药选锌。闭路试验结果表明，铅精矿中，铅质量分数为72．23％，铅回收率为87．21％；锌精矿中，锌质量分数为51．50％，锌回收率为85．22％。该工艺已投入生产。     

新疆某铅锌矿选矿试验研究

针对新疆某铅锌矿铅矿物氧化程度高、浮游速度慢、锌矿物和脉石矿物易浮而造成铅精矿主品位、回收率较低 ,铅锌矿物不易分离等特点 ,提出了处理该类矿石的分选新工艺。采用新工艺后 ,小型试验和工业试验的指标都得到大幅度提高 ,说明新工艺对该矿石的适应性较好     

四川某铅锌矿选矿试验研究

四川某铅锌矿石,由于方铅矿与黄铁矿、闪锌矿等嵌布关系较密切。确定采用优先浮选的工艺流程对该矿石进行回收利用,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿。最终闭路试验获得,铅精矿品位62.35%、铅回收率86.29%,锌精矿品位55.68%、锌回收率95.00%。